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公开(公告)号:CN109917762B
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN201910188606.5
申请日:2019-03-13
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明揭示了一种水泥窑系统二次风温自动补偿的方法:步骤1、实时获取篦冷机层压、高温分析仪的NOx含量信号、化验室的游离钙数据;步骤2、随篦冷机层压升高而升高二次风温升高;步骤3、结合高温分析仪的NOx含量及化验室游离钙数据来验证补偿后的二次风温。本发明可以有效的降低专家系统窑头喂煤量调整对高温分析仪的依赖程度,提高了专家系统在线率和控制的稳定性。
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公开(公告)号:CN113060317A
公开(公告)日:2021-07-02
申请号:CN202110312935.3
申请日:2021-03-24
Applicant: 上海智质科技有限公司 , 安徽海螺集团有限责任公司 , 丹东东方测控技术股份有限公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种应用于物料自动发送技术领域的物料自动发送站,所述的物料自动发送站包括框架(5)、物体夹紧平移机构(1),框架(5)上部设置物料均化装置(2)和夹盖机构(3),物料均化装置(2)下方设置物料定量装置(4),夹盖机构(3)和物料定量装置(4)下方的框架(5)上安装物体夹紧平移机构(1),物体夹紧平移机构(1)与排料管(8)连接,本发明所述的物料自动发送站,能够高效、高质实现不同物料的自动化均化处理、物料定量处理、样品罐和罐盖的分离和卡装、样品罐平移升降及物料装罐处理,降低人工劳动强度,实现整个环节自动化的物料发送作业,满足大批量物料发送需求,有效提高物料发送整体效率和质量。
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公开(公告)号:CN112047111A
公开(公告)日:2020-12-08
申请号:CN202010915925.4
申请日:2020-09-03
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明揭示了一种智能水泥工厂的检测样品运输设备,包括管道和炮弹,所述炮弹沿管道运输,所述炮弹为由弹头和弹身构成的圆柱体结构,其特征在于:所述弹身外壁设有多个凹槽,所述凹槽内固定有球座,所述球座内安装有滚珠,所述滚珠的外端面凸出弹身表面,当炮弹置于管道内时所述滚珠接触管道内壁,所述弹头或弹身的外表面固定有铁质贴片,所述管道的末端设有沿管道外部固定的磁力条,所述磁力条包括螺旋段和直线段,所述炮弹沿管道运输过程中先经过螺旋段再经过直线段。本发明的优点在于设备不仅能够在末端调节炮弹偏转位置,还能够减小管道与炮弹的摩擦力,提升运输效率,减小对增压站的需求,并且能够弯曲的炮弹也能减小管道转弯处的布局难度。
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公开(公告)号:CN112037558A
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN202010896980.3
申请日:2020-08-31
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G08G1/123
Abstract: 本发明公开了一种应用于智能水泥工厂的GPS卡车调度方法,包括如下步骤:S1、卡车在载重完毕后,检测碎石场是否处于满负荷状态,若检测检测结果为是,执行步骤S2,若检测结果为否,则执行步骤S3;S2、空载卡车优先负载卡车行驶,将采石场与碎石场间的最短距离路径作为负载卡车的行驶路径;S3、负载卡车优先空载卡车行驶,将采石场与碎石场间的最短距离路径作为负载卡车的行驶路径。实现的GPS卡车的智能调度,优化采矿生产过程的效率;在采石场与碎石场之间设置站点,通过站点间的设定路径进行最短行驶路径的规划,基于设定的路径行驶,有利于卡车在采石场与碎石场间往返运行的安全性,此外,在多辆卡车同时作业时,基站点进行调度,有利于保证相会卡车间的安全性。
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公开(公告)号:CN112037487A
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN202010898742.6
申请日:2020-08-31
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种智能矿山的监控系统,在矿山矿区内的车辆中设置有GPS装置及主动报警装置,所述GPS装置和主动报警装置分别通过无线网络与后台监控系统连接,用于上传实时监控的GPS位置数据以及主动报警数据。本发明的优点在于:用于实现在现有GPS监控车辆的基础上,增加主动报警监控、以及结合视频监控,使得整个矿区内的监控更加安全可靠,同时有效的利用了矿区内的最多的车辆司机进行主动快速报警,可以在出现意外故障及事故时及时快速的将报警信息传递至监控管理层。
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公开(公告)号:CN111880496A
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN202010710403.0
申请日:2020-07-22
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种基于商混控制的ERP系统与工控系统相融合的方法,包括以下步骤:步骤1.实现生产数据在工控系统与企业资源管理ERP系统间的交接;步骤2.通过新建控件在工控系统操作画面上直接显示企业资源管理ERP系统的数据;步骤3.在工控系统操作画面上创建按钮直接打开ERP系统。本发明使操作人员可以在工控系统操作画面上直接点开ERP系统软件,增加两个独立系统之间数据交换的稳定性以及系统的兼容性,使用更加方便。
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公开(公告)号:CN109917416B
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN201910187703.2
申请日:2019-03-13
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明属于建模技术领域,提供了一种水泥堆料的建模系统及方法,方法包括如下步骤:S1、建立堆场坐标系及雷达坐标系,S2、在堆料i的下料过程中,激光雷达一及激光雷达二实时获取最外层的堆料i及堆料i‑1在激光雷达坐标系下的点云数据,并发送至PLC控制器;S3、PLC控制器基于定位装置检测及倾角仪的检测数据来确定激光雷达中心在堆料坐标系中的位置,同时将堆料i及堆料i‑1在激光雷达坐标系中的点云数据转成到堆料坐标系下,即建立堆料三维模型。本发明通过对各层料堆进行三维建模,可以精确计算各取料断面的材料信息,对优化配矿系统进行反馈控制。
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公开(公告)号:CN109916187B
公开(公告)日:2020-04-14
申请号:CN201910185367.8
申请日:2019-03-12
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥熟料生产智能控制技术领域的水泥窑系统喂煤量自动补偿控制方法,所述的水泥窑系统喂煤量自动补偿控制方法的自动补偿控制步骤为:操作人员打开分解炉仓气动阀(3),操作人员再关闭入窑头仓气动阀(4),此时入分解炉仓气动阀(3)向控制部件反馈信号,控制部件同时采集分解炉仓喂煤秤风机出口变化后压力值,控制部件得到分解炉仓喂煤秤风机出口压力变化值,本发明的水泥窑系统喂煤量自动补偿控制方法,能够降低切仓时煤粉输送量变化带来的波动,增加温度控制的稳定性,同时有效降低操作员劳动强度,增加系统调整的平稳性,提高系统的适用性和在线率。
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公开(公告)号:CN109919502A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201910188577.2
申请日:2019-03-13
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G06Q10/06
Abstract: 本发明揭示了一种针对不确定数据流的质量评估方法,包括以下步骤:步骤1、确定m个可测的产品质量指标;步骤2、确定可能影响质量指标的因素,并确定参加挖掘n个可测的工艺参数以及相应的特征模式评价指标集合;步骤3、样本抽取,获取工艺参数的测量值时间序列;步骤4、从抽取样本中抽取有价值的特征模式评价指标;步骤5、对于质量预测问题使用回归分析方法建立质量预测模型,对于质量分析问题使用关联分析方法建立质量分析模型;步骤6、使用测试样本集对挖掘结果进行测试;步骤7、输出数据挖掘结果。本发明的优点在于能够在不确定数据的基础上对产品质量进行评估,并能保持评估的相对准确性,为水泥生产企业改进工艺提供决策支持。
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公开(公告)号:CN109909051A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201910184788.9
申请日:2019-03-12
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥熟料生产智能控制技术领域的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法,所述的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法的窑系统停磨时喂料量调整方法的调整步骤为:在回灰进入入窑斗提后滞后设定延时数值,控制部件控制入窑喂料量减少实际回灰量数值,控制部件再监控斗提电流是否与原料磨系统停机前持平,如果斗提电流实际数值低于原料磨系统停机前,则减少修正系数,直到斗提电流实际数值与原料磨系统停机前持平,本发明所述的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法,能够对窑系统停磨时的喂料量进行调整,从而实现自动化、智能化操作,有效降低操作员的人工干预,而通过系统自身的自动化监控,满足喂料量自动调整。
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