一种作为聚乳酸/淀粉相容剂的接枝改性淀粉

    公开(公告)号:CN103709257B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310698996.3

    申请日:2013-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种用作聚乳酸/淀粉相容剂的接枝淀粉,所述的接枝淀粉是通过以下方法制备的:即将不同分子量的聚丙二醇与马来酸酐按一定配比在四口烧瓶中低温混合,然后在N2保护下升高温度加入催化剂进行反应,所得的马来酸酐封双端基化聚丙二醇与淀粉在带有油水分离器的三口烧瓶中反应一段时间,并进行减压蒸馏,所的产物索氏抽提除杂,最终得到与聚乳酸相容性较好的接枝淀粉。其中原料的重量份数比为:淀粉100份,马来酸酐20~50份,聚丙二醇50~200份,催化剂1~3份,带水剂60份。本发明能增加基体的耐水性和力学强度并降低共混物的吸水性,得到成本较低可降解塑料。

    一种基于高内相乳液中的双烯合成制备聚合物多孔材料的方法

    公开(公告)号:CN103539929B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201310469240.1

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本发明公开了以共聚物微球稳定油包水型高内相乳液,通过乳液中的双烯合成反应制备聚合物多孔材料的方法。步骤如下:将双烯体和亲双烯体溶于油相,以含有共聚物微球的盐溶液为水相,将水相滴入油相,在600转每分钟的速率下搅拌2分钟制备油包水型高内相乳液。制得的高内相乳液在室温静置48小时后,将乳液浸入液氮冷冻,之后再将其真空干燥去除水和甲苯,得到聚合物多孔材料。本发明的制备方法简单易行,绿色环保,可应用范围广,所得聚合物多孔材料的泡孔孔径在20~100微米之间,泡孔孔壁上的通孔孔径在2~20微米之间。

    一种表面多孔的合成纸的制备方法

    公开(公告)号:CN102838796B

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201210365644.1

    申请日:2012-09-26

    Abstract: 一种表面多孔的合成纸的制备方法,其特征在于先制备合成纸原纸,合成纸原纸的制备方法是:将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中,混合助剂按重量份计,硬脂酸钠为55%,硬脂酸锌为40%,抗氧剂1010为5%,连续密炼机密炼段的温度控制在130~160℃;将连续密炼后的物料送入吹膜机系统,物料经螺杆挤出机,挤出熔体经O型模头形成膜管,膜管在120~130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸;经切刀分割成两片,每片经电晕、涂布、烘干、浸入酸槽酸洗、浸入水洗槽水洗、烘干后分别收卷。用本方法所得到的表面多孔的合成纸的油墨吸收性为10~30%。

    一种苯乙烯/异戊二烯原位增韧聚丙烯的制备方法

    公开(公告)号:CN102898591A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210436087.8

    申请日:2012-11-05

    Abstract: 一种苯乙烯/异戊二烯原位增韧聚丙烯的制备方法。本发明涉及一种通过反应挤出制备苯乙烯/异戊二烯原位增韧聚丙烯的方法,其原料包括:聚丙烯、苯乙烯、异戊二烯和过氧化物引发剂。其特征在于:将聚丙烯从挤出机第一段的主加料口加入;苯乙烯、异戊二烯单体和过氧化物引发剂由计量泵注入挤出机第三段;反应温度为170~230℃,熔融接枝得到一种原位增韧且具有高熔体强度的聚丙烯材料;单体用量很低即可明显改善聚丙烯的韧性,断裂伸长率增加可达65%,拉伸强度与纯聚丙烯相当甚至略高;本发明可做到聚丙烯与5%SBS共混体系的增韧效果;本发明工艺简单易于控制、成本低、环境友好,产物可用于发泡和作为工程受力材料应用于汽车工业领域。

    一种合成纸薄纸的制备方法

    公开(公告)号:CN102838798A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210365679.5

    申请日:2012-09-26

    CPC classification number: B29C47/92 B29C47/0026 B29C47/0054 B29C47/385

    Abstract: 一种合成纸薄纸的制备方法,其特征在于:将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中,通过控制自动计量秤来控制各物料的重量配比,连续密炼机密炼段的温度控制在130~160℃,出连续密炼机的块状物料经单螺杆挤出机进行造粒;将粒子与甲基硅油送入混料机中进行混合,甲基硅油的加入量为粒子的0.5~2%,将混合后的物料送入吹膜机系统,物料经螺杆挤出机,挤出熔体经O型模头形成膜管,膜管在120~130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸薄纸。所得到的合成纸薄纸的厚度为20~50μm。

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