制造可压缩的印刷用橡皮布的方法

    公开(公告)号:CN1033796C

    公开(公告)日:1997-01-15

    申请号:CN92110809.5

    申请日:1992-09-19

    Abstract: 本发明的特征是包括一可压缩层和一表面橡胶层(它造成大部分的收缩)的中间层压结构首先被硫化并对其厚度的收缩程度进行测量。然后将一几乎没有收缩可能性的加强层层压于其上。所以,通过调节用作粘接剂的橡胶粘合剂之数量,根据本发明的印刷用橡皮布之整体厚度可控制在规定的有限范围内。

    超低膨胀制动橡胶软管及其制造方法

    公开(公告)号:CN1185427C

    公开(公告)日:2005-01-19

    申请号:CN00805930.6

    申请日:2000-02-04

    Abstract: 本发明的超低膨胀制动橡胶软管由内橡胶管、第1加强层、第2加强层、外橡胶管构成,使在硫化温度下硬化的热硬化性树脂,浸透到形成第1加强层的加强纤维内部,通过硫化使上述热硬化性树脂硬化,将第1加强层形成为整体的硬化层。借助该硬化层,可抑制第1加强层的加强纤维间的打滑,可得到低膨胀量、耐久性好的制动橡胶软管。上述橡胶软管用下述第1至第4工序连续地制成;在第1工序,在内橡胶管上编织第1加强层;在第2工序,浸渍到可浸透形成上述第1加强层的加强纤维的低粘度热硬化性树脂液中,使热硬化性树脂液浸透加强纤维;在第3工序,编织第2加强层;在第4工序,在第2加强层的外面上挤压成形外橡胶管。

    缠绕胶印橡皮布的方法和装置

    公开(公告)号:CN1056816C

    公开(公告)日:2000-09-27

    申请号:CN93118496.7

    申请日:1993-10-18

    Abstract: 本发明涉及一种在硫化前将胶印橡皮布缠绕成滚筒的方法,其特征在于,一卷筒沿轴向在其外周缘上形成阶梯形部分;将硫化橡皮布连接于未硫化橡皮布;当开始缠绕操作时,硫化橡皮布的顶端紧贴地密接在阶梯形部分上,然后,当逐渐增加缠绕力时,将连接在所述硫化橡皮布的未硫化橡皮布缠绕成滚筒。本发明也涉及在硫化前将胶印橡皮布缠绕成滚筒的装置。

    糙化胶印机印刷用毡的方法及装置

    公开(公告)号:CN1056808C

    公开(公告)日:2000-09-27

    申请号:CN93118490.8

    申请日:1993-10-18

    Abstract: 使用本发明糙化的胶印机印刷毡片具有细密而均匀的面层,这样的毡片能很容易地与印刷用纸脱离,并能获得高质量的点状图像和高清洗性能。本发明的糙化毡片的方法包括:使毡片和悬挂在接触滚筒和张力滚筒之间的糙化带形成面接触的步骤,以毡片的前进方向运转造化带进行糙化,最好毡片以每分钟1-6米的速度旋转,而糙化带以每分钟1000-1400米的速度运转,以及毡片和糙化带最好有宽5-20毫米的面接触。

    用于输送制冷剂的软管
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1212041A

    公开(公告)日:1999-03-24

    申请号:CN97192438.4

    申请日:1997-02-19

    Abstract: 制冷剂输送用软管,其特征在于,在由作为内层的内管,在内管的外周设置的中间层,在中间层的外周设置的纤维加固层和作为外侧覆盖层的外管组成的管中,内管使用聚酰胺树脂或共聚物与烯烃系弹性体、或聚酰胺树脂或其共聚物与尿烷类弹性体共混形成的热塑性树脂成形,中间层使用由聚丙烯(PP)与丁基橡胶(ⅡR)的共混材料形成的热塑性树脂成形,内管与中间层之间的粘合剂使用特殊的树脂类粘合剂成形,外管使用聚丙烯(PP)与乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)的共混材料形成的热塑性树脂成形。

    糙化胶印机印刷用毡的方法及装置

    公开(公告)号:CN1086169A

    公开(公告)日:1994-05-04

    申请号:CN93118490.8

    申请日:1993-10-18

    Abstract: 使用本发明糙化的胶印机印刷毡片具有细密而均匀的面层,这样的毡片能很容易地与印刷用纸脱离,并能获得高质量的点状图像和高清洗性能。本发明的糙化毡片的方法包括:使毡片和悬挂在接触滚筒和张力滚筒之间的糙化带形成面接触的步骤,以毡片的前进方向运转糙化带进行糙化,最好毡片以每分钟1—6米的速度旋转,而糙化带以每分钟1000—1400米的速度运转,以及毡片和糙化带最好有宽5—20毫米的面接触。

    压轮设备
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1664942A

    公开(公告)日:2005-09-07

    申请号:CN200510004712.1

    申请日:1999-12-01

    Inventor: 冈田敏博

    Abstract: 本发明涉及一种压轮设备,它包括:一个压轮轴,其一端固定在一条臂上;一个压轮主体,它设有在一个套筒的外周上的橡胶类弹性体,所述压轮主体通过一个滑动轴承安装在压轮轴上;以及所述压轮主体通过移动所述臂压在一个磁带滚轮上,其中,所述滑动轴承是由具有1600kgf/mm2或更大的杨氏模量的自润滑树脂制成的,与所述滑动轴承的上端面和下端面接触的圆形滑动板安装在所述压轮轴上。

    超低膨胀制动橡胶软管及其制造方法

    公开(公告)号:CN1346429A

    公开(公告)日:2002-04-24

    申请号:CN00805930.6

    申请日:2000-02-04

    Abstract: 本发明的超低膨胀制动橡胶软管由内橡胶管、第1加强层、第2加强层、外橡胶管构成,使在硫化温度下硬化的热硬化性树脂,浸透到形成第1加强层的加强纤维内部,通过硫化使上述热硬化性树脂硬化,将第1加强层形成为整体的硬化层。借助该硬化层,可抑制第1加强层的加强纤维间的打滑,可得到低膨胀量、耐久性好的制动橡胶软管。上述橡胶软管用下述第1至第4工序连续地制成;在第1工序,在内橡胶管上编织第1加强层;在第2工序,浸渍到可浸透形成上述第1加强层的加强纤维的低粘度热硬化性树脂液中,使热硬化性树脂液浸透加强纤维;在第3工序,编织第2加强层;在第4工序,在第2加强层的外面上挤压成形外橡胶管。

    制造可压缩的印刷用毡的方法及为此所用的硫化装置

    公开(公告)号:CN1085158A

    公开(公告)日:1994-04-13

    申请号:CN92111371.4

    申请日:1992-10-08

    Abstract: 在根据本发明的制造可压缩用毡的方法中,其中用一加热装置使发泡剂发泡的发泡过程与使层压件所含橡胶硫化的硫化过程是分开的。这有利于控制发泡程度,防止较大的气囊,并使可压缩层的厚度均匀。用于此方法的硫化装置包括一钢丝网,其一端固定另一端则附装一配重,它用来将层压毡件压抵在硫化鼓上。采用这种硫化装置,在硫化期间可充分排气,并由于很高的压紧力,最后的印刷用毡将具有极高的质量。

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