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公开(公告)号：CN102699363B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201110287259.5
申请日：2011-09-15
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 本发明提供一种精加工面的粗糙度优异的CBN刀片，其在长期使用中能够维持优异的精加工面精度且能发挥优异的耐磨损性。在后刀面上形成有槽和覆膜的CBN刀片的特征在于：(a)在形成覆膜后的槽形状为：在观察槽的包含凹凸的剖面时，槽宽为1～25μm，平台宽度为3～25μm，从表面至槽的最低位置的高度为1.5～15μm，以一个平台与槽的组合为1周期时，所述槽形状为由2周期以上构成的形状；(b)后刀面内的槽形成区域为从斜切珩磨面与后刀面的交线向后刀面侧5～300μm的范围；(c)关于形成槽的方向，平行于刀刃棱线的线与槽形成方向所形成的夹角(与刀刃前端相反的方向)为大于或等于-10°且小于或等于10°的范围。
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公开(公告)号：CN103964858A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410041537.2
申请日：2014-01-28
Applicant: 三菱综合材料株式会社
IPC: C04B35/5831 , C04B35/628
Abstract: 本发明提供一种立方晶氮化硼基烧结材料制切削工具，该立方晶氮化硼基烧结材料制切削工具在高硬度钢的断续切削加工中发挥优异的耐缺损性。本发明的立方晶氮化硼基烧结材料制切削工具中，立方晶氮化硼颗粒的平均粒径优选为0.5～8μm，立方晶氮化硼颗粒内的至少一部分的表面被平均膜厚为10～100nm的含氧氮化铝膜包覆，该含氧氮化铝膜中的平均氧浓度为1～15原子%，并且，包覆立方晶氮化硼颗粒的表面的含氧氮化铝膜中存在局部裂缝，该局部裂缝的平均形成比例h/H满足0.02≤h/H≤0.08。其中，h表示含氧氮化铝膜的裂缝长度、H表示立方晶氮化硼颗粒的周长。
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公开(公告)号：CN115279714B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202180020840.2
申请日：2021-03-09
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Inventor： 矢野雅大
IPC: C04B35/5831 , B23B27/14 , B23B27/20
Abstract: 一种cBN烧结体，具有立方晶氮化硼粒子和结合相，在所述结合相中包含Ti2CN和TiAl3，在将XRD测定时的2θ＝41.9～42.2°中出现的Ti2CN的峰强度设为ITi2CN、将同一XRD测定时的2θ＝39.0～39.3°中出现的TiAl3的峰强度设为ITiAl3时，所述峰强度之比ITi2CN/ITiAl3满足2.0～30.0。
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公开(公告)号：CN115279715A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202180020828.1
申请日：2021-03-09
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Inventor： 矢野雅大
IPC: C04B35/5835 , B23B27/14
Abstract: 一种cBN烧结体，具有立方晶氮化硼粒子和结合相，在所述结合相中包含Ti2CN和Co2B，在将XRD测定时的2θ＝41.9～42.2°中出现的Ti2CN的峰强度设为ITi2CN、将同一XRD测定时的2θ＝45.7～45.9°中出现的Co2B的峰强度设为ICo2B时，所述峰强度之比ITi2CN/ICo2B满足0.5～2.0。
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公开(公告)号：CN111801304B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN201980016596.5
申请日：2019-03-14
Applicant: 三菱综合材料株式会社
IPC: C04B35/5835 , B23B27/14 , B23B27/20
Abstract: 本发明的cBN烧结体由立方晶氮化硼粒子及陶瓷粘结相构成，平均粒径为10nm以上且200nm以下的WSi2以其含有比例成为1体积％以上且20体积％以下的方式分散在所述烧结体中。切削工具具有所述cBN烧结体作为工具基体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109070236B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201780027452.0
申请日：2017-05-22
Applicant: 三菱综合材料株式会社
IPC: B23B27/14 , B23B27/20 , C04B35/5831
Abstract: 本发明的cBN烧结体切削工具以包含cBN粒子和结合相的烧结体为工具基体，其中，所述cBN粒子的平均粒径为0.5μm以下，并且，所述cBN粒子在所述烧结体中所占的含有比例为35体积％以上且80体积％以下，所述结合相中含有1.0体积％以上且20体积％以下的Al化合物，且存在于结合相中的Al化合物的平均粒径为300nm以下，Al化合物中所含的氮(N)含量SN相对于Al化合物中所含的氧(O)含量SO的比率(SN/SO的值。其中，以面积比计)为1.1以上且5以下。
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公开(公告)号：CN110392743A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201880017166.0
申请日：2018-03-12
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种如下的烧结体：在包含W和WC的烧结体中，不含有W2C，且硬度、强度、致密性及耐腐蚀性优异，在切削用工具或玻璃成型用模具、或密封环等用途中也能够使用。作为结合相而含有金属钨4～50体积％、碳化钨(WC)50～95体积％及氧化钨(WO2)0.5～5.0体积％的烧结体，其特征在于，所述氧化钨(WO2)的平均粒径为5nm以上且150nm以下，且在烧结体组织内以5～20个/μm2的平均密度存在。
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公开(公告)号：CN104284747B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201380025431.7
申请日：2013-03-26
Applicant: 三菱综合材料株式会社
IPC: B23B27/14 , C04B35/583 , C04B35/626
CPC classification number: B23B27/14 , B23B2226/125 , C04B35/5831 , C04B35/62813 , C04B35/62836 , C04B35/62884 , C04B35/62889 , C04B35/62894 , C04B35/62897 , C04B35/6303 , C04B35/64 , C04B35/645 , C04B37/026 , C04B2235/3217 , C04B2235/3804 , C04B2235/3813 , C04B2235/3843 , C04B2235/3847 , C04B2235/3856 , C04B2235/386 , C04B2235/3865 , C04B2235/3886 , C04B2235/402 , C04B2235/404 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/80 , C04B2235/96 , C04B2237/125 , C04B2237/126 , C04B2237/127 , C04B2237/361 , C04B2237/401 , Y10T407/27
Abstract: 提供一种即使在高硬度钢的断续切削加工中也发挥优异的耐崩刀性和耐磨性且在长期使用中发挥优异的切削性能的cBN工具。其通过以下方式解决上述课题：在cBN烧结体制切削工具中，将作为硬质相成分至少含有cBN粒子的cBN烧结体作为工具基体，所述cBN粒子在表面具有平均层厚为1.0～10nm的Al2O3层，该Al2O3层具有平均形成比例为0.02以上0.20以下的破口，所述cBN烧结体在所述cBN粒子的周边具有单独包含TiN的结合相或包含TiN及TiC、TiB2、TiCN、AlN、Al2O3、WC等的结合相，将自所述cBN粒子的表面起50nm的区域的体积设为100体积％时，合计形成于所述cBN粒子的表面上的Al2O3和在所述结合相中存在的Al2O3后的平均含有比例为2～40体积％。
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公开(公告)号：CN103304240A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310067798.7
申请日：2013-03-04
Applicant: 三菱综合材料株式会社
IPC: C04B35/5831
Abstract: 本发明的课题在于提供一种韧性优异的cBN烧结体切削工具，其即使在进行要求高负荷切削条件的高硬度钢的断续切削加工时，也不易发生工具刀尖的崩碎或缺损，经长期维持优异的切削性能。本发明的立方晶氮化硼烧结体切削工具，其将包含立方晶氮化硼和结合相的烧结体作为工具基体，其中，在从立方晶氮化硼的晶粒界面向结合相方向100nm以内的区域中存在的结合相组织，由选自Ti的氮化物、碳化物、碳氮化物、硼化物、Al的氮化物、硼化物、氧化物及它们的2种以上的固溶体中的1种或2种以上、以及不可避免杂质构成，且为体积平均直径MV为10～80nm的微细组织，从而解决上述课题。
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公开(公告)号：CN102699363A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110287259.5
申请日：2011-09-15
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 本发明提供一种精加工面的粗糙度优异的CBN刀片，其在长期使用中能够维持优异的精加工面精度且能发挥优异的耐磨损性。在后刀面上形成有槽和覆膜的CBN刀片的特征在于：(a)在形成覆膜后的槽形状为：在观察槽的包含凹凸的剖面时，槽宽为1～25μm，平台宽度为3～25μm，从表面至槽的最低位置的高度为1.5～15μm，以一个平台与槽的组合为1周期时，所述槽形状为由2周期以上构成的形状；(b)后刀面内的槽形成区域为从斜切珩磨面与后刀面的交线向后刀面侧5～300μm的范围；(c)关于形成槽的方向，平行于刀刃棱线的线与槽形成方向所形成的夹角(与刀刃前端相反的方向)为大于或等于-10°且小于或等于10°的范围。
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