高强度热轧钢板的加热方法

    公开(公告)号:CN110732552A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201911011992.7

    申请日:2019-10-23

    Abstract: 本发明涉及一种高强度热轧钢板的加热方法,属于热连轧板带生产技术领域。本发明在连铸生产热轧钢板时,连铸坯预热段温度≤1100℃,加热段温度1050℃~1290℃,均热段温度1220℃~1260℃,均热段时间≥40min,总在炉时间170min~320min;待轧保温≥60min时,预热段温度≤950℃,加热段温度1050℃~1150℃,均热段温度1130℃~1240℃。本发明通过热轧加热过程的控制,控制微合金元素的回溶以及原始奥氏体晶粒的尺寸,从而控制强度的稳定性,特别是在用于生产屈服强度600MPa级以上高强钢,金相结构为铁素体+珠光体的双相组织的高强钢时,效果尤为明显。

    一种薄规格X70管线钢带轧制方法

    公开(公告)号:CN110665964A

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201910974677.8

    申请日:2019-10-14

    Abstract: 本发明涉及一种薄规格X70管线钢带轧制方法,属于热连轧钢板及钢带轧制技术领域。包括如下步骤:a、制作钢坯;b、加热钢坯,将钢坯送至再加热工序均匀受热;c、除磷处理,采用高压水对钢坯除磷处理;d、粗轧,通过粗轧机将钢坯轧制成钢带;e、精轧;f、层流冷却制得钢带,采用水冷对钢带进行冷却,层流冷却上、下集管开水比例为70%、100%,并开启侧喷水或侧气喷,吹扫钢板表面积水,且层流冷却水温控制在29±1℃范围内。本方法通过优化层流冷却工艺以改善钢带浪形,解决了现有薄规格X70管线钢由于冷却过程中钢带的传热效率高,钢带边部和中部的温降差更大,导致钢带内部残余应力差异更大,不利于保持良好的板形。

    600MPa级含钒热轧双相钢
    154.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110592495A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201911023101.X

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种600MPa级含钒热轧双相钢,属于钢铁冶炼技术领域。本发明针对现有热轧双相钢扩孔性能较差的问题,本发明通过添加C:0.03~0.09%,V:0.02~0.09%,提高铁素体的硬度,由于V的析出,占用了奥氏体中的C,使残余奥氏体转变为马氏体时,马氏体中的C含量减少,降低马氏体的硬度,从而达到缩小软硬差提高扩孔性能的目的。本发明要解决的技术问题是现有热轧双相钢扩孔性能较差叉;生产所得抗拉强度600MPa级含钒热轧双相钢具有低屈强比及成型、扩孔性能优良的特点,且操作简单,在普通热连轧生产线上生产的特点。

    高强度热轧钢板的轧制方法

    公开(公告)号:CN110592350A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201911011995.0

    申请日:2019-10-23

    Abstract: 本发明涉及一种高强度热轧钢板的轧制方法,属于热连轧板带生产技术领域。本发明在连铸生产热轧钢板时,连铸坯厚度200mm~250mm,粗轧采用5~7道次轧制,粗轧累计变形量≥75%,当使用定宽压力机时,第一道次辊缝按180mm~190mm设定,未使用定宽压力机时,第一道次辊缝按160mm~180mm设定,粗轧末道次变形量≥28%;精轧采用5~7道次轧制,累计变形量≥82%,其中倒数第二道次变形量≥15%,末道次变形量≥11%,终轧温度840℃~920℃。本发明通过轧制过程调控,控制组织的均匀性,特别是在用于生产屈服强度600MPa级以上高强钢,金相结构为铁素体+珠光体的双相组织的高强钢时,效果尤为明显。

    高韧性铁素体型油气管线用热连轧钢带及其生产方法

    公开(公告)号:CN109182922A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811280773.4

    申请日:2018-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种高韧性铁素体型油气管线用热连轧钢带及其生产方法,涉及热连轧钢板生产技术领域,提供一种合金元素添加量少,工艺适应性强的高韧性铁素体型油气管线用热连轧钢带及其制造方法。高韧性铁素体型油气管线用热连轧钢带钢材的化学成分及重量百分比为:C:0.04~0.09%,Si:≤0.30%,Mn:1.20~1.70%,P:≤0.016%,S:≤0.005%,Nb:≤0.05%,Cr:≤0.25%,Mo:≤0.20%,Ti:≤0.04%,Als:≤0.06%,其余为Fe和不可避免的杂质;钢带钢材的平均晶粒度不小于12级;钢带钢材的金相组织为针状铁素体相和微量珠光体。钢带生产工序包括预脱硫、LF炉精炼、RH炉精炼、5~6道次的粗轧、6~7道次的精轧、冷却和卷取。

    含钒管线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN106048442B

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201610380377.3

    申请日:2016-05-31

    Abstract: 本发明涉及含钒管线钢及其生产方法,属于管线钢技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本的、焊接热影响区性能优良的含钒管线钢。本发明含钒管线钢,其化学成分由以下质量百分比的组分组成:C:0.07~0.12%,Si:≤0.35%,Mn:0.90~1.30%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,V:0.05~0.10%,余量为Fe和不可避免杂质元素。本发明取消了昂贵的Nb合金元素,采用V微合金化方式进行生产,通过析出强化达到提高强度的目的,生产的管线钢屈强比低,焊接过程中由于V的二次析出,焊接热影响区性能优良,具有低成本、轧制工艺控制简单和适应性强等特点。

    610MPa级汽车大梁用热轧钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN107904502A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711181862.9

    申请日:2017-11-23

    Abstract: 本发明属于热连轧板带生产技术领域,特别是涉及一种610MPa级汽车大梁用热轧钢板及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种610MPa级汽车大梁用热轧钢板,按重量百分比计,化学成分为C:0.05~0.10%,Si:≤0.15%,Mn:1.30~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Nb:0.010~0.040%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明方法生产抗拉强度610MPa级汽车梁用热轧钢板具有低成本、强度高、屈强比低的特点,且轧制工艺控制简单和适应性较强。本发明所得成品力学性能达到ReL≥500MPa,Rm:610~740MPa,A≥21.0%的要求。

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