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公开(公告)号：CN104195847A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410397022.6
申请日：2014-08-13
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，步骤包括(1)采用浸染工艺对棉织物进行染色，染色工艺过程中将活性染料配制成有机溶剂/水的染液，向染液中加入至少一种阳离子型表面活性剂，再将带液率为60～100％的预溶胀棉织物投入染液中，染色浴比为1∶5～1∶20，升温；(2)按染浴中水的体积加入纯碱，然后升温，保温固色结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干。本发明解决了活性染料在共溶剂染色中因上染过快造成的染色不匀及产生经纬白色交织点的缺点，且技术方案工艺简单、便于操作，对染料和设备无特殊要求，利用常规设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN103205889B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201310134031.1
申请日：2013-04-17
Applicant: 东华大学 , 上海三伊环境科技有限公司
IPC: D06M11/46 , D06M11/47 , C01G31/00 , D06M101/12
Abstract: 本发明涉及一种界面纳米混晶结构可见光催化功能织物的制备方法，包括：清洗织物；将钛醇盐在稳定剂中稳定20～30min，转移至乙醇水溶液中，调节pH至强酸性，反应4～5h得溶液A；将硝酸铋加入到硝酸溶液中，滴加润湿剂、金属螯合剂，得溶液B；将偏钒酸盐加入到去离子水中，加入阳离子表面活性剂，搅拌得溶液C；将溶液B与溶液C依次加入溶液A中，调节pH至强酸性反应3～4h，调节pH至碱性，得到混晶光催化剂整理溶液D；将预清洗织物浸渍到整理液D中，70～90℃，反应6～8h即得。本发明的制备方法简单，无二次污染；所得的功能织物在可见光照射下能有效净化印染废水、空气污染，对纤维基本无损伤。
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公开(公告)号：CN103966845A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410182796.7
申请日：2014-04-30
Applicant: 东华大学
IPC: D06M14/04 , C07C231/02 , C07C233/38 , C07C233/20 , C07C309/46 , C07C303/22 , C07C303/32 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及一种丙烯酰胺基类棉织物抗皱整理剂及其制备方法和应用，结构特征为分子中含有两个或两个以上丙烯酰胺基，用含两个或两个以上氨基或亚氨基的化合物和丙烯酰氯等物质经一系列工艺得到。丙烯酰胺基类抗皱整理剂对棉织物有较好的抗皱效果，与碱剂、柔软剂和表面活性剂组成整理液对棉织物进行抗皱整理，可使棉织物的折皱回复角从150°～155°上升到220°以上，强力保留率在85％以上。本发明不会产生甲醛，只需要较低温度就可以和纤维素纤维进行交联，合成和应用方便，有着非常广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102517887B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201110330250.8
申请日：2011-10-26
Applicant: 东华大学
IPC: D06M11/79 , D06M13/513 , D06M13/507 , D06M11/47 , C02F1/30 , C02F1/72 , C02F1/50 , B01D53/86
Abstract: 本发明涉及一种硅保护原位沉积光催化功能织物的制备方法，包括：(1)配置硅保护抗氧化整理液，然后用硅保护抗氧化整理液处理织物，得处理后的织物；(2)在惰性环境下，将硝酸铋与乙二胺四乙酸二钠分别加入碱性缓冲液中，滴加润湿剂，得溶液A；在惰性环境下，将偏钒酸钠加入到碱性缓冲液中，加入氢氧化钠溶液和去离子水，得到溶液B；(3)将溶液B加入溶液A中，得到光催化前驱体溶液；(4)将步骤(1)得到的处理后的织物浸渍到上述光催化前驱体溶液中反应，烘干后在沸水中处理，即得。本发明的制备方法简单、成本低，不增加新设备，易于工业化生产；本发明的柔性光催化环境净化材料有机污染物降解效果好，无二次污染，可长期使用。
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公开(公告)号：CN103710958A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310724161.0
申请日：2013-12-24
Applicant: 东华大学 , 上海三伊环境科技有限公司
IPC: D06M11/47 , D06M11/83 , D06M13/50 , D06M15/564 , D06M15/53
Abstract: 本发明涉及一种纤维织物专用光固化Bi2O3基空气净化整理剂的制备方法，包括：将质量比为1∶0.01-0.05∶0.05-0.15∶0.02-0.1∶0.001-0.003的去离子水、生物质表面活性剂、笼型多面体低聚倍半硅氧烷、纳米Bi2O3颗粒和硝酸银混合，搅拌后加入氨水，反应得到功能性反应液；将上述功能性反应液升温，滴加入聚氨酯丙烯酸酯单体预乳化，冷却，加入叠氮化钠和丙二醇嵌段聚醚，加热到60℃反应2-4小时，调节pH值至7～8，即得。本发明的整理剂具有较好的分散稳定性，应用在纺织品上具有较好的空气净化效果；且制备方法简单，适合于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103710957A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310724143.2
申请日：2013-12-24
Applicant: 东华大学 , 上海三伊环境科技有限公司
IPC: D06M11/47 , D06M11/83 , D06M13/50 , D06M15/564 , D06M15/53
Abstract: 本发明涉及一种纤维织物专用光固化KTaO3基空气净化整理剂的制备方法，包括：将质量比为1:0.01-0.05:0.05-0.15:0.02-0.1:0.001-0.003的去离子水、生物质表面活性剂、笼型多面体低聚倍半硅氧烷、纳米KTaO3颗粒和硝酸银混合，搅拌后加入氨水，反应得到功能性反应液；将上述功能性反应液升温，滴加入聚氨酯丙烯酸酯单体预乳化，冷却，加入叠氮化钠和丙二醇嵌段聚醚，加热到60℃反应2-4小时，调节pH值至7～8，即得。本发明的整理剂具有较好的分散稳定性，应用在纺织品上具有较好的空气净化效果；且制备方法简单，适合于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103710955A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310723617.1
申请日：2013-12-24
Applicant: 东华大学 , 上海三伊环境科技有限公司
IPC: D06M11/46 , D06M11/83 , D06M13/50 , D06M15/564 , D06M15/53
Abstract: 本发明涉及一种纤维织物专用光固化钛基空气净化整理剂的制备方法，包括：将质量比为1：0.01-0.05：0.05-0.15：0.02-0.1：0.001-0.003的去离子水、生物质表面活性剂、笼型多面体低聚倍半硅氧烷、锐钛矿型纳米TiO2颗粒和硝酸银混合，搅拌后加入氨水，反应得到功能性反应液；将上述功能性反应液升温，滴加入聚氨酯丙烯酸酯单体预乳化，冷却，加入叠氮化钠和丙二醇嵌段聚醚，加热到60℃反应2-4小时，调节pH值至7～8，即得。本发明的整理剂具有较好的分散稳定性，应用在纺织品上具有较好的空气净化效果；且制备方法简单，适合于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102888766B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201210424757.4
申请日：2012-10-30
Applicant: 东华大学 , 上海三伊环境科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种溶剂水体系去除棉织物上水解活性染料的加工方法，包括：（1）棉织物染色结束后，排掉染色残液，然后水洗、皂洗；（2）在常温条件下，将溶剂于水按体积比为1:1~1:3混合后，调节pH值，形成溶剂水体系；（3）用上述溶剂水体系对经预处理过的染色后棉织物进行两道处理。本发明采用两道低温含溶剂水体系处理染色后棉织物代替常规洗涤工艺中的一道高温水洗两道常温水洗，缩短了后处理时间，提高了生产效率，降低了生产成本；通过溶剂回收系统，实现了资源回收再利用，节约了生产成本，减轻了对环境污染；通过对溶剂回收多次反复使用，大大节约了后处理用水，减少了污水排放，并且节约了能耗，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN103276611A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310232004.8
申请日：2013-06-09
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种活性染料高固色率的染色方法，包括：首先采用水/有机溶剂共溶剂体系使活性染料对棉织物进行染色，上染结束后通过改变染浴或蒸发使织物上水份含量降低，再加入有机碱和无机碱在一定温度下固色一定时间，固色结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，即可。本发明的技术方案工艺简单、便于操作，对染料和设备无特殊要求，利用常规设备就可进行大规模生产，溶剂易回收利用，可实现无盐低碱染色，可同时降低染料在织物上的水解，使染料在纤维上有效固着，从而具有降低环境污染和减少生产成本的作用，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN103243584A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310192380.9
申请日：2013-05-22
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种活性染料无盐染色方法，包括：将预溶胀的棉织物浸入活性染料染液中，升温至初染温度40-100℃并保温0-20min，然后加入有机溶剂，升温至染色温度60～100℃并保温0-20min，再加入纯碱后升温至固色温度40-100℃并保温30-60min，降至室温，棉织物经水洗、皂洗、水洗，即得。本发明方法简单，容易工业化，能获得比传统活性染料染色工艺更高的上染率和固色率，并具有较好的匀染性，可实现无盐低碱染色。
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