一种月桂烯基增塑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101962446B

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201010299153.2

    申请日:2010-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种月桂烯基增塑剂及其制备方法,方法为:步骤一:在30~80℃、无催化剂的条件下,将等摩尔量的月桂烯与不饱和酸(酐)进行Diels-Alder反应3~7小时,得中间产物,命名为4-(4-甲基-3-戊烯基)-4-环己烯-1,2-酸(酐)(简称为MYM);步骤二:用质子酸或路易斯酸做催化剂,用量为MYM摩尔量的0.5%~3%,加入带水剂,MYM与醇在保持回流的温度下进行酯化反应0.5~5小时,得目标产物增塑剂。本方法制备的增塑剂具有无毒,可降解的特点,所增塑的塑料耐低温性能好,拉伸强度高,电阻率高,可以在各种塑料中做为主增塑剂使用,也可以与其它增塑剂复配使用。

    制备纤维素桐酸酯的方法
    122.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101967197B

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201010298581.3

    申请日:2010-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种制备纤维素桐酸酯的方法,将纤维素溶解在离子液体中,使纤维素的质量浓度为1%~10%,逐滴加入相当于纤维素中缩水葡萄糖单元的物质的量的3~5倍的桐酸酰氯,在80~90℃反应1~2个小时结束,加入甲醇并搅拌,沉淀即为粗产物,减压抽滤、用甲醇洗涤,真空干燥得产物。产物能够在紫外光照射下进一步交联成分子量更高、性能更好的材料。产物具有较低的玻璃化转变和熔融温度,熔融范围在33.86~81.75之间。该方法相比于使用N,N-二甲基甲酰胺和氯化锂盐作为溶剂体系,具有溶剂易回收、不需要加入缚酸剂和制备的纤维素桐酸酯可塑性好的优点。

    一种油脂/松香基聚酰胺水性环氧固化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN102030900A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201010536621.3

    申请日:2010-11-08

    Abstract: 本发明公开了一种油脂/松香基聚酰胺水性环氧固化剂的制备方法,按下式反应得到:第一步,油脂/松香基聚酰胺的合成:油脂/松香基二元酸和多元胺反应得到油脂/松香基聚酰胺;第二步,油脂/松香基聚酰胺的加成物的合成:第一步产物和扩链剂反应得到油脂/松香基聚酰胺的加成物;第三步,经过封端后得到产物油脂/松香基聚酰胺水性环氧固化剂。本发明在二元酸中引入松香的环状结构,在保证原有体系柔韧性的基础上,提高了体系的机械强度和耐热性,同时提高了水性固化剂与水性环氧树脂的相容性。该水性环氧固化剂与水性环氧树脂混合使用时,因松香中环状结构的空间位阻大,使得体系的适用期延长。

    水性聚酰胺树脂乳液的制备方法

    公开(公告)号:CN101880362A

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN201010220174.0

    申请日:2010-07-06

    Abstract: 本发明公开了一种水性聚酰胺树脂乳液的制备方法,先在氮气氛围中,二聚酸与乙二胺进行酰胺化反应得端羧基聚酰胺树脂;然后,在阻聚剂、叔胺或季铵盐等催化剂条件下,环氧化合物与丙烯酸类单体在惰性有机溶剂中进行开环加成反应得环氧丙烯酸单酯;在叔胺或季铵盐等催化条件下,端羧基聚酰胺树脂与环氧丙烯酸单酯在惰性有机溶剂中进行开环加成反应得末端双键聚酰胺树脂;最后,在自由基引发剂的作用下,末端双键聚酰胺树脂与不饱和单体及不饱和单体或不饱和单体酸在惰性有机溶剂中反应得高酸值聚酰胺树脂,然后减压蒸出惰性有机溶剂,再中和,加去离子水乳化即得水性聚酰胺树脂乳液。本法以水为溶剂,成本低,无污染,环保,且制备工艺简单。

    一种香草醛基曼尼希碱润滑添加剂、制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN115850326B

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202211623859.9

    申请日:2022-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种香草醛基曼尼希碱润滑添加剂、制备方法及其应用,涉及润滑剂技术领域,以木质素衍生物香草醛为原料,香草醛与脂肪胺在乙醇中通过席夫碱缩合反应,得亚胺中间体;将所述亚胺中间体与亚磷酸二乙酯通过加成反应,得香草醛基曼尼希碱润滑添加剂,应用到桐油中,制备桐油基润滑剂,制备工艺简单,基础油和添加剂皆为生物质资源,生态毒性小;另一方面添加剂结构中的极压元素P、N和酚羟基协同增效,提高润滑剂的极压、润滑和抗氧化性能。与桐油基础油相比,以该方法制备的桐油基基润滑剂具有优异的极压、摩擦、抗氧化性能和生物降解性。因此,将可再生、生物降解性和具有环境友好性的生物质资源用于润滑剂具有重要的意义。

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