丁基缩水甘油醚的合成方法

    公开(公告)号:CN103145647B

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201310080273.7

    申请日:2013-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种丁基缩水甘油醚的合成方法,包括丁醇与环氧氯丙烷发生开环反应制取丁基氯醇醚中间体,以及丁基氯醇醚中间体与氢氧化钠进行闭环反应制取丁基缩水甘油醚,其中开环反应所用的催化剂为活性炭固载三氟化硼催化剂,三氟化硼的固载量为5~20%。通过使用活性炭固载三氟化硼催化剂催化丁醇与环氧氯丙烷发生开环反应,其对开环反应主反应的选择性高,减少副反应的发生,使得制取得到丁基缩水甘油醚的环氧值高、有机氯含量低,品质好;另外,该固相催化剂对设备腐蚀性低、开环反应结束后容易与反应产物分离,分离后可循环使用,避免造成环境污染。

    一种采用硫酸改性处理纳米级HZSM-5催化剂制备二烷氧基甲烷的方法

    公开(公告)号:CN105032473A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510365206.9

    申请日:2015-06-29

    CPC classification number: Y02P20/584

    Abstract: 本发明公开了一种采用硫酸改性纳米级HZSM-5催化剂制备二烷氧基甲烷的方法:原料为甲醛和丙醇、丁醇、辛醇或RO(CH2CH2O)nH,R=C1-C4烷基,n=1、2,在硫酸改性纳米级HZSM-5催化剂作用下合成二烷氧基甲烷,进行釜式反应,反应温度为65~260℃,不断收集、分离反应产生的水,直至反应结束,釜液分离出催化剂即得到二烷氧基甲烷粗品。其中,硫酸改性处理纳米级HZSM-5催化剂循环使用;甲醛与醇摩尔配比为1:2.5~6.0;硫酸改性纳米级HZSM-5催化剂用量为反应物总质量的0.4~5.0%。本发明在提高产率的条件下,开发活性高、选择性好、易回收、寿命长的适宜固体酸催化剂,减少了环境污染,使之能够用于工业领域大规模生产。

    烯丙基缩水甘油醚的合成方法

    公开(公告)号:CN103145648B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310080317.6

    申请日:2013-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种烯丙基缩水甘油醚的合成方法,包括烯丙醇与环氧氯丙烷发生开环反应制取烯丙基氯醇中间体,以及烯丙基氯醇中间体与氢氧化钠进行闭环反应制取烯丙基缩水甘油醚,开环反应所用的催化剂为活性炭固载三氟化硼催化剂,三氟化硼的固载量为5~20%。通过使用活性炭固载三氟化硼催化剂催化烯丙醇与环氧氯丙烷发生开环反应,其对开环反应主反应的选择性高,减少副反应的发生,使得制取得到烯丙基缩水甘油醚的环氧值高、有机氯含量低,品质好;另外,该固相催化剂对设备腐蚀性低、开环反应结束后容易与反应产物分离,分离后可循环使用,避免造成环境污染。

    一种二元醇二苯甲酸酯的合成方法

    公开(公告)号:CN102775310B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201210275688.5

    申请日:2012-08-06

    Abstract: 本发明提供了一种二元醇二苯甲酸酯类增塑剂的合成方法,以苯甲酸或烷基苯甲酸和二元醇为原料,以活性炭固载复合酸作为催化剂进行反应制得多元醇苯甲酸酯;反应温度为170~200℃,反应时间为3~8h,带水剂正丁醚用量为烷基苯甲酸质量的10%~30%,苯甲酸或烷基苯甲酸二元醇摩尔比为1.95∶1~2.2∶1,活性炭固载复合酸催化剂用量为烷基苯甲酸质量的0.5%~3%;活性炭固载复合酸催化剂为质子酸与路易斯酸Ti(OBu)4复合酸催化剂,固载Ti(OBu)4质量百分数为5%~60%。本发明具有二元醇二苯甲酸酯的转化率和选择性高、催化剂与产物易分离、对设备腐蚀性小、带水剂毒性较低、生产工艺清洁的优点。

    环氧树脂的制备方法
    106.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104448236A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410843581.5

    申请日:2014-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种环氧树脂的制备方法,步骤如下:称取双酚A和质量浓度为8-10%的NaOH混合液,混合搅拌至溶解,向溶解液中加入环氧氯丙烷,在50-100℃条件下反应2-3.5h,水洗至中性,脱水,即得环氧树脂产品,所述8-10%NaOH混合液是由NaOH溶液与含碱饱和盐水配制而成,所述含碱饱和盐水为制备脂肪族环氧树脂活性稀释剂产生的副产物。本发明将环氧树脂活性稀释剂和固体环氧树脂的生产进行有机结合,充分利用脂肪族环氧树脂活性稀释剂制备过程中产生的含碱和少量多元醇的饱和盐水作为原料之一进行固体环氧树脂的生产,不仅节约了固体环氧树脂的生产成本,而且提高了固体环氧树脂产品的韧性,该方法工艺简单,能耗低,生产清洁,具有一定的经济效益和社会效益。

    一种双(脂肪醇聚氧烷烯醚)仲胺的制备方法

    公开(公告)号:CN103613506A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310603107.0

    申请日:2013-11-26

    Abstract: 发明是一种双(脂肪醇聚氧烷烯醚)仲胺的制备方法,属于有机化工技术领域。该方法以端伯氨基脂肪醇聚氧烷烯基醚为原料,雷尼镍为催化剂,在常压条件下通过两分子伯胺的缩合-脱氨耦合反应制得双(脂肪醇聚氧烷烯醚)仲胺。端伯氨基脂肪醇聚氧烷烯基醚的氨化率为40~100%,催化剂用量为端伯氨基脂肪醇聚氧烷烯基醚质量的0~20%,氢气流速为每100g端伯氨基脂肪醇聚氧烷烯基醚0~1000ml/min,反应温度150~250℃,反应2~20h。本发明在提高仲胺含量的条件下,简化工艺流程、降低成本,使之能够用于工业领域大规模生产。

    环氧树脂的制备方法
    109.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103524709A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310478576.4

    申请日:2013-10-14

    Abstract: 一种环氧树脂的制备方法,包括以下步骤:将羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷按1:10~20的质量比混合,搅拌升温到70~90℃后加入相转移催化剂,匀速搅拌并滴加浓度为10%-30%的第一碱液,保温1~5h,用盐酸中和至中性,减压蒸馏除去过量的环氧氯丙烷,将蒸馏浓缩物水洗至中性,真空干燥后即得棕褐色固体粉末状的环氧树脂,所述相转移催化剂的添加量为羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷混合总量的0.1%~0.4%,所述羟甲基化酶解木质素与第一碱液中溶质的质量比为1:0.1~0.6,采用上述方法制备环氧树脂的原料易得、工艺简单、低污染、低成本,环氧树脂收率高,具有可降解性,力学性能佳。

    烯丙基缩水甘油醚的合成方法

    公开(公告)号:CN103145648A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201310080317.6

    申请日:2013-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种烯丙基缩水甘油醚的合成方法,包括烯丙醇与环氧氯丙烷发生开环反应制取烯丙基氯醇中间体,以及烯丙基氯醇中间体与氢氧化钠进行闭环反应制取烯丙基缩水甘油醚,开环反应所用的催化剂为活性炭固载三氟化硼催化剂,三氟化硼的固载量为5~20%。通过使用活性炭固载三氟化硼催化剂催化烯丙醇与环氧氯丙烷发生开环反应,其对开环反应主反应的选择性高,减少副反应的发生,使得制取得到烯丙基缩水甘油醚的环氧值高、有机氯含量低,品质好;另外,该固相催化剂对设备腐蚀性低、开环反应结束后容易与反应产物分离,分离后可循环使用,避免造成环境污染。

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