一种壳聚糖纳米纤维配体交换剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN109252248B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201810823363.3

    申请日:2018-07-25

    Abstract: 本发明公开了一种壳聚糖纳米纤维配体交换剂及其制备方法和应用,包括如下步骤:步骤S1,壳聚糖纳米纤维的合成:将壳聚糖加入到混合溶剂搅拌22~26小时,得到壳聚糖溶液,然后通过静电纺丝技术对壳聚糖溶液进行纺丝,得到壳聚糖纳米纤维,混合溶剂为冰醋酸和去离子水的混合溶液;步骤S2,壳聚糖纳米纤维配体交换剂的合成:将氯化镍溶于去离子水中,调节溶液pH 5~10,然后将壳聚糖纳米纤维放入溶液中搅拌4~6小时,最后将壳聚糖纳米纤维置入真空干燥箱干燥,得到壳聚糖纳米纤维配体交换剂。本发明还涉及上述制备方法得到的壳聚糖纳米纤维配体交换剂在含锑水体处理中的应用。本发明制备工艺的交换剂去除水体中锑的效果较好。

    一种基于臭氧氧化去除化学镍的智能化装置

    公开(公告)号:CN110092497A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910298574.4

    申请日:2019-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种基于臭氧氧化去除化学镍的智能化装置,其特征在于,包括反应器模块、臭氧氧化模块、在线检测模块、药剂模块及PLC控制器,所述PLC控制器分别与反应器模块、臭氧氧化模块、在线检测模块及药剂模块连接,本发明采用智能化控制废水进水、加药、检测、排水与排泥过程,确保每周期排放的污水的镍离子都能达到排放标准。

    一种壳聚糖纳米纤维配体交换剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN109252248A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201810823363.3

    申请日:2018-07-25

    Abstract: 本发明公开了一种壳聚糖纳米纤维配体交换剂及其制备方法和应用,包括如下步骤:步骤S1,壳聚糖纳米纤维的合成:将壳聚糖加入到混合溶剂搅拌22~26小时,得到壳聚糖溶液,然后通过静电纺丝技术对壳聚糖溶液进行纺丝,得到壳聚糖纳米纤维,混合溶剂为冰醋酸和去离子水的混合溶液;步骤S2,壳聚糖纳米纤维配体交换剂的合成:将氯化镍溶于去离子水中,调节溶液pH 5~10,然后将壳聚糖纳米纤维放入溶液中搅拌4~6小时,最后将壳聚糖纳米纤维置入真空干燥箱干燥,得到壳聚糖纳米纤维配体交换剂。本发明还涉及上述制备方法得到的壳聚糖纳米纤维配体交换剂在含锑水体处理中的应用。本发明制备工艺的交换剂去除水体中锑的效果较好。

    一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法

    公开(公告)号:CN103641208B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201310553942.8

    申请日:2013-11-08

    Abstract: 本发明公开了一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法。该方法将含镍线路板废水放入复合电解槽进行电解处理,外加电场提供经整流后28~31V直流电压,反应40~45分钟,电流强度为1.05~1.15A;按每升含镍废水计,投加NaCl0.30~0.40g/L,控制气水体积比为4~4.5:1;控制电解出水pH值到9~9.5,电解处理后的废水进入斜板沉淀池,沉淀1‐1.5小时,上清液排出,污泥沉于池底污泥槽中;本发明除镍效果显著,总体运行费用低,占地面积小,投资小,预处理效果好,镍离子的去除率在99%以上。

    一种石墨烯/聚乙烯醇纳米纤维膜吸附剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN105289539A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510765457.6

    申请日:2015-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种石墨烯/聚乙烯醇纳米纤维膜吸附剂及其制备方法和应用,包括以下步骤:(1)将氧化石墨烯加入去离子水中,超声0.5~4h后,得到分散均匀的氧化石墨烯溶液;(2)将聚乙烯醇加入到去离子水中,将溶液加热到40~100℃溶解,冷却至室温,得到聚乙烯醇溶液;(3)将氧化石墨烯溶液和聚乙烯醇溶液混合并搅拌,得到纺丝溶液;(4)将上述纺丝溶液进行静电纺丝,得到氧化石墨烯与聚乙烯醇纳米纤维膜;(5)将纳米纤维膜冷冻干燥,即制得石墨烯/聚乙烯醇纳米纤维膜吸附剂。制得的纤维膜具有比表面积大、孔隙率高,可以增大与重金属离子的接触面积,增加吸附容量,缩短吸附平衡时间,能有效吸附废水中的重金属离子。

    一种利用剩余污泥碱中和能力调节碱预处理污泥pH的方法

    公开(公告)号:CN103626365B

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201310604906.X

    申请日:2013-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种利用剩余污泥碱中和能力调节碱预处理污泥pH的方法。该方法为,将碱预处理污泥或碱预处理污泥的上清液,与0.5-3.5倍体积的浓度为10-40g/L的剩余污泥混合,搅拌反应0.5-1h后,碱预处理污泥或碱预处理污泥的上清液的pH降低至7.5-10.0。本发明利用剩余污泥的碱中和能力,通过在碱预处理污泥中投加剩余污泥来调节pH,以节省加酸的药剂消耗,降低了处理成本。本发明的技术所处理后的碱预处理污泥或碱预处理污泥的上清液的pH降低至7.5-10.0范围,可以满足后续磷酸铵镁法回收磷氮和厌氧消化产甲烷的要求。

    一种含铜废水复合电解槽处理方法

    公开(公告)号:CN103641209B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310553958.9

    申请日:2013-11-08

    Abstract: 本发明公开了一种含铜废水复合电解槽处理方法。该方法将含铜废水放入复合电解槽进行电解处理,外加电场提供经整流后26~30V直流电压,反应25~35分钟,电流强度为0.85~1.05A;按每升含铜废水计,投加NaCl0.15~0.25g/L,控制气水体积比为2.5~3:1,用空压机供气;控制电解出水pH值到8.5~10,电解处理后的废水进入斜板沉淀池,沉淀1‐1.5小时,上清液排出,污泥沉于池底污泥槽中;本发明除铜效果显著,总体运行费用低,占地面积小,投资小,预处理效果好,铜离子的去除率在99%以上。

    一种用于降解十溴联苯醚废水的优势菌群及其制备方法

    公开(公告)号:CN103642713B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201310557152.7

    申请日:2013-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种用于降解十溴联苯醚废水的优势菌群及其制备方法。该制备方法先分别挑取土壤杆菌(Agrobacterium sp.),杆状菌(Bacillus sp.)、戈登氏菌(Gordonia)、恶臭假单胞菌(Pseudomonas putida),接种培养;按体积百分比计,分别取2~5%土壤杆菌(Agrobacterium sp.),10~15%杆状菌(Bacillus sp.),48~58%戈登氏菌(Gordonia)和16~35%恶臭假单胞菌(Pseudomonas putida)混合;得用于降解十溴联苯醚废水的优势菌群;应用时,优势菌群活化后,混合投入到废水中即可。本发明通过菌种间的协调作用,能显著提高了微生物处理十溴联苯醚废水的降解效率。

    一种藻菌微生物燃料电池及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN103427102B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201310390750.X

    申请日:2013-08-30

    CPC classification number: Y02E60/527 Y02P70/56

    Abstract: 本发明属于生物燃料电池技术领域,公开了一种藻菌微生物燃料电池及其制备方法和应用。该藻菌微生物燃料电池,包括阳极室、阴极室、横膈膜、阳电极、阴电极和外电路,阳极室和阴极室均装有藻菌、培养液和碳源。本发明藻菌微生物燃料电池在运作的过程中反复对换电极运作;整个过程借助藻菌的协同作用,实现偶氮染料污染物的全过程高效降解;通过交替单个电极降解偶氮染料污染物,消除偶氮染料污染物对产电菌的生理毒性效应,实现持续高效产电。阴、阳电极均采用藻菌作为生物催化剂,无任何金属催化剂修饰和外源人工介体的添加,无需曝气,降低了微生物燃料电池构建与运行成本,增强了微生物燃料电池可持续性,有利于工业放大。

    一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法

    公开(公告)号:CN103641208A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310553942.8

    申请日:2013-11-08

    Abstract: 本发明公开了一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法。该方法将含镍线路板废水放入复合电解槽进行电解处理,外加电场提供经整流后28~31V直流电压,反应40~45分钟,电流强度为1.05~1.15A;按每升含镍废水计,投加NaCl 0.30~0.40g/L,控制气水体积比比为4~4.5:1;控制电解出水pH值到9~9.5,电解处理后的废水进入斜板沉淀池,沉淀1~1.5小时,上清液排出,污泥沉于池底污泥槽中;本发明除镍效果显著,总体运行费用低,占地面积小,投资小,预处理效果好,镍离子的去除率在99%以上。

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