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公开(公告)号：CN113980211A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111322826.6
申请日：2021-11-09
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C08F292/00 , C08F220/06 , B01J13/02 , C14C15/00 , D06N3/18
Abstract: 本发明公开了一种SiO2/PAA‑b‑PS两亲性Janus微球及其制备方法和应用，属于皮革涂层技术领域。在SiO2微球表面一端修饰亲水性基团氨基，另一端接枝两亲性嵌段共聚物PAA‑b‑PS提供有机疏水链。其在皮革表面定向排列，无机端朝向皮革表面的聚氨酯预聚体涂层，有机疏水链则朝向空气，利用SiO2/PAA‑b‑PS两亲性Janus微球构筑的微纳粗糙结构及有机疏水链段提供的低表面能物质实现涂层的超疏水性。无机端的反应性基团氨基与聚氨酯预聚体分子链上的异氰酸酯基产生化学交联，同时聚氨酯预聚体对SiO2/PAA‑b‑PS两亲性Janus微球产生粘接性，从而提高涂层的耐磨性。
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公开(公告)号：CN113877615A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111321546.3
申请日：2021-11-09
Applicant: 陕西科技大学
IPC: B01J27/224 , C02F1/30 , C02F101/30 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种二维碳化钛@二氧化钛纳米片复合光催化材料及其制备方法，属于无机纳米复合材料制备领域。以二维碳化钛为基底，通过溶剂热法在二维碳化钛表面原位生长垂直的二氧化钛纳米片，在惰性气氛下高温煅烧，得到二维碳化钛@二氧化钛纳米片复合光催化材料。二氧化钛在光照下产生电子和空穴，碳化钛提供电子传输通道，加速二氧化钛导带所生成的光生电子的转移，提高电子‑空穴分离效率；同时，二者间Ti‑O‑C键的形成有效减小半导体的禁带宽度，增强二氧化钛对可见光的吸收和利用；此外，复合材料超大的比表面积和开放的层状结构，为污染物提供更多的接触位点，有利于其吸附，进一步提高光催化效率。
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公开(公告)号：CN113559845A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110998692.3
申请日：2021-08-27
Applicant: 陕西科技大学
IPC: B01J23/22 , B01J27/18 , C01G31/00 , C02F1/30 , C02F101/34 , C02F101/36 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种钒酸铋/硝酸银复合光催化剂及其制备方法，属于光催化材料技术领域。所述制备方法通过将BiVO4、AgNO3、甲醇依次加入水中分散均匀后，采用氙灯照射并收集沉淀A，得到BiVO4@Ag；先将KH2PO4加入水中完全溶解后，然后加入所得BiVO4@Ag并分散均匀，再加入H2O2溶液并分散均匀，得到混合体系；采用氙灯照射所得混合体系并收集沉淀B，将所得沉淀B清洗后干燥，得到钒酸铋/硝酸银复合光催化剂。本发明实现了Ag3PO4(111)面与BiVO4(040)面的复合，解决了现有BiVO4光催化活性较低的问题。
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公开(公告)号：CN113000031A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110354935.X
申请日：2021-03-31
Applicant: 陕西科技大学
Abstract: 本发明公开了一种氧化锌/胶原纤维复合多孔吸附材料及其制备方法和应用，属于吸附剂制备领域。以胶原纤维作为载体材料，先采用低温循环浸渍处理在胶原纤维上引入无水醋酸锌，然后置于醋酸锌和氢氧化钠混合溶液中进行水浴沉积，得到氧化锌/胶原纤维复合悬浮液；将所得氧化锌/胶原纤维复合悬浮液进行冷冻干燥处理，得到氧化锌/胶原纤维复合多孔吸附材料。上述制备方法制得的氧化锌/胶原纤维复合多孔吸附材料能够作为印染废水剂，用于印染废水中Pb2+，Cr6+，Hg2+，Cu2+，Fe3+等重金属离子的吸附和染料的降解。
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公开(公告)号：CN108129604B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201711386904.2
申请日：2017-12-20
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C08F220/18 , C08F220/14 , C08F220/06 , C08F2/44 , C08K9/06 , C08K7/26
Abstract: 一种聚丙烯酸酯Pickering乳液的制备方法，将过硫酸铵和改性中空SiO2纳米粒子加入到水中，然后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸，升温至50‑70℃，保温反应0.5‑1.0h，升温至70‑80℃，滴加核层混合单体、改性中空SiO2纳米粒子和过硫酸铵溶于水的混合液，滴毕保温反应1‑3h，升温至80‑85℃，滴加壳层混合单体、改性中空SiO2纳米粒子和过硫酸铵溶于水的混合液，滴毕保温反应1‑3h，得到聚丙烯酸酯Pickering乳液。采用中空SiO2纳米粒子稳定的聚丙烯酸酯乳液所得薄膜在卫生性能基本不变的条件下，还具有较好的力学性能和耐水性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107377991B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201710561411.1
申请日：2017-07-11
Applicant: 陕西科技大学
Abstract: 一种聚乙烯吡咯烷酮修饰纳米银线粉体的宏量制备方法，将硝酸银的乙二醇溶液、含氯盐和聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液混合均匀，得到混合液；其中，硝酸银、氯盐、PVP的摩尔比为1:(0.0001～0.0006):(1.5～2)；将混合液在160～200℃下水热反应8～12小时，冷却，真空抽滤至干，洗涤、干燥得到聚乙烯吡咯烷酮修饰纳米银线粉体。本发明工艺简单，重复性好，无需喷雾干燥等特殊设备，可宏量制备纳米银线粉体，产物线径可控，在150W超声作用下即可在乙醇、水等溶剂中实现良好分散，弥补了目前纳米银线产品不易保存以及纳米银线粉体制备过程复杂等缺点。
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公开(公告)号：CN108795129B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201810664131.8
申请日：2018-06-25
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C09D5/08 , C09D133/04
Abstract: 本发明涉及一种聚丙烯酸酯/苯并三氮唑@氧化锌微胶囊复合防腐涂层的制备方法，将苯并三氮唑@氧化锌微胶囊超声分散在去离子水中，然后加入至聚丙烯酸酯乳液中，于75～80℃搅拌5～8h，最后涂敷于金属表面，干燥后得到聚丙烯酸酯/苯并三氮唑@氧化锌微胶囊复合防腐涂层。本发明采用直接封装法制备苯并三氮唑@氧化锌微胶囊，然后将其与聚丙烯酸酯共混，制备聚丙烯酸酯/苯并三氮唑@氧化锌微胶囊复合防腐涂层。与纯聚丙烯酸酯涂层相比，采用本发明所制备的复合涂层防腐性能较好，电化学阻抗值可以提高二个数量级。无闪蚀出现，耐水性提高了49.74％，附着力由1级提升至0级，抗张强度提高了55.43％。
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公开(公告)号：CN110342568A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910736093.7
申请日：2019-08-09
Applicant: 陕西科技大学
Abstract: 本发明提供一种绣球花状氧化锌@硫化铜及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，室温下，将锌源与柠檬酸钠溶于水中，搅拌形成无色透明溶液；然后通过加入氢氧化钠水溶液调节pH值至11～13，形成均匀乳白色溶液，室温搅拌反应，产物离心、干燥，获得绣球花状氧化锌；步骤2，将步骤1所制备的绣球花状氧化锌分散在异丙醇中，形成稳定的悬浮液；然后，向悬浮液中加入九水合硫化钠的水溶液，室温搅拌反应，得到体系A；最后，再向体系A中加入二水合氯化铜的异丙醇溶液，继续室温搅拌反应，离心、干燥，获得绣球花状氧化锌@硫化铜。操作简单，反应条件温和，制备的氧化锌@硫化铜为绣球花状形貌，有望应用于可见光催化、光热诊疗及超疏水涂层等。
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公开(公告)号：CN110302822A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910636238.6
申请日：2019-07-15
Applicant: 陕西科技大学
Abstract: 本发明提供一种氮掺杂碳点@氧化锌微胶囊及其制备方法，属于纳米材料领域。首先以分散有氮掺杂碳点的无水乙醇与环己烷为油相、蒸馏水为水相、十二烷基硫酸钠为表面活性剂制备水包油乳状液，然后采用静电吸附与原位沉淀法在乳液滴表面包覆纳米氧化锌，最后将产物离心洗涤，获得以氮掺杂碳点为芯材、纳米氧化锌为壁材的氮掺杂碳点@氧化锌微胶囊。本发明不需要借助热能等辅助条件即可直接将氮掺杂碳点装载在纳米氧化锌中，工艺简单，节能环保，重复性强；且采用本发明制备的氮掺杂碳点@氧化锌微胶囊结构较为规整，且氮掺杂碳点的缓释效果较好。
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公开(公告)号：CN110117899A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910477141.5
申请日：2019-06-03
Applicant: 陕西科技大学
IPC: D06M10/06 , D06M10/00 , D06M13/513 , D06M101/06
Abstract: 本发明提供一种阻燃型棉织物及其制备方法。本发明首先通过γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅(KH570)对凹凸棒土(ATP)进行表面改性，使其双键化。然后采用3-巯丙基三甲氧基硅烷(KH590)接枝棉织物以实现巯基官能化。最后在紫外光照射下通过巯基-烯点击反应将ATP接枝到棉织物表面，制备阻燃棉织物。得到的棉织物显示出优异的阻燃性能，燃烧速率、极限氧指数和最大烟雾密度分别为5.3mm/s，25.6％和14.27％。与原棉织物相比，阻燃型棉织物的燃烧速率和最大烟密度分别降低了42.39％和57.81％，极限氧指数提高了38.3％，阻燃性能得到显著提高。
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