一种钠离子电池正极材料表面改性方法

    公开(公告)号:CN110233252A

    公开(公告)日:2019-09-13

    申请号:CN201910552228.4

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 本发明涉及一种钠离子电池正极材料表面改性方法,本发明是为了解决现有技术中钠离子三元正极材料储存要求高、加工性差以及电池循环稳定性不佳等问题,而提供一种三元正极材料表面改性方法。利用二氧化碳与三元正极材料表面的金属氢氧化物反应,在三元正极材料表面原位生成一层均匀致密的金属碳酸盐包覆层。该包覆层不仅与三元正极材料基体结合紧密,可有效抑制三元正极材料与潮湿空气发生反应,降低对存储和使用环境的要求,改善其后续电极加工性能,同时此原位构筑包覆层可以将三元正极材料与电解液隔离,减少电极表面副反应的发生,增强电极材料结构稳定性,提高电池循环性能,此外,该表面改性方法操作简单,成本低廉。

    一种电化学氧化IO3-转化为IO4-的电解方法

    公开(公告)号:CN110158112A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910334680.3

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种电化学氧化IO3-转化为IO4-的电解方法,属于电化学合成无机物制造领域,基于隔膜式板框电解槽,所述隔膜式板框电解槽由钛基金属氧化物涂层电极阳极、金属或合金电极阴极和阳离子隔膜组成;所述的电解方法以MIO3溶液和H2SO4溶液的混合溶液为阳极液,H2SO4溶液为阴极液,采用恒电流或变电流的方式电解,将IO3-转化为IO4-,M为Na或K。该电化学氧化法将碘酸盐转化为高碘酸盐,具有操作方法简单,产品纯度高,电流效率超过90%等特点;相比于氯气氧化法,该反应过程中无三废产生,生产成本低,特别适用于工业上高碘酸盐氧化邻二醇,废液中碘酸盐的回收再利用。

    一种硅碳负极预锂化方法
    143.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110071265A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910259171.9

    申请日:2019-04-02

    Abstract: 本发明提供了一种硅碳负极预锂化方法,将磷化锂通过机械混合的方式引入至硅碳负极材料中,再与导电剂、粘结剂混合配制浆料,涂布,制备成极片。通过磷化锂的预锂化作用,可以补充硅碳材料首次循环形成SEI膜消耗的锂源,进而提高硅碳负极材料的首次库伦效率。该预锂化方法可直接应用于现有的锂离子电池制浆体系,将其应用于锂离子电池时,显著提高了电池的首次库伦效率,同时具有工艺简单,操作简便,成本低廉,经济效益高的特点。

    一种圆柱型锂硫电池的电芯及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN109980291A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910254869.1

    申请日:2019-04-01

    Abstract: 本发明涉及一种圆柱型锂硫电池的电芯结构设计及其制备方法和应用,属于锂硫电池设计和制造领域,所述电芯包括正极、负极、隔膜套管和圆柱型电池外壳,所述正极和负极中的一个电极为圆柱状、另一个电极为蜂窝煤状,所述圆柱状电极内设引线,外部套设隔膜套管,所述蜂窝煤状电极外包覆电池外壳,所述隔膜套管嵌入蜂窝煤状电极的通孔内,所述电池外壳的顶部设有盖帽密封;所述正极为含硫的导电复合材料,所述负极为锂带、锂粉或锂网。本发明的电芯与现有的叠层结构或卷绕结构的锂硫电池相比,具有显著提高锂硫电池的能量密度、改善锂硫电池的导电性、提高其结构稳定性、增强其电化学反应活性、抑制多硫化物穿梭效应以及提高其材料利用率的优点。

    一种锂硫二次电池的正极
    145.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109888176A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910059149.X

    申请日:2019-01-22

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种锂硫二次电池的正极,所述正极包括1~5层含硫正极材料层和1~5层含过渡金属元素的储锂材料层,所述含硫正极材料层与储锂材料层交替涂覆。所述正极的总厚度为50~800微米,所述含硫正极材料层的厚度为1~500微米,所述储锂材料层的厚度为1~200微米。本发明提供的电极可以抑制穿梭效应、并具有储锂性能,可提供部分容量;可以为硫化锂提供较多的活性位点,提高硫的利用率。

    一种电解‐电渗析‐气压压滤联合处理污泥脱水的系统

    公开(公告)号:CN106746466B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201710043781.6

    申请日:2017-01-19

    CPC classification number: Y02W10/37

    Abstract: 本发明提供了一种电解‐电渗析‐气压压滤联合处理污泥脱水的系统,包括机架、设于机架两端的绝缘板、空压机和若干组并联的单元电解装置,所述单元电解装置为两膜三室电解装置,包括阳极电极板、阳极网板、阳极滤网、滤框、阴极滤网、阴极网板和阴极电极板,所述滤框的底部设有污泥入口,阴极网板和阳极网板的顶部均设有进气口,阴极网板和阳极网板的底部均设有出液口,阴极网板和阳极网板的进气口与空压机相连,阳极电极板和阴极电极板连接大电流稳压稳流电源,同时连接高压脉冲电源,两台电源可交替使用。本发明所提供的系统可实现大电流电解、高压脉冲电渗析和气压压滤连续处理污泥工艺,能直接将污泥含水率脱至50%以下。

    一种利用粉煤灰合成陶瓷膜的方法及陶瓷膜

    公开(公告)号:CN109678555A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201811528466.3

    申请日:2018-12-13

    CPC classification number: C04B38/067 C04B35/18 C04B35/62218

    Abstract: 本发明属于功能无机材料制备领域,具体地涉及一种利用粉煤灰合成陶瓷膜的方法及陶瓷膜。本发明以粉煤灰作为原料,通过烧结除碳,酸化去铁,碱熔活化,水热晶化等步骤将粉煤灰合成了高效高选择性吸附的沸石,然后引入三聚氰胺泡沫模板,通过填料、烧结去模板的方法制得了针对重金属离子镍、铜、镉一次性去除的过滤陶瓷膜,该陶瓷膜表现出优异的重金属离子去除率。本发明不仅解决了电厂废物处理的问题,降低了环境污染,实现了粉煤灰的高值化利用,而且所述多级过滤陶瓷膜在废水处理可实现高效高选择性一次性去除废水中镍、铜、镉三种重金属离子,简化了废水重金属处理的工艺,具有良好的经济实用性和简易的工业操作性。

    一种低温熔融盐介质制备纳米硅的方法

    公开(公告)号:CN109081350A

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201811053832.4

    申请日:2018-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种利用低温熔融盐介质制备纳米硅的方法,所述纳米硅的制备是以二氧化硅为硅源,在真空或惰性气氛保护下、将二氧化硅、金属氢化物和无水氯化铝按质量比为1:1~5:5~20的比例混合研磨均匀,置于反应器内,以1~20℃/min的升温速率升至100~700℃,反应1~60h;反应结束后,冷却至室温,将反应产物经稀酸浸泡、去离子水洗涤,然后抽滤、真空烘干即得纳米硅粉体材料。本发明方法的特点是利用金属氢化物为还原剂、无水氯化铝熔融盐为反应介质,可以在较低的温度下制备纳米硅,显著降低了能耗和成本,易于实现工业化生产。

    一种电解处理污泥深度脱水的高压脉冲电极系统

    公开(公告)号:CN108314281A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810057426.9

    申请日:2018-01-22

    Abstract: 本发明公开一种电解处理污泥深度脱水的高压脉冲电极系统,其特征在于该电极系统阳极和阴极均为外衬电绝缘材料的复合电极。复合电极由导电极板和绝缘极板复合组成。可通过电极系统外衬电绝缘材料的厚度,调节高压脉冲处理污泥的极限工作电压U,U符合关系式U=K(X+Y),X、Y分别为阴极和阳极外衬绝缘层厚度,K为和绝缘材料、电解液介质及电极间距有关的常数。该电极系统应用于污泥脱水,可解决电渗析受污泥电阻限制槽电压较低的问题,实现单元电解槽槽电压0.5kV-60kV电解处理,并将机械压滤脱水的污泥进一步降低含水率20-35%。

    一种附加电解法深度脱水污泥的板框压滤机装置

    公开(公告)号:CN107055985A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201611091555.7

    申请日:2016-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种附加电解法污泥深度脱水的板框压滤机装置,其由滤袋式板框压滤机或隔膜式板框压滤机改装而得,所述滤袋式板框压滤机或隔膜式板框压滤机包括止推板、压紧板、滤板和/或滤框、横梁、过滤材料、压紧装置和集液槽组件,所述的改装是将滤袋式板框压滤机的滤板改装成电极组件,或者将隔膜式板框压滤机的滤框改成电极组件,压滤机两端电极组件连接直流电源,压滤机的其他构件和连接关系保留不变。本发明应用于污泥脱水,具有以下优点:(1)可将污泥深度脱水至50%以下,便于污泥直接外运和资源化利用;(2)不产生二次污染,不需要加入絮凝剂,减少污泥量;(3)设备简单,操作简便;(4)所用的电极材料、成本低、电极维护方便。

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