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公开(公告)号:CN101337171A
公开(公告)日:2009-01-07
申请号:CN200710043507.5
申请日:2007-07-05
Applicant: 华东理工大学 , 上海华明高技术(集团)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含硅磁性中空微球及其制备方法和应用,本发明用聚苯乙烯/二氧化硅复合微球为核,通过层层自组装法在其外围包覆Fe3O4,形成一种PS/SiO2/Fe3O4磁性高分子复合粒子并通过高温烧结法除去聚苯乙烯,形成一种具有中空结构的磁性材料,这种中空磁性材料内层为SiO2,其稳定性好因此在高温下不易坍塌,可提高材料的比表面积,是一种单分散型的磁性中空微球材料。该方法成本较低,重复性好。得到的产品除可用于磁靶向药物载体材料外还可用于生物传感器、免疫诊断、药物传输及肿瘤靶向治疗及DNA分离等生物和医药领域。
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公开(公告)号:CN101250039A
公开(公告)日:2008-08-27
申请号:CN200810035034.9
申请日:2008-03-24
Applicant: 华东理工大学
CPC classification number: C04B14/4618 , C04B2111/00603 , C04B2111/27 , C04B2111/28 , C04B20/04 , C04B20/1033
Abstract: 一种粉煤灰纤维板材的制备技术,其特征在于,先制备抗水剂溶液,其方法为:将水加热到一定的温度,将乙二醇丁醚加入到加热水中,再将有机酸加入到加热水中,搅拌使有机酸完全溶解,得到抗水剂溶液。然后将粉煤灰纤维加热到100-150℃,在其上均匀地喷洒丙烯酸类树脂乳液之后,继续在该温度和一定的压强下进行热压成型,得到粉煤灰纤维板材,再将板材放入100-150℃的烘箱中,在此温度下将抗水剂溶液均匀地喷洒到粉煤灰纤维板材上,干燥后即得到最终的粉煤灰纤维板材。用本技术制备的粉煤灰纤维板材,质量轻、抗水,又有较好阻燃性能,可作建筑材料,用于吊顶、内外墙的保温。
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公开(公告)号:CN101004414A
公开(公告)日:2007-07-25
申请号:CN200710036502.X
申请日:2007-01-16
Applicant: 华东理工大学 , 上海华明高技术(集团)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磁性高分子微球及其原位合成制备方法,其组分包括磁性粒子和高分子聚合物,其直径为4-20μm,磁性粒子占高分子微球总重量的20-40%。本发明采用原位合成方法制备磁性高分子微球,所获得的磁性高分子微球,是一种功能性复合磁性高分子微球,具有磁响应性和良好的分散性(粒径分布),又能控制其表面的亲疏水性和表面的反应性。粒径分布窄,形状规则,粒径易控制,含有的杂质如乳化剂容易除去,在分子生物学、医学及现代分析测试技术等领域的应用前景广阔,可以广泛地应用于生物医学(临床诊断、酶标、靶向药物)、细胞学(细胞标记、细胞分离)、生物工程(酶的固定化)、免疫测定(免疫放射测定、粒子计量免疫检测)等领域。
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公开(公告)号:CN1280481C
公开(公告)日:2006-10-18
申请号:CN200410018433.6
申请日:2004-05-18
Applicant: 华东理工大学 , 厦门榕兴纸业制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰纤维纸浆及其为原料的造纸方法。本发明的粉煤灰纤维纸浆的组分和重量百分比含量包括:软化剂1~10%,分散剂1~8%,表面改性剂1~10%,粉煤灰纤维20~80%,有机纤维20~80%,水余量。将上述的粉煤灰纤维纸浆采用常规的方法输送至造纸机上配抄纸品,即可制得纸张材料。采用相应的国家标准对本发明所制备的各种纸张制品进行检测,物理性能达到植物纤维纸张的同等性能,在耐水性、耐腐蚀和防火性方面优于植物纤维纸张。本发明适用于工业规模生产,粉煤灰超细纤维浆液制造过程无污染物排放,并降低造纸成本。本发明的方法赋予工业废物以功能化利用,取代木浆,节省原木耗费,对保护森林资源意义显著。
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公开(公告)号:CN1736983A
公开(公告)日:2006-02-22
申请号:CN200510092303.1
申请日:2005-08-26
Applicant: 华东理工大学 , 上海华明高技术(集团)有限公司
IPC: C07C275/28 , C07C273/18
Abstract: 本发明公开了N-苯基甲酰胺-丙烯酰胺及其合成方法。将异氰酸苯酯加入丙烯酰胺的有机溶剂,在溶剂的回流温度下反应12~24小时,然后冷却至0~5℃,析出晶体,洗涤、过滤,干燥,即获得目标化合物,化合物具有双键聚合活性,可以通过常规的自由基聚合反应制备成一定分子量的高聚物。本发明的化合物,制备方法简便,适宜于工业化生产,其分子结构式如上。
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公开(公告)号:CN1634879A
公开(公告)日:2005-07-06
申请号:CN200410067211.3
申请日:2004-10-15
Applicant: 华东理工大学 , 上海华明高技术(集团)有限公司
IPC: C07C275/50 , C07C273/18
Abstract: 本发明公开了N-苯基甲酰胺-丙烯酰胺及其合成方法。将异氰酸苯酯加入丙烯酰胺的有机溶剂,在溶剂的回流温度下反应12~24小时,然后冷却至0~5℃,析出晶体,洗涤、过滤,干燥,即获得目标化合物,化合物具有双键聚合活性,可以通过常规的自由基聚合反应制备成一定分子量的高聚物。本发明的化合物,制备方法简便,适宜于工业化生产,其分子结构式如下。
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公开(公告)号:CN1618861A
公开(公告)日:2005-05-25
申请号:CN200410067210.9
申请日:2004-10-15
Applicant: 华东理工大学 , 上海华明高技术(集团)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以纳米碳酸钙水浆料、表面处理剂、苯乙烯为原料,制备离子键结合型纳米碳酸钙/聚苯乙烯复合材料的方法,其过程如下:将纳米碳酸钙从水相转移到有机相,经具有聚合反应活性的表面处理剂离子交换反应包覆处理后,再转移到苯乙烯单体中;通过常规自由基引发聚合反应,即可得到离子键结合型的纳米碳酸钙/聚苯乙烯复合材料;其组分重量百分比为:纳米碳酸钙1~70%,表面处理剂0.1~10%,聚苯乙烯20~98.9%。这种复合材料可直接用于成型制品,也可作为母料与其它聚合物共混制作新的复合材料。
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公开(公告)号:CN1580391A
公开(公告)日:2005-02-16
申请号:CN200410018433.6
申请日:2004-05-18
Applicant: 华东理工大学 , 上海融申纸业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰纤维纸浆及其为原料的造纸方法。本发明的粉煤灰纤维纸浆的组分和重量百分比含量包括:软化剂1~10%,分散剂1~8%,表面改性剂1~10%,粉煤灰纤维20~80%,有机纤维20~80%,水余量。将上述的粉煤灰纤维纸浆采用常规的方法输送至造纸机上配抄纸品,即可制得纸张材料。采用相应的国家标准对本发明所制备的各种纸张制品进行检测,物理性能达到植物纤维纸张的同等性能,在耐水性、耐腐蚀和防火性方面优于植物纤维纸张。本发明适用于工业规模生产,粉煤灰超细纤维浆液制造过程无污染物排放,并降低造纸成本。本发明的方法赋予工业废物以功能化利用,取代木浆,节省原木耗费,对保护森林资源意义显著。
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公开(公告)号:CN109880016A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201910004584.2
申请日:2019-01-03
Applicant: 华东理工大学
IPC: C08F283/06 , C08F212/08 , C08F220/20 , C08F220/32 , C08F220/18 , C08F212/36 , C08F2/32 , C08F2/30 , C08J9/28 , C08L25/08 , C08L33/14 , C08L51/08
Abstract: 本发明涉及连续制备油包水型高内相乳液以及聚合物多孔材料的方法。以乳化剂溶于疏水性单体后所得溶液作为油相;以含电解质和引发剂的水溶液作为水相;将油相和水相分别持续加入到双螺杆挤出机中,通过双螺杆剪切作用,让油相和水相充分乳化形成乳液;油相和水相充分乳化形成乳液后,引发剂引发乳液中的疏水性单体,获得具有孔结构,且孔结构形貌可调的聚合物多孔材料。与现有技术相比,本发明方法简单易行,可用于连续生产高内相乳液,并获得具有特殊孔结构多孔材料。
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公开(公告)号:CN106552606B
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201611094940.7
申请日:2016-12-02
Applicant: 华东理工大学
IPC: B01J20/26 , B01J20/30 , C02F1/28 , C08F212/32 , C08F238/00
Abstract: 本发明公开了一种基于高内相乳液中的点击化学反应制备多孔离子交换树脂的方法。发明以二甲基甲酰胺和水组成的混合溶剂作为水相,构成水包油型的高内相乳液,通过水相中的分别含叠氮基和炔基的两种单体发生的叠氮炔点击化学反应制备聚合物多孔材料。步骤如下:以溶有分别含叠氮基团和炔基的两种单体的二甲基甲酰胺和水组成的混合溶剂作为水相,再往水相中添加适量催化剂和吐温60,最后加入油相;所得水油混合物经剪切乳化制备得到水包油型的高内相乳液。所得高内相乳液在水浴中反应一定时间后,抽提除去油相、二甲基甲酰胺和催化剂,并冷冻干燥去除水,获得聚合物多孔材料。本发明的制备方法新颖独特,应用广泛,所得聚合物多孔材料孔径在2~10微米之间,并可作为强酸性阳离子交换剂使用,每克材料的铜离子吸附量达50毫克。
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