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公开(公告)号:CN107449675A
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201710675388.9
申请日:2017-08-09
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
CPC classification number: G01N1/28 , G01N1/286 , G01N3/18 , G01N2203/0017 , G01N2203/0226
Abstract: 本发明涉及一种加速评价聚乙烯管材耐慢速裂纹增长性能的测试方法,包括测试样品制备和高温拉伸测试两个步骤,测试样品通过压塑、退火、冲压工序制得,对测试样品进行高温拉伸测试获得应力与应变的关系曲线,在该关系曲线上应力陡然增加的应变硬化区间内计算其斜率以获得应变硬化模量,用于表征聚乙烯材料的耐慢速裂纹增长性能,应变硬化模量越大,其耐慢速裂纹增长性能越好。本发明的测试方法具有耗时短、耗料少、试样制备步骤简单、结果可再现性好的优点。
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公开(公告)号:CN106438194A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610937569.X
申请日:2016-10-24
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
CPC classification number: F03D1/06 , F05B2270/301 , F05B2270/404 , Y02E10/721 , Y02E10/722
Abstract: 本发明涉及一种海上风力发电机、叶片防损装置及方法。通过压力传感器可感知到叶片受到的表面压力。当有飘雪或雨滴撞击叶片时,叶片受到的表面压力增大,直至满足预设条件,从而发出触发信号。进一步的,控制器发出振动信号,设置于叶片内的振动器以振动频率产生振动。通过叶片的振动与高速旋转,可将撞击叶片的飘雪及雨滴甩落,防止其附着在叶片表面。而飘雪与过冷水滴,则是在叶片表面产生覆冰的主要原因。此外,叶片通过振动,可将雨滴撞击所产生的振动相抵消,从而防止内应力聚集于叶片内。因此,上述叶片防损装置及方法能有效防止产生覆冰及内应力。
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公开(公告)号:CN106371387A
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201610942494.4
申请日:2016-10-31
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: G05B19/048
CPC classification number: G05B19/048
Abstract: 本发明涉及一种全自动锅炉远程智能监测与报警提醒系统,包括接头线束、信号终端、主机节点、路由节点和报警终端,信号终端通过接头线束连接锅炉,主机节点连接信号终端和路由节点,路由节点连接报警终端,接头线束用于接收锅炉的原始锅炉信号,信号终端接收原始锅炉信号,并将原始锅炉信号编码成主机节点可以识别的锅炉信号并发送,主机节点接收信号终端发送的锅炉信号,对锅炉信号进行汇总统计,得到锅炉的运行状态并发送,路由节点接收主机节点发送的锅炉的运行状态并转发,报警终端接收路由节点发送的锅炉的运行状态,并根据锅炉的运行状态发出报警信号,通过路由节点扩大报警终端的有效半径,无需锅炉运行人员随时守在锅炉旁,释放劳动力。
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公开(公告)号:CN105258103A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201510840729.4
申请日:2015-11-27
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
CPC classification number: F22B37/42
Abstract: 本发明公开一种全自动锅炉智能报警提醒系统及方法,该提醒系统设置在锅炉控制系统上,包括检测节点、路由节点、报警终端和服务器终端;检测节点通过电器接口与锅炉控制系统的报警单元连接,检测节点与路由节点连接,路由节点与报警终端连接,路由节点与服务器终端连接。检测节点通过电器接口接入,降低成本并保留锅炉设备原有的可靠性。路由节点可以接收多个检测节点的数据,并将数据进行转发至报警模块和/或服务器终端,扩大的无线自组网络传输距离,一个路由节点可以支持多个检测节点,降低硬件成本。报警终端随时接受检测节点或路由节点的数据,在锅炉设备发生报警时,将报警信息反馈给运行人员,无需人员随时守在锅炉房,释放劳动力。
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公开(公告)号:CN105080322A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201510494130.X
申请日:2015-08-12
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本发明涉及一种SNCR脱硝系统及垃圾焚烧锅炉,安装于炉膛内,用于对烟气进行脱硝,所述SNCR脱硝系统包括脱硝剂喷枪及扰流器,脱硝剂喷枪安装于所述炉膛的水冷壁;扰流器沿所述炉膛的水冷壁周向设置,所述扰流器位于所述烟气的排放路径上,且所述扰流器位于所述脱硝剂喷枪的下游,并可喷射形成与所述烟气流动方向相反的扰流气流。上述SNCR脱硝系统,将扰流器设于脱硝剂喷枪的上方,并喷射与烟气流动方向相反的扰流气流,通过喷射出扰流气流使脱硝剂停留时间增加,利于脱硝还原反应的均匀与充分。此外,扰流器的喷射气流对脱硝剂进行扰动,使脱硝剂的均匀度提高,从而进一步提高脱硝反应的反应率。
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公开(公告)号:CN212275387U
公开(公告)日:2021-01-01
申请号:CN202020894196.4
申请日:2020-05-25
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: G01N1/28
Abstract: 本实用新型公开了一种落刀装置,涉及实验测试设备领域。该落刀装置包括底座以及竖直固定于底座上的支架,该落刀装置还包括刀具组件和自重组件,刀具组件一端与支架相铰接,自重组件包括重物和弹性驱动件,弹性驱动件一端与底座连接,另一端与刀具组件连接,弹性驱动件能驱动刀具组件相对支架向远离底座的方向转动;重物与弹性驱动件可拆卸连接,能驱动刀具组件绕支架向靠近底座的方向转动。在与CRB试样接触时,重物的载荷能够有效传递至刀具组件,进而切割CRB试样。相比于车床加工的方式,采用弹性驱动件与重物配合的方式避免了车床振动而对试样切口面造成的刮擦,其切割更为稳定,切口面更为平整。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN205073858U
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201520780360.8
申请日:2015-10-09
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 一种还原与氧化联合脱硝系统,包括SNCR脱硝装置、SCR脱硝装置以及氧化脱硝装置。所述SNCR脱硝装置包括还原剂储存装置、旋风分离器和还原剂喷射装置。所述SCR脱硝装置,包括还原剂补充剂量控制装置和脱硝催化剂层,所述脱硝催化剂层设于锅炉烟气管道尾部内。所述氧化脱硝装置,其与锅炉烟气管道出口通过烟气管道连接,包括依次通过烟气管道连接的氧化反应装置、浓硝酸吸收塔和碱液洗涤塔;所述氧化脱硝装置对经过SNCR脱硝装置与SCR脱硝装置脱硝处理后的烟气进行深度脱硝处理。本实用新型的一种还原与氧化联合脱硝系统,将SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相结合,并引进氧化剂氧化技术,烟气处理过程中还原与氧化联合使用,使得烟气中的NOx含量大幅度减少。
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公开(公告)号:CN217132853U
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202220949958.5
申请日:2022-04-21
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本实用新型属于塑料管道检测领域,公开了一种塑料试样裂纹检测装置包括支撑座、动力件、第一夹具、第二夹具和检测组件。所述动力件固定安装在所述支撑座上,所述第一夹具安装在所述支撑座上,所述第二夹具安装在所述动力件的动力输出部分,所述检测组件安装在支撑座上,所述检测组件的检测部分朝向所述第一夹具和所述第二夹具的连线。通过塑料试样裂纹扩展速率的实时检测,预测试样对应管道的剩余使用寿命。
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公开(公告)号:CN210952503U
公开(公告)日:2020-07-07
申请号:CN201921218543.5
申请日:2019-07-30
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本实用新型涉及一种热交换器清洁装置,包括内窥镜控制面板、探测管和探头组,所述探测管的尾端与所述内窥镜控制面板连接,所述探头组设置在所述探测管的头端,所述探头组包括摄像头、光源和清洁喷头,所述摄像头和光源设置在所述探测管的头端并与所述内窥镜控制面板电联接,所述清洁喷头设置在所述探测管的头端并通过一输液管与所述内窥镜控制面板连接,所述输液管设置在所述探测管内部。本实用新型通过将清洁喷头和输液管整合到工业内窥镜的探测管中,赋予工业内窥镜新的功能,使探测手段与清洁手段相结合,能够直观地观察到换热器内部的结垢情况,并且实时地喷射清洁液对结垢位置进行全方位地除垢处理,达到了精准除垢的目的。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN209717840U
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201920155791.3
申请日:2019-01-29
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本实用新型涉及一种切口制样设备。切口制样设备包括夹持装置、切割移动装置、切割刀、控制装置以及测量装置。其中,夹持装置用于夹持固定管材。切割刀用于切割管材。切割移动装置与切割刀连接,用于驱切割刀移动。测量装置安装在切割移动装置上,用于获取管材的位置参数以及管材的结构参数。控制装置与测量装置以及切割移动装置电连接,用于根据预设的切割深度以及切割长度并结合位置参数与结构参数生成切割流程,同时依据切割流程控制切割移动装置,以使切割移动装置驱动切割刀对管材进行切割。从而实现对管材进行全自动切口制样,避免了人为操作所带来的切割误差,提高了管材切口制样的精确度与稳定性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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