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公开(公告)号:CN103540703B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201210239175.9
申请日:2012-07-11
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉同时脱磷提钒的方法,该方法包括将含钒铁水加入到转炉中进行转炉提钒,其特征在于,在转炉提钒过程中,向入炉含钒铁水中加入脱磷剂,所述脱磷剂为石灰,并控制转炉提钒过程中含钒铁水的升温速度为10-20℃/min。本发明的转炉同时脱磷提钒的方法,提钒率高;脱磷率高;操作简单;环境友好。本发明方法可广泛应用于工业生产。
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公开(公告)号:CN103627843B
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201310629791.X
申请日:2013-11-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种半钢炼钢造渣方法及半钢炼钢方法。所述造渣方法包括以下步骤:在转炉上一炉次吹炼结束并进行溅渣护炉留渣操作之后,向转炉内加入5~9Kg/t钢的活性石灰和9~13Kg/t钢的高镁石灰;向转炉内兑入半钢,并在半钢兑完后加入5~9Kg/t钢的活性石灰、9~13Kg/t钢的高镁石灰、12~15Kg/t钢的高铝造渣剂和6~8Kg/t钢的富集污泥球;下顶吹氧枪吹炼。采用本发明的造渣方法后能够解决半钢转炉炼钢方法所存在的化渣困难、来渣速度慢等问题,达到了半钢转炉快速成渣,降低炼钢辅料消耗的目的。
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公开(公告)号:CN103627840B
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201310567990.2
申请日:2013-11-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种提高转炉终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括:在向钢包中出半钢的过程中,将6.0~20.0kg/(t半钢)的锰铁加入到钢包中;然后将半钢兑入炼钢炉中,下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金,拉碳后根据碳含量补吹,将钢水终点碳含量控制在0.20%~0.35%,提氧出枪,停止吹炼,其中,所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水,且其中含有按重量百分比计3.2%~3.8%的C、0.001~0.05%的Si,所述半钢的温度为1320~1390℃。本发明的优点包括:能够缩短初期渣形成时间,提高炼钢造渣速度;能够提高钢水温度;能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗;能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。
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公开(公告)号:CN103540710B
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201310545016.6
申请日:2013-11-06
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种炼钢用镁基复合脱氧合金及炼钢脱氧方法。所述脱氧合金的成分按重量百分比计由:Al10%~20%,Mg35%~50%,Ca10%~25%,Si10%~15%,余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。所述炼钢脱氧方法包括:采用上述炼钢用镁基复合脱氧合金对钢水进行脱氧处理。本发明的有益效果包括:在对钢水进行脱氧的同时具有较强的脱硫能力,能够将钢水脱氧后的夹杂物大多转化为复合夹杂物,能够有效地改善和提高钢水质量。
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公开(公告)号:CN103157783B
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201110427155.X
申请日:2011-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明公开了一种钢包包底的砌筑方法,该砌筑方法是使用耐火砖砌筑所述钢包包底,将所述耐火砖一排一排的砌筑直至覆盖整个所述钢包包底,然后使用浇注料浇注所述钢包包底,其中,在使用所述耐火砖砌筑所述钢包包底时,一部分所述耐火砖侧砌,另一部分所述耐火砖立砌。其中,立砌的耐火砖起到充当浇注料层中“骨架”以及连接耐火层和浇注料层的作用,使浇注料层的强度提高,并且使浇注料层能够更好地与耐火砖层结合,因此,与传统的包底砌筑方法中将耐火砖全部侧砌相比,在使用同等材质的钢包包底浇注料的情况下,使用本发明的砌筑方法砌筑的钢包包底浇注料层的寿命更长。
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公开(公告)号:CN103789483B
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201410052611.0
申请日:2014-02-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种半钢冶炼低磷钢的方法,包括以下步骤:(a)利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料,当熔池温度为1460~1520℃,炉渣碱度为1.2~1.9,炉渣中的全铁含量的重量百分数为10~15wt%时,倒出炉渣;(b)再次利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料,当熔池温度为1640~1660℃,炉渣碱度为4.3~5.2,炉渣中的全铁含量的重量百分数为16~20wt%时,倒出炉渣;(c)向转炉熔池中加入按每吨出钢钢水计为2~3kg/t钢的终渣调渣剂进行稠渣;(d)出钢过程中,加入低含磷量的合金进行钢水的合金化;(e)钢水合金化后向钢包加入按每吨出钢钢水计为3~5kg/t钢的活性石灰以及重量为活性石灰重量的15~20wt%的萤石。根据本发明,可在半钢转炉炼钢中有效脱磷,稳定生产成品磷含量不超过0.008%的低磷钢种。
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公开(公告)号:CN102896287B
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201110213669.5
申请日:2011-07-28
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种用于改善连铸坯内部质量的方法和系统。该方法包括:测量电磁搅拌器中心轴上任一位置处的磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩;检测不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量;根据不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量,确定一预定磁场强度和/或预定电搅力矩;以及在磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩达到预定磁场强度和/或预定电搅力矩时,更换电磁搅拌器。通过上述方法,在电磁搅拌器磁场强度出现衰减的条件下有效判断其衰减程度对连铸坯质量造成的影响,从而制定电磁搅拌器更换技术标准,为稳定和改善连铸坯质量,提供技术支撑。
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公开(公告)号:CN104419804A
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310389551.7
申请日:2013-08-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种喷吹脱硫流态化装置,其中,该喷吹脱硫流态化装置包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口(1)和脱硫剂出口(3)的壳体(4)、供气通道(2)以及密布有多个出风孔(5)的布风管(6),所述壳体(4)内形成为流化室,所述布风管(6)设置在所述流化室内并且位于所述脱硫剂入口(1)和所述脱硫剂出口(3)之间,所述供气通道(2)与所述布风管(6)连通,所述供气通道(2)供给的气体通过所述布风管(6)的多个出风孔(5)喷入所述流化室内。该喷吹脱硫流态化装置能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行均匀地流化作用,流化效果较好,使得脱硫剂下料速度稳定,缩短喷吹工艺时间,减小喷溅,降低铁损量。
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公开(公告)号:CN102925617B
公开(公告)日:2014-12-17
申请号:CN201210427546.6
申请日:2012-10-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种用于提钒转炉溅渣护炉的调渣剂。所述调渣剂的化学成分按重量百分比计包括:20%~50%的C、40%~72%的MgO、4%~7%的CaO以及不大于3%的H2O。本发明的提钒转炉溅渣护炉用调渣剂能够有效还原钒渣中的FeO,提高改质后的钒渣熔点和粘附性,从而使用该调渣剂后,在采用钒渣进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果,提高炉衬抗冲刷能力,有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号:CN104195284A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201410474395.9
申请日:2014-09-16
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种改善转炉溅渣护炉效果的方法。所述方法在转炉出钢过程中,向转炉炉渣中加入1~2.5kg/t钢的调渣剂,待出钢结束后留渣,随后进行溅渣,其中,所述调渣剂的成分按重量份计由50~60份的CaCO3和40~50份的MgCO3构成,总量为100重量份,且调渣剂的粒度全部小于25mm,且调渣剂中粒度为5~20mm的量不小于90%。与现有技术相比,本发明的有效果包括:能够转炉终渣进行迅速降温;在出钢过程中进行调渣处理,提高了生产效率;调渣剂原料来源充足、成本低,且在调渣时能够基本不对钢水温度造成影响。
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