基于熔池多元光学信息的LDED在线监测装置及缺陷诊断方法

    公开(公告)号:CN113588074A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110798660.9

    申请日:2021-07-15

    Abstract: 本发明提出一种基于熔池多元光学信息的LDED在线监测装置及缺陷诊断方法,其中装置包括三个光纤探头,第一、二光纤探头靠近熔池的一端分别设有带通滤波片和陷波滤波片,另一端通过光学光纤分别向第一、二近红外光电探测器传输光学信息,第三光纤探头靠近熔池的一端设有保护镜片,另一端分别向可见光光电探测器和紫外光电探测器传输光学信息,三个光纤探头通过同步机构与LDED激光头保持同步运动,四个光电探测器分别与对应的电流电压转换模块相连,各个电流电压转换模块与数据采集卡相连,数据采集卡还与计算机相连。上述基于熔池多元光学信息的LDED在线监测装置及缺陷诊断方法能对增材制造过程进行实时监测,并根据异常信号判断缺陷的类型。

    一种稳定激光深熔焊接匙孔的电磁发生装置及方法

    公开(公告)号:CN113414492A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110830979.5

    申请日:2021-07-22

    Abstract: 一种稳定激光深熔焊接匙孔的电磁发生装置及方法,属于激光焊接技术领域。本发明包括相互平行呈矩阵状布置的第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁和第四永磁铁,其中第三永磁铁N极和第一永磁铁S极相对,第四永磁铁S极和第二永磁铁N极相对,待焊板材设置在第一永磁铁和第二永磁铁与第三永磁铁和第四永磁铁之间的横向间隙处,待焊板材与直流电源电性连接,直流电源向待焊板材内部通入垂直于磁场方向的稳定电场,激光头发射出的激光束照射在第三永磁铁和第四永磁铁之间的间隙处。具有装置简单、调节方便的特点,能够起到稳定激光深熔焊接匙孔的作用,提高激光深熔焊接头激光能量利用效率、减小焊接气孔及飞溅等缺陷,有效地提高激光焊接头质量。

    一种基于扫描激光的后置送粉焊接方法

    公开(公告)号:CN113231740A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110441659.0

    申请日:2021-04-23

    Abstract: 本发明提出一种基于扫描激光的后置送粉焊接方法,包括步骤1、将待处理材料表面预处理,放置于工作平台上;步骤2、开启激光引导光,将粉末送进位置调整至熔池尾部,对材料的待处理部分进行对中,并调整送粉管、激光引导光光束、焊接方向三者在同一平面;将激光扫描形式选择为无穷形、直线形、圆形中的任意一种,设置激光扫描参数,设置粉末送进位置与激光引导光光束的相对位置;步骤3、粉末选择填充金属粉末、形核剂、强化颗粒三者中的一种或任意几种的组合,将配制均匀的粉末置于送粉装置;设置焊接参数,进行材料待处理部分的焊接。该方法能改善焊缝咬边、激光送粉焊接位置调整精度要求高的问题,能高效、高质量的在金属表层制造等轴细晶区。

    一种外加磁场抑制铝合金激光-MIG复合焊接塌陷的方法及装置

    公开(公告)号:CN113102891A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110395870.3

    申请日:2021-04-13

    Abstract: 本发明涉及焊接领域,公开了一种外加磁场抑制铝合金激光‑MIG复合焊接塌陷的方法及装置,所述方法包括如下步骤:(1)对待焊的铝合金板进行焊前清理;(2)将清理干净的铝合金板固定,在待焊的焊缝处设置垂直于焊缝的横向磁场;(3)对待焊铝合金板材进行激光电弧复合焊接,电弧焊枪与焊接方向的夹角为前倾角。所述装置包括控制系统,多块磁铁;所述控制系统控制磁铁产生磁性;所述磁铁设置在铝合金板材下方且均布于待焊铝合金焊缝两侧,产生垂直于焊缝的横向磁场。本发明有效解决了铝合金激光‑MIG复合焊接塌陷的问题,具有操作简单,成本低的优点。

    采样器、检测主机、管道测漏系统及其测漏方法

    公开(公告)号:CN110159935B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201910517320.7

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本发明提出了一种采样器、检测主机、管道测漏系统及其测漏方法,采样器包括:通信装置,用于与检测主机建立无线通信连接,以及接收检测主机发送的控制指令,其中,控制指令包括检测指令和第一循迹指令;检测装置,用于采集漏损数据;动力装置,用于带动采样器移动;控制装置,控制装置分别与通信装置、检测装置和动力装置相连,控制装置用于根据检测指令控制检测装置采集漏损数据,并通过通信装置将漏损数据发送给检测主机,以及根据第一循迹指令和漏损数据通过蚁群算法生成第一移动轨迹,并控制动力装置带动采样器在管道测漏区域内循着第一移动轨迹移动。由此,能够实现管道测漏区域内漏点的自动检测,自动化程度高,使得测漏变的方便快捷。

    基于内外双支撑的小直径管材的激光熔钎填丝焊接方法

    公开(公告)号:CN112518063A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011213947.2

    申请日:2020-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种基于内外双支撑的铝/钢小直径管的激光熔钎填丝焊接方法,该方法包括以下步骤:①坡口加工及焊前清理;②内外双支撑套筒的加工及装配;③焊丝与钎剂的选择与预置;④焊接过程的实施;⑤铝/钢管异种接头的取出。本发明通过使用内外陶瓷支撑套筒有效抑制熔化的焊丝由于重力及离心力的作用而偏离铝/钢管接头待焊部位的问题,也有效预防铝/钢管焊漏及下塌等缺陷,进而实现铝/钢小直径管异种接头焊缝的强制成形;通过添加焊丝及预置钎剂的方式,可对铝/钢管异种接头焊缝进行元素成分调控,抑制脆性Fe‑Al化合物的大量生成及裂纹的产生,避免了接头的脆性,提高铝/钢小直径管异种接头的强度,实现有效连接。

    一种用于异种接头元素调控的激光交替填丝焊接方法

    公开(公告)号:CN112518062A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011213909.7

    申请日:2020-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种用于异种接头元素调控的激光交替填丝焊接方法,包含以下步骤:板材的选择及坡口加工、焊丝的选择、激光焊接参数的设定、送丝参数的设定;本发明通过交替向异种接头焊缝内送入不同成分的焊丝,相较于激光填单丝焊接异种金属,能够实现更多的元素调控方案,且相比于其他元素调控方式如镀层或添加夹层等,实施起来更加方便灵活,且焊缝内元素混合更加均匀;对于易产生脆性化合物的异种金属焊接头,向焊缝内送入两种调控元素的焊丝能够抑制脆性化合物的生成,从而提高接头的强度;对于互溶性较好的异种金属焊接头,向焊缝内送入两种与母材同成分的焊丝,可均匀焊缝成分,使得焊缝组织更加均质化,提高焊缝接头的性能。

    一种铝/钢中厚壁管道对接激光熔钎焊接方法

    公开(公告)号:CN112192057A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202011039151.X

    申请日:2020-09-28

    Abstract: 本发明涉及一种铝/钢中厚壁管道焊接方法,属于焊接技术领域。为解决现有铝/钢异种材料的焊接技术所得焊接结构强度差的不足,本发明提供了一种铝/钢中厚壁管道对接激光熔钎焊接方法,具体方法为:一、待焊母材表面的清洁;二、待焊钢母材表面微织构的制备:采用高频脉冲激光在坡口表面进行微织构的制备;三、焊接过程:采用铝基焊丝或锌基焊丝对钢管道与待焊铝管道进行对接激光熔钎焊接。本发明提出的钢管坡口表面微织构的形貌设计改善了铝/钢界面金属间化合物的形貌分布,消除了在板厚方向上金属间化合物厚度不均的缺陷,对裂纹的扩展起到了阻断作用,提升了铝/钢中厚壁管道对接的接头强度。

    一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法

    公开(公告)号:CN112139647A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202011040170.4

    申请日:2020-09-28

    Abstract: 一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法,属于焊接技术领域。本发明包括电阻焊机、波形发生器、超声振动装置、空气压缩机、水冷装置和夹持平台,电阻焊机和超声振动装置分别对称设置在夹持平台的上下两侧,波形发生器与超声振动装置电性连接,空气压缩机分别与电阻焊机和超声振动装置连接安装,水冷装置与电阻焊机连接安装。本发明采用单侧双层式电极将电阻点焊机中焊接电源的正负极连在待焊工件的同一侧,解决了由于塑料侧不导电,现有金属‑塑料搭接接头难以采用电阻点焊技术实现焊接的问题,超声振动辅助作用有利于减少焊接过程中金属‑塑料界面产生的团聚性气孔,提高两者的结合强度。

    一种焊接未熔合缺陷在线检测方法

    公开(公告)号:CN112129774A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202010999801.9

    申请日:2020-09-22

    Abstract: 本发明提出一种焊接未熔合缺陷在线检测方法,该方法所使用的检测装置包括同轴相机、旁轴相机以及计算机,所述同轴相机和旁轴相机均与计算机相连接,所述同轴相机和旁轴相机用于从不同的角度对焊接熔池进行实时拍摄,该方法采用同轴相机与旁轴相机相结合的方式,对焊接过程中的熔池进行实时拍摄,计算机通过图像处理来提取熔池的宽度等信息,对熔池的形状等进行分析,进而判断是否可能存在未熔合缺陷。上述焊接未熔合缺陷在线检测方法可以在焊接过程中实时检测未熔合缺陷的产生,降低了焊后检测所花费的时间成本及人力成本,可以提高生产效率。

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