重型压机C形板夹紧结构及其二次加热精密预紧方法

    公开(公告)号:CN103008522A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210405190.6

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明公开了重型压机C形板夹紧结构及其二次加热精密预紧方法,重型压机C形板夹紧结构包括上十字键和横键体,上十字键和横键体垂直交叉结合构成锲体;还包括四个C形板,C形板A和C形板B互相平行,C形板C和C形板D互相平行,位于上十字键左侧的横键体设置在C形板A和C形板B之间,位于上十字键右侧的横键体设置在C形板C和C形板D之间;2个夹紧梁,其中一个夹紧梁位于C形板A远离上十字键的一侧,另一个夹紧梁位于C形板C远离上十字键的一侧;大拉杆贯穿于上述2个夹紧梁,且大拉杆两端还套设有拉杆螺母;采用二次加热预紧技术对大拉杆可进行精密预紧处理。

    捆绑式模锻压机结构及其上下同轴度的控制方法

    公开(公告)号:CN102873244A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210405264.6

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明公开了捆绑式模锻压机结构及其同轴度的控制方法,捆绑式模锻压机结构,包括基座,四个C形板组,上十字键和下十字键,下夹紧装置和上夹紧装置,所述下夹紧装置和上夹紧装置均由两个夹紧梁和若干大拉杆构成,大拉杆的两端分别与夹紧梁连接,板A和板B之间的间隙为AB空间,板C和板D之间的间隙为CD空间,至少一个大拉杆同时贯穿AB空间和CD空间,其优点在于:打破常规的设备安装基准建立方法,综合考虑压机安装需求及今后使用中监测要求,全局部署建立安装基准体系,确保安装质量和压机在今后运行质量和可追溯性。标识的安装过程中,对于轧制中心的标识采用先标记后加工,再测量的方式,解决标识中心与压机轧制中心重合的问题。

    超大体积灌浆体的施工方法

    公开(公告)号:CN102888845B

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201210437993.X

    申请日:2012-11-06

    Abstract: 本发明公布了超大体积灌浆体的施工方法,包括支模、制浆、浇筑、养护、二次浇筑等步骤。本发明采用冷却管的长度与灌浆体的体积之比这个参数作为排布冷却管的指导参数,保证冷却管的散热能力适当的情况下,降低二次灌浆的难度,降低冷却管的使用量,降低成本;采用镀锌波纹管或者带肋片的镀锌钢管作为冷却管,增加冷却管与浇筑体之间的接触面积,同时改变了受力方向,将完全的平面受力变成沿波纹管的表面圆弧受力;利用部分冰块来代替部分水,用于搅拌制浆,冰粒吸收水化热量并逐渐融化,溶化后的冰粒吸收到了大量的水化热,蒸发散失,并融化成水的过程中温度并不升高,进一步地降低了浇筑体内部的温度。

    基于对C型板安装时提供支撑的内置桁架

    公开(公告)号:CN202804054U

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201220542470.7

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本实用新型公开了一种基于对C型板安装时提供支撑的内置桁架,包括垂直于地面的中间桁架,所述中间桁架由若干个框型单元架依次连接构成,框型单元架由若干根钢管连接构成;在中间桁架的两个侧面对称设置有斜撑,斜撑一端与中间桁架固定,另一端与地面固定;在所述中间桁架上设置有若干层与地面平行的工作平台,每层工作平台对称设置在中间桁架的两侧,且工作平台一端与中间桁架固定,另一端设置在中间桁架外部,工作平台设置在斜撑的上方。该内置桁架巧妙地避开了支撑C形板自身重量,受力方式转为防止其倾翻的侧向力,极大地降低了C形板安装对桁架的刚度、强度要求;有效解决了高空施工难题;通过方案对比,节约了安装成本。

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