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公开(公告)号：CN108663745A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810453092.7
申请日：2018-05-03
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 锐光信通科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种掺镱光纤，涉及光纤技术领域，包括纤芯，所述纤芯由内到外依次包括圆形的中心芯区、以及至少三个与所述中心芯区同心设置的环形掺杂芯区，且相邻两个所述环形掺杂芯区之间均设有一环形纤芯包层，位于最外侧的环形掺杂芯区的镱离子浓度小于所述中心芯区的镱离子浓度，其余所有的环形掺杂芯区的镱离子浓度由内到外依次增加，同时，位于最内侧的环形掺杂芯区的镱离子浓度大于所述中心芯区的镱离子浓度。本发明提供的掺镱光纤，具有优良的光波导控制能力，可以较好地控制激光输出的光束质量。
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公开(公告)号：CN103777272B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410017195.0
申请日：2014-01-15
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/036
Abstract: 一种适用于高应力环境的长寿命光纤，涉及光纤制造领域，石英光纤表面依次向外设有三层涂层，第一涂层为二氧化钛、碳或高密度聚乙烯化合物的一种，第二涂层为杨氏模量0.3～0.7Mpa的聚丙烯树脂，第三涂层为杨氏模量700～1200Mpa的聚丙烯树脂。本发明适用于高应力环境的长寿命光纤，采用三涂层的方式，动态疲劳系数高，抗应力能力强，在高应力环境下具有较长的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105837025A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610251260.5
申请日：2016-04-21
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/018
CPC classification number: C03B37/01838 , C03B37/018 , C03B37/0183 , C03B37/01869 , C03B2201/36 , C03B2201/50 , C03B2201/54 , C03B2201/58 , Y02P40/57
Abstract: 本发明公开了一种高效制备掺杂光纤预制棒的方法及掺杂光纤预制棒，涉及光纤预制棒领域。该方法步骤如下：将稀土材料或功能金属材料与共掺剂配制成掺杂溶液，将高纯石英粉体与掺杂溶液混合，在100℃～150℃温度下烘干12～48小时，粉碎，筛选，得到掺杂石英粉体；将掺杂石英粉体沉积在靶棒的表面，形成掺杂芯层；将掺杂石英粉体替换为高纯石英粉体，使高纯石英粉体沉积在掺杂芯层的表面形成石英外包层；去除靶棒，将掺杂芯层和石英外包层形成的整体在高温下逐步熔缩，得到掺杂光纤预制棒。该方法工艺简单，能够有效减少杂质引入，提高光纤预制棒的掺杂均匀性；该方法能够显著提升掺杂光纤预制棒的生产效率，降低掺杂光纤的研制成本。
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公开(公告)号：CN105607182A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610005835.5
申请日：2016-01-06
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/02
CPC classification number: G02B6/02295
Abstract: 本发明公开了一种低损耗光子晶体光纤及其制备方法，制备方法包括以下步骤：制备一根高纯芯棒，经外喷、烧结形成中心石英层，高纯芯棒进而形成中心芯棒；以所述中心芯棒为靶棒，在其外围沿圆周方向均匀放置若干第一靶棒，经外喷、烧结形成第一石英层，然后依次向外围设置至最后一层的第N靶棒(N>＝1)，外喷、烧结完毕，其中靶棒的层数与所加工的光纤的石英层的层数相同，各层的靶棒数目与各石英层的孔数相同；接续尾管，采用气压控制拉制成光子晶体光纤。本发明，可高效率、低成本的大规模制造低损耗光子晶体光纤，使制得的光纤具有良好的衰减特性和超强的弯曲不敏感性。
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公开(公告)号：CN105572066A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610101209.6
申请日：2016-02-24
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G01N21/31
CPC classification number: G01N21/31
Abstract: 一种掺稀土光纤预制棒吸收系数的测试装置及方法，涉及特种光纤测试领域，包括LD泵浦源、传能光纤、高反光栅、精密组合位移台、功率计以及样品载台，将待测掺稀土光纤预制棒切成圆柱体切片，测LD泵浦源功率为5W，功率计的功率值P0，将圆柱体切片置于样品载台，Y轴方向调节，保证圆柱体切片的中心轴、V型槽中的传能光纤的中心轴和功率计的中心轴位于同一平面，X轴方向调节，使功率计的中心轴穿过圆柱体切片的一侧边缘，测量LD泵浦源功率为5W时，功率计的功率值P1，根据公式吸收系数＝-10×lg(P0/P1)，得到圆柱体切片该位置吸收系数；本发明能够直接测量掺稀土光纤预制棒的吸收系数，提高研发效率，降低研发成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103630965B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310641596.9
申请日：2013-12-03
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 武汉烽火锐光科技有限公司
IPC: G02B6/036 , C03B37/018
Abstract: 一种抗弯曲拉锥光纤及其制造方法，涉及光纤领域，其裸光纤由内至外依次包括芯层、内包层、下陷包层和外包层，所述外包层为石英包层，所述芯层、内包层、下陷包层的折射率依次减小，芯层相对外包层的相对折射率差为0.85～0.95%；内包层相对外包层的相对折射率差为0.10～0.20%；下陷包层相对外包层的相对折射率差为-0.15～-0.25%；制造中利用改进的化学气相沉积法工艺，在石英反应管内依次沉积下陷包层、内包层以及芯层，沉积原料为四氯化硅、四氯化锗、三氯氧磷、六氟乙烷；本发明在不影响拉锥性能的前提下，提升光纤的抗弯曲性能，保证其在C+L波段的光纤耦合器小型化中的应用要求。
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公开(公告)号：CN103869410A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410037490.2
申请日：2014-01-26
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
CPC classification number: G02B6/0365 , C03B2201/02 , C03B2201/12 , C03B2201/31 , C03B2203/22 , C03B2203/23 , G02B6/03611
Abstract: 一种具有兼容性的小弯曲半径单模光纤，涉及单模光纤领域，包括包括由内至外同心设置的芯层渐变层、掺锗芯层、第一过渡层、第一包层、第二过渡层、第二包层、第三过渡层和第三包层；芯层渐变层的相对折射率差为Δn1，以实现，第一过渡层的相对折射率差为Δn3，以实现，第二过渡层的相对折射率差为Δn5，以实现，所述第三过渡层的相对折射率差为Δn7，以实现，本发明实现弯曲半径达2mm以下的超强抗弯曲能力，同时可实现与常规单模光纤的良好兼容。
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公开(公告)号：CN102583998B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210002394.5
申请日：2012-01-06
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/02
CPC classification number: Y02P40/57
Abstract: 本发明公开了一种用于光纤制作的密封保护装置，涉及一种用于制作光纤的辅助装置。它包括相互咬合的上口密封环和下座密封环，上口密封环和下座密封环之间设有用于增加高度的环形垫片。本发明的密封效果较好，上棒比较容易，光棒进入时难以受到损坏；本发明不仅能够有效的限制空气的进入和流动，而且能够有效的防止惰性气体的流出，使得高温炉能够在高温时进行提棒，工作质量较高。
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公开(公告)号：CN103364870A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310343050.5
申请日：2013-08-07
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 烽火藤仓光纤科技有限公司
IPC: G02B6/036 , C03B37/018 , C03B37/025
Abstract: 本发明公开了一种单模光纤及其制造方法，单模光纤的裸光纤由内至外依次为芯层、第一内包层和第二内包层，所述芯层的折射率大于所述第一内包层，所述第一内包层的折射率大于所述第二内包层。本发明提供的方法，利用等离子体化学气相沉积工艺精确的剖面控制能力，直接设计匹配的包层剖面结构，拉锥过程中包层无需再次扩散，既保证了光纤剖面结构的完整性，同时极大的降低了因扩散不均匀带来的额外附加损耗，极大的提高了光纤的性能。该单模光纤在制作980nm/1550nm双窗口光纤耦合器时，980nm波长的隔离度可达到20dB以上，1550nm波长的隔离度可达到25dB以上。该单模光纤制造工艺简单，生产成本低，可适用于大规模生产。
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公开(公告)号：CN102730960A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210188966.3
申请日：2012-06-11
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/018
CPC classification number: C03B37/0122
Abstract: 本发明公开了一种多孔光纤预制棒的制造方法，涉及新材料领域，该方法包括步骤：采用常规通信光纤制备方法制备出芯棒，芯棒包含掺锗的石英芯层和位于芯层外围的纯硅石英包层，二者为同心圆；根据多孔型弯曲不敏感光纤的设计要求，在芯棒外边沿等角度开一定数量的弧形槽，将有弧形槽的芯棒用酸液浸泡去除杂质，并用去离子水洗净，烘干；在开有弧形槽的芯棒外套上石英套管；在各弧形槽中塞入毛细管，形成所需的微孔，制备出多孔光纤预制棒。本发明能实现多孔光纤制造过程中微孔的精确定位，改善多孔型光纤的偏振模特性和弯曲损耗特性；能减少多孔光纤预制棒制造过程中杂质的污染，改善多孔型光纤的衰减特性。
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