一种TiN/CrAlSiN纳米复合多层涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN103757597B

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201410044737.3

    申请日:2014-02-07

    Abstract: 本发明公开一种TiN/CrAlSiN纳米复合多层涂层及制备方法。所述TiN/CrAlSiN纳米复合多层涂层由纳米复合结构的CrAlSiN层和TiN层交替沉积在基体上形成,靠近基体的一层为TiN层,最上层为纳米复合结构的CrAlSiN层;所述TiN/CrAlSiN纳米复合多层涂层厚度为2.0-3.2μm,所述纳米复合结构的CrAlSiN层厚度为1.2nm,所述的TiN层厚度为6.0nm。其制备方法包括清洗基体和交替溅射CrAlSiN层和TiN层等2个步骤。该TiN/CrAlSiN纳米复合多层涂层硬度较高,当Si与CrAl的原子比,即Si:CrAl为5:20时,其硬度高达39.7GPa。

    一种表面处理方法
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103422137B

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201210485135.2

    申请日:2012-11-23

    Abstract: 本发明提供一种为了防止钛合金内固定骨螺钉在使用过程中松动的表面处理方法,包括:取一定量的硅酸钠、乙酸钙、磷酸二氢钠、氯化钠和去离子水,混合配制得到硅酸钠的含量为6~12g/L,乙酸钙的含量为3~6g/L,磷酸二氢钠的含量为2~4g/L,氯化钠的含量为10~20g/L的溶液,调整其pH值在10~12,得到处理液;对骨螺钉进行除油、除锈和清洗处理,再将其置于处理液中;选用具有一定输出电压范围的电源,将电源的正极接通骨螺钉,将电源的负极接通一个插入处理液中的辅助电极,或在容器导电的情况下将负极接通容器,形成一个导电回路,在一定电压作用下骨螺钉的表面形成处理层;然后将骨螺钉清洗并干燥。

    一种镁合金微弧氧化溶液配方及其应用方法

    公开(公告)号:CN103320841B

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201310170866.2

    申请日:2013-05-10

    Abstract: 一种镁合金微弧氧化溶液,用于对镁合金进行微弧氧化,在镁合金表面形成耐腐蚀层,其特征在于,含有以下成分:苛性碱1~9克/升、硅酸盐2~12克/升、铝酸盐1~9克/升、氟化物1~9克/升、硼酸盐0.3~1克/升以及三乙醇胺2~6毫升/升,其中,溶液的溶剂为水。一种使用上述镁合金微弧氧化溶液在镁合金表面形成耐腐蚀层的方法,其特征在于,包括以下步骤:配制镁合金微弧氧化溶液,将一定质量的苛性碱、硅酸盐、铝酸盐、氟化物、硼酸盐以及三乙醇胺或上述化合物的水合物加入水中,搅拌溶解,再加入水达到一定体积;对镁合金进行除油、清洗;将镁合金放入微弧氧化溶液中,以直流脉冲电流进行微弧氧化;对镁合金进行清洗,并晾干。

    一种带有紫色装饰薄膜的装饰板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN103074978A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310052073.0

    申请日:2013-02-18

    Abstract: 本发明公开一种带有紫色装饰薄膜的装饰板材及其制备方法,所述的带有紫色装饰薄膜的装饰板材为层状的结构,包括底层基材和采用磁控溅射方法在底层基材上制备而成的紫色装饰薄膜,所述的基材为玻璃或低熔点、不耐高温的有机板材,所述的紫色装饰薄膜为氧化铈膜,厚度优选为30nm-50nm。本发明的一种带有紫色装饰薄膜的装饰板材,所得的紫色装饰薄膜与基材,特别是玻璃基材具有良好的结合力,制备的过程中无需对基材进行加热,因此制备过程中不受高温环节的限制,并且该制备方法对于环境无污染,操作简单,生产成本低,可以大规模生产。

    一种尼龙纳米铜复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108285638B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201810114327.X

    申请日:2018-02-05

    Abstract: 本发明提供一种尼龙纳米铜复合材料及其制备方法,该制备方法包括以下步骤:1)将尼龙粉末以及纳米铜粉末放入干燥箱中并分别干燥,得到干燥后的尼龙粉末以及干燥后的纳米铜粉末;2)将干燥后的尼龙粉末、干燥后的纳米铜粉末、偶联剂以及抗氧剂放入高速混合机中混合均匀后取出,得到复合物;3)将复合物加入挤出机中,经熔融共混后挤出,水冷、切粒机造粒;4)将造好的粒子干燥,用注塑机注塑成型。本发明的制备方法制得的复合材料中使用的铜组分含量低,材料成本降低,又由于铜组分是以纳米尺寸掺入,分布均匀,又容易溶出,能保证达到防污损生物的最低渗出浓度。该复合材料制成的尼龙复合丝具有良好的抗生物附着性能和机械性能。

    一种电镀液以及压延铜箔的表面黑色处理方法

    公开(公告)号:CN107881538B

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201711390055.8

    申请日:2017-12-21

    Abstract: 本发明提供了一种电镀液,具有这样的特征,包括:Ni2+、Co2+、络合剂、缓冲剂、第一添加剂以及第二添加剂,其中,Ni2+的浓度为40~100g/L,Co2+的浓度为30~80g/L,络合剂的浓度为32~68g/L,缓冲剂的浓度为20~40g/L,第一添加剂的浓度为0.01~2.5g/L,第二添加剂的浓度为0.01‑0.3g/L。该电镀液中没有任何含氰黑化剂等有毒物质,所以解决了含氰电镀液的环保难题。本发明提供了一种使用上述电镀液对压延铜箔的表面进行黑色处理的方法。压延铜箔经过该方法处理后,表面具有良好的耐酸性,耐碱性,耐焊性,和蚀刻性,具有良好的消光作用。

    一种钛合金含锶生物涂层的微弧氧化溶液及其应用

    公开(公告)号:CN106435690B

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201610857501.0

    申请日:2016-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金含锶生物涂层的微弧氧化溶液,含有浓度为1~3 g/L的Sr(OH)2或2~6 g/L的Sr(OH)2•8H2O、4~8 g/L的Na2SiO3、2~4 g/L的NaH2PO4、2~4 g/L的三乙醇胺、1~2 g/L的Na2B4O7和5~10 ml/L的甘油,溶剂为去离子水。本发明还提供了上述微弧氧化溶液的应用,将钛合金加入上述的微弧氧化溶液中,采用直流脉冲电源,控制电压200~600V,电流密度为0.1~0.4 A/dm2,溶液温度小于60℃,时间为20~120 min,在钛合金表面形成含锶生物涂层。本发明与其他的医用钛合金表面处理技术相比,具有处理效率高、膜层与基体结合牢固等优点。而且,由于膜层中加入了锶和磷等活性元素,在生物活性上优于现有钛合金微弧氧化处理方法。

    一种医用镁合金表面活性涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN107740151A

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201710881395.4

    申请日:2017-09-26

    CPC classification number: C25D9/06

    Abstract: 本发明提供了一种用于医用镁合金表面活性涂层的制备方法,先对生物医用镁合金表面进行预处理,然后以生物医用镁合金为基底,采用直流电在一个密闭的反应釜中通过加热和通电在生物医用镁合金表面沉积羟基磷灰石活性涂层。本发明成功地在生物医用镁合金表面制备了羟基磷灰石涂层,在所述工艺条件下,能在形状复杂的工件表面沉积羟基磷灰石涂层,所得涂层厚度均匀、结晶度高,涂层与基体结合强度高,涂层的厚度可以通过调节沉积工艺进行协调控制。羟基磷灰石涂层能改善医用镁合金的降解性能,以满足生物医用镁合金的医用植入件方面的应用。

    一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液及用途

    公开(公告)号:CN107675244A

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201710896747.3

    申请日:2017-09-28

    CPC classification number: C25F3/22

    Abstract: 本发明提供了用于镍钛合金电化学抛光的抛光液,属于镍钛合金表面处理领域,由以下体积百分含量的物质组成:浓硫酸22%-43%,乙二醇37%-50%,添加剂5%-10%,余量为水。本发明还公开了一种镍钛合金的电化学抛光方法,以镍钛合金为阳极,以不锈钢板为阴极,将所述阳极和阴极置于所述的电抛光液中,进行电化学抛光。本发明提供的电化学抛光液和抛光方法可以用来抛光医用镍钛合金,抛光处理后镍钛合金的耐腐蚀性好。本发明提供的镍钛合金电化学抛光液配方不易挥发,稳定环保,成本低,操作环境好。

    一种耐海水腐蚀的铜合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN105908014B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201610400674.X

    申请日:2016-06-08

    Abstract: 本发明一种耐海水腐蚀的铜合金,各组成及其质量百分比为:Cu66‑75%、Al0.1‑0.8%、Sn0.01‑0.2%、Ni 0.01‑0.2%、Fe 0.5‑1.5%、Y 0.001‑0.2%、余量为Zn,熔炼后得到的组织为单相α相。还提供了上述耐海水腐蚀的铜合金的制备方法,按照质量百分比称取各反应物质,其中Cu、Al、Sn、Ni、Fe、Zn为单质,Y为Cu‑Y中间合金;将上述的物质加入到反应容器中,采用1000~1200℃的温度熔炼2~5小时,冷却后即为耐海水腐蚀的铜合金。本发明的耐海水腐蚀的铜合金耐海水长期腐蚀,加入的合金元素含量少,合金的加工性能好,材料成型性好,成本很低。

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