草酸烷基酯加氢合成乙二醇用高导热性催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN109420498B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN201710718756.3

    申请日:2017-08-21

    Abstract: 本发明涉及草酸烷基酯加氢合成乙二醇用高导热性催化剂及其制备方法,通过将石墨烯(Graphene)添加到草酸烷基酯加氢催化剂中,制备具有高热导性、高活性、高选择性和高稳定性的石墨烯复合结构的草酸烷基酯加氢催化剂。催化剂包含氧化铜、二氧化硅和石墨烯,该催化剂的化学式为CuO/SiO2‑Graphene,CuO质量百分含量为20%‑60%,石墨烯质量百分含量为0.1%‑20%,余量为SiO2。催化剂制备方法为沉淀沉积法,经过滤、洗涤、干燥、焙烧、成型得到催化剂成品。与现有技术相比,本发明催化剂具有高导热性、高活性、高选择性。

    一种用于CO羰化偶联合成草酸二甲酯的轴径向反应器

    公开(公告)号:CN109395667B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN201710712659.3

    申请日:2017-08-18

    Abstract: 本发明涉及一种用于CO羰化偶联合成草酸二甲酯的轴径向反应器,包括承压壳体和换热内件,承压壳体包括依次连接的上封头、筒体和下封头,筒体内部沿径向从外到内依次设有气体再分布器和气体收集器,上封头内的空间形成气体折返腔,气体再分布器的外侧壁与筒体内侧壁之间隔有空隙,形成原料气上升通道;原料气经气体进口进入承压壳体,先经过气体分布器均匀的分散到承压壳体内部,大部分气体经过气体再分布器进入催化剂床层,少量气体经原料气上升通道进入气体折返腔,然后轴向进入催化剂床层。产物气流经过气体收集器后流出反应器。与现有技术相比,本发明具有换热效率高、压降低、反应器空间利用率高、催化剂装填方便等优点。

    一种煤制乙二醇氮氧化物补充系统及其方法

    公开(公告)号:CN111909000A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201910376373.1

    申请日:2019-05-07

    Abstract: 本发明涉及一种煤制乙二醇氮氧化物补充系统及其方法,该系统包括沿反应物进料方向依次连接的压缩机、酯化预反应器、氧化酯化塔和硝酸还原塔,所述酯化预反应器与氧化酯化塔之间设有气体混合器,所述气体混合器连接氮氧化物预处理器,其中,气体混合器包括主管和设于主管内部的氮氧化物管,所述主管设于连接管路中,所述氮氧化物管在位于所述主管内的管壁上设有若干氮氧化物出口孔,氮氧化物预处理器包括依次连接的预热器和缓冲罐,缓冲罐的出口连接所述氮氧化物管的入口。本发明使氮氧化物NOx的补入稳定和均匀,提高氮氧化物转化率和目标产物的选择性,节省氮氧化物消耗量,降低开车和运行成本。

    一种制备亚硝酸甲酯的方法和设备

    公开(公告)号:CN109400480A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201710712683.7

    申请日:2017-08-18

    Abstract: 本发明涉及一种制备亚硝酸甲酯的方法及设备,该方法包括以下步骤:(1)将CO羰化偶联合成草酸二甲酯反应的羰化尾气与氧气混合,通过氧化反应生成主要由NO、NO2和亚硝酸甲酯组成的气体混合物;(2)在固相催化剂的存在下,使气体混合物中的NO与含甲醇和硝酸的水溶液进行催化酯化反应,将NO转化为亚硝酸甲酯,并降低硝酸的含量,含甲醇和硝酸的水溶液来自亚硝酸甲酯合成工艺的酯化工段;设备包括平推流等温反应器及催化酯化塔。与现有技术相比,本发明具有设备简单、反应时间短、能耗低,同时安全性高且易于操控的特点,实现了羰化尾气中氮元素连续、稳定、高效的回收,可广泛的应用于工业乙二醇的生产装置。

    一种用于草酸烷基酯加氢合成乙二醇的轴径向反应器

    公开(公告)号:CN109395669A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201710714037.4

    申请日:2017-08-18

    Abstract: 本发明涉及一种用于草酸烷基酯加氢合成乙二醇的轴径向反应器,包括反应器本体,反应器本体内部设有从内至外依次套设有内多孔分布筒和外多孔分布筒的轴径相反应区,内多孔分布筒的筒壁沿反应器本体轴向方向布满孔洞,外多孔分布筒从与反应气体进口相对的一端沿反应器本体轴向方向布设孔洞,并且外多孔分布筒布设有孔洞的筒壁长度小于内多孔分布筒的筒壁长度,使得反应物流在位于内多孔分布筒和外多孔分布筒之间的催化剂中实现轴径向流动和径向流动。与现有技术相比,本发明具有气体分布均匀、床层压降小、床层温度分布合理、乙二醇选择性高,且能在不增加反应器直径的前提下大幅度提高反应器的生产能力等优点。

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