一种不开裂高耐磨损耐腐蚀镍基复合材料涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN114703476A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210361078.0

    申请日:2022-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种不开裂高耐磨损耐腐蚀镍基复合材料涂层,属于激光喷涂技术领域,通过在镍基复合材料涂层中添加铌粉末、钽粉末和碳化铌粉末、硼化铌粉末、碳化钽粉末和硼化钽粉末等强化陶瓷相粉末,铌和钽均是强碳化物形成金属元素,在熔池中会优先与碳结合生成碳化铌或碳化钽,避免粗大碳化物的形成,在熔池中会优先长大,同时外加的一定比例的强化陶瓷相粉末可以起到弥散强化作用防止合金硬度的大幅降低,由此通过抑制粗大脆性相的生成并增加异质形核质点的方法实现了镍基复合材料粉末塑韧性的增加,解决了镍基复合材料粉末塑韧性较差且制备工艺较为复杂的缺陷,能够使所制备的镍基复合材料涂层不开裂并且具有高耐磨损、耐腐蚀性能。

    一种超高速激光熔覆铁基非晶涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN113584477A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110883394.X

    申请日:2021-08-03

    Abstract: 本发明公开了一种超高速激光熔覆铁基非晶涂层的制备方法,属于表面工程技术领域,采用激光功率为1.0kW~2.5kW,扫描速度为100mm/s~250mm/s的超高速激光熔覆工艺在基板表面制备一层铁基非晶涂层,通过优化激光功率和扫描速度之间的配合,将铁基非晶涂层的成型性能提高至最佳,并将基板对铁基非晶涂层的稀释率降低至最低,成功的将最新的超高速激光熔覆技术应用于铁基非晶合金涂层的制备中,将铁基非晶合金制备成厚度薄(百微米)的无缺陷表面防护涂层,不仅能够避免非晶脆性和尺寸效应的限制,还能充分发挥其优异的耐蚀抗磨性能,从而实现对采矿液压支架活塞杆表面的防护,减小液压支架活塞杆失效导致的经济损失。

    一种双层连接极串联的管状固体氧化物燃料电池

    公开(公告)号:CN110890571B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201911137547.5

    申请日:2019-11-19

    Abstract: 本发明公开了一种由双层连接极串联的管状固体氧化物燃料电池,在金属陶瓷支撑管的绝缘层上,以设定的间距制备一定数量的单电池,每节单电池由阳极、电解质、阴极层叠构成;串联相邻单电池的连接极由内、外连接层层叠构成,内连接层与单电池的阳极相连,外连接层与相邻单电池的阴极相连形成电流通路,内连接层由具有较高电子导电率的陶瓷材料或金属陶瓷构成,外连接层由氧化气氛下组织结构稳定的导电陶瓷构成;内、外连接层均为等离子喷涂制备的致密涂层,可以隔绝支撑管内外两侧的燃气、氧化气体相互扩散,采用本发明制备的双层连接极在高温运行条件下具有极高的电导率,降低了电池管的欧姆阻抗,显著提高了其输出功率密度和长期稳定性。

    双层连接极串联管状固体氧化物燃料电池的制备方法

    公开(公告)号:CN110890570B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201911136632.X

    申请日:2019-11-19

    Abstract: 本发明公开了一种双层连接极串联管状固体氧化物燃料电池的制备方法,包括以下步骤:在金属陶瓷支撑管的外表面等离子喷涂制备连续多孔的绝缘层;在绝缘层外表面按照设计间距等离子喷涂制备设定数量单电池的阳极层;在阳极层外表面等离子喷涂制备电解质层得到半电池;在半电池之间喷涂内连接层,内连接层搭接在两侧单电池的部分电解质层外表面;在内连接层的外表面制备外连接层,外连接层完全覆盖在内连接层上,并延伸到两侧单电池的电解质层上;在电解质层和外连接层的外表面热喷涂制备多孔的阴极层,最终形成串联结构的管状固体氧化物燃料电池。本发明通过热喷涂制备致密高电导率的双层连接极,提高了电池管的输出功率密度和长期稳定性。

    一种低压腔室高频微振润湿涂膜方法及设备

    公开(公告)号:CN112490370A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011192675.2

    申请日:2020-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种低压腔室高频微振润湿涂膜方法及设备,属于材料科学技术和薄膜制备技术领域。该方法包括以下步骤:1)将太阳电池基体置于1000Pa~50000Pa的密闭腔室内;2)将涂覆物质涂覆于太能电池基体表面,并利用频率为20KHz~200KHz、振幅为10nm‑100nm的振动源对太阳能基体进行法向方向的振动,在太阳电池基体表面形成液膜;3)将太阳电池基体表面的液膜进行干燥、退火处理,在太阳电池基体表面形成润湿涂膜。本方法中在高频微振作用下,钙钛矿溶液或溶胶对太阳电池基体凹坑起伏的界面具有动态润湿作用,有效排出凹坑处的气泡并浸润凹坑内部,大大减少了钙钛矿薄膜与太阳电池基体间的未覆盖孔洞,可以大幅提高钙钛矿溶液的涂覆速度和涂覆质量。

    绒面均匀钙钛矿膜的高粘液膜抑爬原位析晶制备方法

    公开(公告)号:CN109545974B

    公开(公告)日:2021-01-19

    申请号:CN201811418904.0

    申请日:2018-11-26

    Abstract: 本发明公开一种绒面均匀钙钛矿膜的高粘液膜抑爬原位析晶制备方法,包括:第一步,利用黏度不低于2.5mPa·s的高粘度溶剂配制钙钛矿前驱体溶胶;第二步,钙钛矿液膜的均匀涂覆;第三步,钙钛矿液膜的干燥处理;第四步,钙钛矿薄膜的热处理:将经干燥处理的钙钛矿薄膜在90~150℃进行10~120min的退火处理,去除残余溶剂并使晶粒长大,最后得到全覆盖仿金字塔形的绒面均匀钙钛矿薄膜。本发明在不对硅金字塔绒面进行抛光磨平处理的条件下,采用溶液沉积法实现了在微米尺度起伏的金字塔绒面基底上全覆盖均匀仿形钙钛矿薄膜的制备,保持了硅太阳能电池高效率的优势;套公式省去了抛光磨平处理,降低了生产成本,减少了时间的浪费,提高了实际生产速度。

    一种带有界面阻挡层的叶尖切削涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN112144005A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202010845847.5

    申请日:2020-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种带有界面阻挡层的叶尖切削涂层及其制备方法,该涂层主要由扩散阻挡层、粘结合金层、与粘结合金层冶金相容的过渡层和硬质陶瓷颗粒构成;硬质陶瓷颗粒单侧包裹金属过渡层;粘结合金层与叶片基体之间设计一层1‑5μm厚度的扩散阻挡层。包裹颗粒的金属过渡层可以增强硬质颗粒与粘结合金层的结合强度;扩散阻挡层可有效阻挡粘结合金层成分与叶片基体成分的互扩散,最终形成不改变基体成分、外部棱角尖锐、颗粒与粘结合金层结合良好的叶尖切削涂层。利用此方法得到的叶尖切削涂层硬度为340‑410 HV0.2,叶尖切削涂层与叶尖基体的结合强度在60‑69MPa之间。

    一种具有超强物理润湿性的叶尖切削涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN112095100A

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN202010845848.X

    申请日:2020-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种具有超强物理润湿性的叶尖切削涂层及制备方法,属于材料表面改性和涂层技术领域。叶尖切削涂层的特征为:硬质陶瓷颗粒离散分布并通过第二粘结合金层和第一粘结合金层结合在叶尖端面上;其中第二粘结合金层将硬质陶瓷颗粒包裹住,硬质陶瓷颗粒嵌入第二粘结合金层的高度为硬质陶瓷颗粒平均粒径的0.5‑0.9倍;第一粘结合金层与叶尖端面紧密结合,并与第二粘结合金紧密结合;涂层外表面平整、硬质陶瓷颗粒棱角尖锐暴露、具有超强润湿性、与叶尖端面结合牢固。本发明中通过增加一种具有过渡作用的第二粘结合金层,增强第一粘结合金层与硬质陶瓷颗粒、第一粘结合金层与叶尖端面之间的润湿性,实现牢固结合,提高各个界面的结合强度。

    一种多孔可磨耗封严涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN112063952A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010897850.1

    申请日:2020-08-31

    Abstract: 本申请提供了一种多孔可磨耗封严涂层及其制备方法,涉及机械涂层制备领域。本申请采用包含复合结构颗粒的热喷涂粉末来制备多孔可磨耗封严涂层,通过控制该复合结构颗粒中包覆外壳的成分与含量,使得包覆外壳在热喷涂过程中部分或全部熔化,而在此过程中其芯部颗粒并不会熔化,以此可有效控制热喷涂粉末的整体熔化程度,使得所制备的涂层的孔隙率可控、孔隙分布均匀,提高涂层质量的一致性;所熔化的包覆外壳处于液相沿着芯部颗粒的表面流到基体表面,将固态的芯部颗粒与基体碰撞点处的颗粒通过液相形成牢固的连接,形成多孔可磨耗封严涂层。

    绒面均匀钙钛矿膜的液膜抑爬原位冷冻升华析晶制备方法

    公开(公告)号:CN109545975B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201811418911.0

    申请日:2018-11-26

    Abstract: 本发明公开一种绒面均匀钙钛矿膜的液膜抑爬原位冷冻升华析晶制备方法,包括以下步骤:第一步,将钙钛矿前驱体溶胶或溶液涂覆在具有金字塔绒面形貌的基底上,形成仿形钙钛矿液膜;第二步,钙钛矿液膜的冷冻处理,使钙钛矿液膜冻结;第三步,钙钛矿液膜的抽气升华处理:第四步,钙钛矿薄膜的热处理:将经抽气处理的钙钛矿薄膜在70~150℃进行10~120min的退火处理,去除残余溶剂并使晶粒融合、长大,得到全覆盖仿金字塔形的绒面均匀钙钛矿薄膜。本发明在不对硅金字塔绒面进行抛光磨平处理的条件下,采用溶液沉积法实现了在微米尺度起伏的金字塔绒面基底上全覆盖均匀仿形钙钛矿薄膜的制备,保持了硅太阳能电池高效率的优势。

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