钻头
    11.
    发明公开
    钻头 无效

    公开(公告)号:CN101195177A

    公开(公告)日:2008-06-11

    申请号:CN200710196671.X

    申请日:2007-12-04

    CPC classification number: B23B51/06 Y10T408/455 Y10T408/9097

    Abstract: 提供一种钻头,能够增加切削油剂向切刃以及加工孔的供给量而进行良好的切削加工,不会降低钻头主体以及切刃的强度/刚性。在钻头主体(10)上,从其后端侧向顶端侧延伸的多个切削油供给孔(30)设置为,在与轴线(O)垂直的截面中,位于从轴线O向被切屑排出槽(20)分隔的钻头主体(10)的外周面的周向中央部延伸的基准线(S)上,以位于径向最外侧的切削油供给孔作为第一切削油供给孔(30A),以位于径向最内侧的切削油供给孔作为第二切削油供给孔(30B),这多个切削油供给孔(30A、30B)在顶端后隙面与第二修磨面的交叉棱线部附近开口,相对于一个切刃设置两个以上的切削油供给孔(30)的开口部。

    钻头
    13.
    发明公开
    钻头 无效

    公开(公告)号:CN107921553A

    公开(公告)日:2018-04-17

    申请号:CN201680048576.2

    申请日:2016-08-29

    Abstract: 在绕轴线(O)旋转的钻头主体(1)的前端部形成有横刃修磨前刀面(6a),该横刃修磨前刀面(6a)与前端后刀面(2)的交叉棱线为横刃修磨刃(4a),在排屑槽(3)的与钻头旋转方向(T)相反的一侧形成有与横刃修磨前刀面(6a)连接的第1横刃修磨壁面(6b)和与第1横刃修磨壁面(6b)连接的第2横刃修磨壁面(6c),从轴线(O)方向前端侧观察时,横刃修磨刃(4a)与第1横刃修磨棱线(L1)的交叉角大于95°,第2横刃修磨棱线(L2)相对于第1横刃修磨棱线(L1)向与钻头旋转方向(T)相反的一侧弯折,横刃修磨刃(4a)与第1横刃修磨棱线(L1)经由凹曲线(N1)而连接,第1横刃修磨壁面(6b)与第2横刃修磨壁面(6c)经由凹曲面而连接,凹曲线(N1)的曲率半径(R1)比凹曲面的曲率半径(R2)小。

    带冷却孔钻头
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102802853B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201080025418.8

    申请日:2010-06-15

    Abstract: 一种带冷却孔钻头,包括:钻头主体,围绕轴线旋转;切削刃部,具有前端后刀面;切屑排出槽,具有朝向所述钻头主体的旋转方向的前方的前槽壁面及朝向所述旋转方向的后方的后槽壁面;切削刃,形成于所述前槽壁面和所述前端后刀面相交的棱线部上;刀瓣部,形成于在所述旋转方向上相邻的所述切屑排出槽之间;以及冷却孔,在所述刀瓣部中穿孔设置,且在所述前端后刀面开口。所述冷却孔具有:前孔壁面,位于所述旋转方向的前方,且与所述切屑排出槽的所述前槽壁面的间隔为固定的;后孔壁面,位于所述旋转方向的后方,且与所述切屑排出槽的所述后槽壁面的间隔为固定的;以及外周孔壁面,位于所述钻头主体的外周侧,且与所述刀瓣部的外周壁面的间隔为固定的。

    带冷却孔钻头
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103962609A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410212442.2

    申请日:2010-06-15

    Abstract: 一种带冷却孔钻头,包括:钻头主体,围绕轴线旋转;切削刃部,具有前端后刀面;切屑排出槽,具有朝向所述钻头主体的旋转方向的前方的前槽壁面及朝向所述旋转方向的后方的后槽壁面;切削刃,形成于所述前槽壁面和所述前端后刀面相交的棱线部上;刀瓣部,形成于在所述旋转方向上相邻的所述切屑排出槽之间;以及冷却孔,在所述刀瓣部中穿孔设置,且在所述前端后刀面开口。所述冷却孔具有:前孔壁面,位于所述旋转方向的前方,且与所述切屑排出槽的所述前槽壁面的间隔为固定的;后孔壁面,位于所述旋转方向的后方,且与所述切屑排出槽的所述后槽壁面的间隔为固定的;以及外周孔壁面,位于所述钻头主体的外周侧,且与所述刀瓣部的外周壁面的间隔为固定的。

    钻头
    19.
    发明授权
    钻头 失效

    公开(公告)号:CN102149497B

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN200980135915.0

    申请日:2009-09-04

    Abstract: 利用导向部来防止跳绳现象所导致的孔弯曲,同时防止加工孔的内壁面受损,实现面粗糙度的提高。在围绕轴线(O)旋转的轴状的钻头主体(1)的外周,从其前端后刀面(3)朝向后端侧形成排屑槽(4),在排屑槽(4)的朝向钻头旋转方向(T)的壁面(4A)和前端后刀面(3)的交叉棱线部,形成切削刃(2A),形成切削刃(2A)的钻头主体(1)前端侧的切削刃部(2)的轴线(O)方向后端侧的外径小于切削刃(2A)的外径(D),并且,在切削刃部(2)的后端侧,形成在前端外周侧具有最大外径部(6A)的导向部(6),该最大外径部(6A)的直径大于切削刃部(2)后端的外径,小于或等于切削刃(2A)的外径(D),导向部(6)的最大外径部(6A),在围绕轴线(O)的旋转轨迹中成为平滑的凸曲线状。

    碳膜包覆钻头及其制造方法

    公开(公告)号:CN102554319A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110439676.7

    申请日:2011-12-23

    Abstract: 本发明提供一种碳膜包覆钻头,该碳膜包覆钻头由具有金刚石覆膜等碳膜包覆,且具有比以往更加锋利的刃口。另外,提供一种能够高精度地加工制作该钻头的制造方法。该碳膜包覆钻头的特征在于,在基体前刀面上的区域及所述基体后刀面上的区域的碳膜上分别形成凹面,这些凹面在基体刀尖上交叉而形成碳膜刀尖,这些凹面的交叉角度小于所述基体前刀面(2c)与所述基体后刀面(2d)所构成的角度(θ0)。

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