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公开(公告)号：CN118385541A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410496184.9
申请日：2024-04-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请涉及陶瓷金属复合材料制备领域，具体涉及一种实现陶瓷金属双连续梯度复合材料制备的超声辅助变速加载挤压浸渗方法，包括以下步骤：制备多孔陶瓷预制体；将预浸渗合金进行熔化处理，得到熔融合金；将超声振动‑变速加载模具预热，将所述陶瓷预制体预热，并将多孔陶瓷预制体放入所述超声振动‑变速加载模具中；向超声振动‑变速加载模具中浇注所述熔融合金；在超声振动‑变速加载模具的底部施加超声波振动；在超声振动‑变速加载模具的冲头上施加压力并实施变速加载；浸渗完成后取出并冷却至室温，得到陶瓷金属双连续梯度复合材料。本申请的制备方法能够实现在无保护气的大气环境下陶瓷金属双连续梯度复合材料的快速制备。
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公开(公告)号：CN116266057A
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202111540682.1
申请日：2021-12-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法，方法包括：基于预压型→反挤压→正挤压→拔伸的挤压拉拔成形过程实体信息数字孪生建模；利用数据采集模块、数据传输模块、设备监控模块实现工艺数据与数字孪生模型进行实时的交互传输；基于数字孪生模型预测挤压拉拔成形壳体工件材料组织性能，筛选优化成形工艺参数。本发明给出的适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法，能够对成形工艺参数实施全周期实时智能控制，实现目标材料组织的预测与调控，对提高成形壳体长径比，改善成形质量，提高生产效率具有重要意义。
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公开(公告)号：CN114985552A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210606864.2
申请日：2022-05-31
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种带高筋薄腹构件的梯次离散柔性加载成形装置及方法，成形装置包括上模、下模和冲头导向装置，上模包括上模板、固定装置、控制装置及若干个冲头，下模包括凹模、下模板及若干个加热孔，控制装置能够控制若干个冲头对金属坯料独立地进行垂直向加载运动，采用若干个可独立加载行程的冲头对金属坯料交替式地小变形量加载的方法，可以实现对变形区域的金属流动行为的精确调控，还可根据实际构件成形的几何形状需求灵活调整调用的冲头、每道次加载量和加载速率、总变形量等工艺参数。
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公开(公告)号：CN113510180A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202010281386.3
申请日：2020-04-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法，精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头，在冲头外围设置有上压边圈，在反冲头外围设置有下压边圈，在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构，且在精冲过程中，通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力；摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面，得到带摩擦层的芯板；对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平；将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定，采用压边圈对芯板施加刚性压边力，采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力；精冲出摩擦片的齿形；切除摩擦层外侧的压边痕迹，得到带摩擦层的摩擦片成品。
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公开(公告)号：CN110935826A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201811111393.8
申请日：2018-09-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 涉及材料加工领域一种新型的铜合金锥形壳体成形方法，适用于紫铜及白铜。主要步骤为：1、切取铜合金铸锭作为初始坯料；2、对铜合金初始坯料进行多向锻造，若坯料满足晶粒度≤10μm、织构强度因子≤6的要求后，将坯料滚圆加工为细晶铜合金棒料；3、在细晶铜合金棒料中截取一定直径和高度的坯料；4、对截取的铜合金坯料进行冷挤压-热处理梯度耦合加工，通过总共4道次加工使铜合金构件逐级达到晶粒度≤3μm、织构强度因子≤9的指标，成形得到细晶弱织构铜合金锥形壳体。本发明能够通过工艺参数优化有效控制铜合金锥形壳体的晶粒尺寸及织构强度，所制备出的产品晶粒细小、织构强度低、组织均匀、性能稳定，拥有良好的尺寸精度和力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119956168A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510185384.7
申请日：2025-02-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请公开了一种复合微合金化铝合金，按照质量百分比计，由以下组分构成：Si 0.7％‑1.3％，Mg 0.6％‑1.2％，Mn 0.4％‑1.0％，微合金元素0.2％‑0.6％，余量为Al；其中，所述微合金元素为Sc和Cr，或，所述微合金元素为Sc、Cr和Zr。通过微合金元素的添加，使本申请所得的铝合金在室温以及高温均具有优异的力学性能，本申请还公开了上述铝合金的凝固成形制备工艺，并通过超声波辅助振动进一步促进元素均匀分散，提高整体性能。
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公开(公告)号：CN119952038A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510185391.7
申请日：2025-02-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请属于材料加工技术领域，具体涉及一种铸造热裂纹抑制方法及使用该抑制方法的组合模具。该抑制方法包括以下步骤：基于所需铸件的形状设计模具形状；基于模具形状进行铸造过程数值模拟；基于数值模拟的结果分析熔体冷却过程温度场，并确定温度梯度较小的区域；将温度梯度较小区域对应的模具替换为热控镶块，其余区域的普通模具保持不变；使用普通模具与热控镶块构成的组合模具对熔体进行成形。本申请将传统均质凝固模具升级为镶块式组合模具，包括普通模具与热控镶块。通过高导热、高硬度异质或内置冷却流道同质热控镶块，提高散热效率，调控熔体过冷度，细化晶粒，避免孤立液相，降低拉应力，抑制热裂纹，实现高效、经济、易操作的铸造。
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公开(公告)号：CN118908731B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202410971582.1
申请日：2024-07-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C04B35/565 , F26B5/06 , B28B1/00 , B28B11/24 , B28B23/00 , C04B35/58 , C04B35/597 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/80 , C04B38/06
Abstract: 本申请涉及陶瓷基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维增强功能梯度层状陶瓷基复合材料及其制备方法、装置，包括以下步骤：制备纤维预制体，制备水基陶瓷浆料，将水基陶瓷浆料浸渍到纤维预制体中，后进行冷冻干燥，在保护气氛下反复进行3～6次浸渍裂解，再将其放入热压炉中进行热压处理，最终得到纤维增强功能梯度层状陶瓷基复合材料，该功能梯度层状纤维陶瓷增强陶瓷基复合材料包括外层致密层和内层疏松层。本申请通过料浆工艺、冷冻干燥法、浸渍裂解法以及热压辅助多种工艺的混合使用，能够快速实现致密化，同时，制备周期缩短、成本也得到了降低，同时，该功能梯度层状纤维陶瓷增强陶瓷基复合材料抗烧蚀能力优异且在满足防热需求的同时重量较轻。
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公开(公告)号：CN119609025A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411832639.6
申请日：2024-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请涉及一种组合脉冲局部加载连续缩口成形方法，采用薄壁管材作为初始坯料，沿轴向连续设置至少两组阵列式锤头进行脉冲径向加载运动，锤头工作面构成的轮廓适配于连续变形段的结构变化。坯料沿轴向进入高频脉冲加载区域，前端壁部在高频、局部小变形量脉冲加载作用下径向尺寸减小。随后继续使坯料沿轴向进给，未变形区前端部分不断进入加载区域，连续均匀累积变形量。本方法可适用于变径、变曲率等不同复杂特征的构件，相比传统缩口方式可改变变形模式，抑制失稳起皱缺陷，提高缩口成形极限。尤其对大长径比、大径厚比极端尺寸特征复合、长距离连续变形段等复杂结构的大尺寸构件有显著优势。
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公开(公告)号：CN112301298B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202011000018.3
申请日：2020-09-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C22C47/12 , C22C49/06 , C22C49/14 , B22D18/02 , C22F1/057 , B22D23/04 , C22C101/10 , C22C101/14 , C22C101/04 , C22C101/18
Abstract: 本发明提供了一种轻质耐热高刚度多元增强铝基复合材料及其制备方法，采用碳纳米管(CNTs)、碳化硅晶须(SiCw)和二硼化钛(TiB2)制备三元混杂增强铝基复合材料，基于各增强体性能优势以及多元异质增强体协同强化效应提升铝基复合材料的综合性能。本发明提供的制备方法，技术原理是采用CNTs·SiCw混杂预制件制备—TiB2/Al复合材料熔体制备—挤压浸渗制备铝基复合材料的工艺路线，首先将CNTs和SiCw混合后采用模压法压制CNTs·SiCw混杂预制件，并进行烘干和烧结，之后采用原位自生法制备TiB2/Al复合材料熔体，最后采用含有增强体的TiB2/Al复合材料熔体浇注多孔混杂预制件并进行挤压铸造液态浸渗制备CNTs·SiCw·TiB2/Al铝基复合材料。
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