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公开(公告)号：CN108994100A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810819696.9
申请日：2018-07-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B21C23/08 , B21C23/001 , B21C29/003
Abstract: 一种脉冲电流辅助微挤压成形装置及连续挤压成形方法，它涉及一种挤压成形装置及方法。本发明解决现有的微挤压成形过程中存在微料加热困难、微型模具及坯料定位精度低、微型零件质量差以及脱模困难的问题。导电凹模中部由上至下加工有二级阶梯圆柱槽道，二级阶梯圆柱槽道的下端加工有出料通道，导电阶梯凸模为三级阶梯圆柱凸模，导电阶梯凸模的中下部与导电凹模的二级阶梯圆柱槽道间隙配合；成形方法：保证待成形坯料、导电凹模和导电阶梯凸模相接触，形成通电回路；通过脉冲电源对待成形坯料进行加热，使待成形坯料达到设定成形温度，通过上压头对待成形坯料施加压力，使待成形坯料发生微挤压变形。本发明用于脉冲电流辅助微挤压成形。
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公开(公告)号：CN108723087A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810427114.2
申请日：2018-05-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B21B1/38 , B21B15/00 , B21B2001/386
Abstract: 一种多层金属复合板脉冲电流辅助轧制方法及装置，它涉及多层金属复合板材制备领域，以解决现有轧制工艺制备多层金属板材结合效果差的问题，脉冲电流辅助轧制方法的步骤是：步骤一：板材前处理；步骤二：坯料固定；步骤三：电流辅助轧制。多层金属复合板脉冲电流辅助轧制装置包括轧辊组件、电极接触装置、导线和脉冲电源，所述轧辊组件为三层复合结构，包括内辊、绝缘套和导电套，绝缘套与内辊嵌套在一起，绝缘套外部安装环形导电套，导电套上安装有电极接触装置。本发明用于多层金属复合板制备。
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公开(公告)号：CN108405727A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810235015.4
申请日：2018-03-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种金属薄板脉冲电流辅助微弯曲成形装置及方法，它涉及一种微弯曲成形装置及方法。以解决现有微弯曲成形过程中，由于工件夹持困难，定位精度差，回弹量大且难以控制等造成的成形困难问题，它包括模具组件、加载装置、脉冲电源系统和控制系统，模具组件安装在加载装置内，脉冲电源系统与模具组件连接并向模具组件提供脉冲，加载装置和脉冲电源系统均与控制系统连接，通过控制系统对模具组件、加载装置和脉冲电源系统进行自动控制。微弯曲成形方法步骤：步骤一：微小工件的安装；步骤二：凸模与微小工件接触；步骤三：对微小工件的加载；步骤四：完成微小工件的微弯曲成形。本发明适合于常规微弯曲方法难成形或不能成形材料的微弯曲成形。
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公开(公告)号：CN107931420A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711222456.2
申请日：2017-11-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B21D35/002 , B21D37/10
Abstract: 基于超声振动辅助的微型薄壁回转体工件成形-校形装置，属于机械加工领域，解决了现有微型薄壁回转体工件的成形方式存在的微型薄壁回转体工件不合格率较高、制造周期长、污染环境和对微型薄壁回转体工件的材料限制大的问题或者微型薄壁回转体工件回弹的问题。所述装置：凸凹模与凹模配合，对待成形的薄板料进行拉深成形，并将得到的拉深件落料在弹压卸料柱上。弹压卸料柱包括卸料柱和弹簧。弹性顶件和弹簧使凸凹模与卸料柱夹紧拉深件。凸凹模还与凸模配合，对夹紧的拉深件进行冲裁成形，得到微型薄壁回转体工件。超声振动源对薄板料施加超声振动。本发明所述的基于超声振动辅助的微型薄壁回转体工件成形-校形装置用于微型薄壁回转体工件的成形。
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公开(公告)号：CN104502203B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510009429.1
申请日：2015-01-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种金属薄板电流辅助微拉伸力学性能测试装置，它涉及一种力学性能测试装置。本发明为了解决目前国内外没有相关资料可参考，需要解决微拉伸夹具的通电与绝缘、微小试样的夹持形式、试样温度控制与采集、电流参数采集的问题。本发明的力传感器安装在万能材料试验机移动横梁下部，两组夹具体对称安装在万能材料试验机上，微拉伸试样安装在两组夹具体之间，脉冲电源的两端分别通过一个紫铜电极与两组夹具体连接，数字储存型示波器通过霍尔电流探头与脉冲电源连接，脉冲电源、两个紫铜电极、两组夹具体和微拉伸试样之间形成回路，红外热像仪和工业吹风机通过支架安装在万能材料试验机的两侧。本发明用于电流辅助微拉伸力学性能测试。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104162595B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410309196.2
申请日：2014-07-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超声振动辅助箔板精密微冲裁成形装置及方法，它涉及一种微冲裁成形装置及方法，具体涉及一种超声振动辅助箔板精密微冲裁成形装置及方法。本发明为了解决现有精密箔板普通冲裁成形质量不够高，断面质量和形位公差不能满足要求，以及模具磨损严重、使用寿命低等难题，同时针对大尺寸构件振动辅助成形中能量传递困难、振动系统难以实现等瓶颈问题。本发明的上模板、上垫板、卸料板、凹模固定板、下垫板、下模板由上至下依次叠加设置，上模板中部的通孔与上垫板中部的通孔组成上腔体，压电陶瓷、振子、凸模固定块、冲头由上至下依次插装在上腔体内，凹模嵌装在下垫板上表面的中部内，冲头的下部插装在卸料板上表面中部的卸料孔内。本发明用于机械加工领域。
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公开(公告)号：CN103076226B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201210584528.9
申请日：2012-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 高频振动辅助金属箔板拉伸力学性能测试装置及方法。它涉及金属箔板拉伸力学性能测试装置及方法，具体涉及高频振动辅助金属箔板拉伸力学性能测试装置及方法。本发明为了解决金属箔板拉伸力学性能测试时，存在着式样对中、夹持、应变测量、样式固定等几个方面的难点的问题。本发明的上挡板、固定块、下挡板、下垫板由上至下依次设置在万能实验机的固定平台上，下垫板通过多个螺钉与固定块连接，多个导柱设置在设置在上挡板与下挡板之间，压电陶瓷块与高频电源连接，下挡板的下表面与下垫板的上表面之间设有弹簧，夹具安装在万能实验机的升降平台上，夹头安装在上挡板的上表面上。本发明用于金属箔板拉伸力学性能测试。
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公开(公告)号：CN103042109B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201210584527.4
申请日：2012-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高频振动辅助箔板微拉深成形装置及方法，它涉及箔板微拉深成形装置及方法，具体涉及高频振动辅助箔板微拉深成形装置及方法。本发明为了解决较低材料强度的箔板很难拉深成形出直径较小的圆筒件的问题。本发明的上模座、上模组件、下模组件、下模座由上至下依次设置，上模组件的上端与上模座的下表面连接，下模组件的下端与下模座的上表面连接，磁制伸缩微驱动器、凸模由上至下依次设置在上模组件内，磁制伸缩微驱动器与高频电源连接，磁制伸缩微驱动器的动力输出端与凸模的上端连接，背压弹簧和背压顶杆由上至下依次设置在凸模的空腔内，拉深冲头插装在下模组件的上表面上，蝶形弹簧套装在凸模上端的外侧壁上。本发明用于箔板微拉深成形。
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公开(公告)号：CN104176901A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410455059.X
申请日：2014-09-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F11/14
Abstract: 一种污水污泥的前期调理方法，它涉及一种污水污泥的处理方法。它解决了目前污泥前期调理采用化学调理药耗大、运行成本高，辐射和热调理能耗大、成本仍居高不下的问题。前期调理方法：一、将污泥排入污泥浓缩池；二、将步骤一浓缩后的污泥转入自絮凝调理池，然后进行两级搅拌自絮凝。采用本发明方法进行污泥前期调理，不用投加化学调理药剂，可节省大量支出；而且脱水效果与化学调理基本相等。本发明能耗低，降低了运行成本，并无需对现有设备进行改造，合适污水处理的广泛应用和推广。
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公开(公告)号：CN104162595A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410309196.2
申请日：2014-07-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超声振动辅助箔板精密微冲裁成形装置及方法，它涉及一种微冲裁成形装置及方法，具体涉及一种超声振动辅助箔板精密微冲裁成形装置及方法。本发明为了解决现有精密箔板普通冲裁成形质量不够高，断面质量和形位公差不能满足要求，以及模具磨损严重、使用寿命低等难题，同时针对大尺寸构件振动辅助成形中能量传递困难、振动系统难以实现等瓶颈问题。本发明的上模板、上垫板、卸料板、凹模固定板、下垫板、下模板由上至下依次叠加设置，上模板中部的通孔与上垫板中部的通孔组成上腔体，压电陶瓷、振子、凸模固定块、冲头由上至下依次插装在上腔体内，凹模嵌装在下垫板上表面的中部内，冲头的下部插装在卸料板上表面中部的卸料孔内。本发明用于机械加工领域。
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