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公开(公告)号:CN110272258B
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN201910518429.2
申请日:2019-06-15
Applicant: 北京林业大学
IPC: C04B28/32 , C04B111/27
Abstract: 本发明公开了一种高,包括:以下重量份的组分进行制备,轻烧重质氧化镁235~335份,六水合氯化镁150~170份,水90~100份,玉米淀粉4~20份,聚丙烯酸钠1~15份,制备时,将聚丙烯酸钠溶解于水中,在室温条件下搅拌均匀,形成聚丙烯酸钠溶液;将六水合氯化镁加入到聚丙烯酸钠溶液中,搅拌均匀;将轻烧重质氧化镁与玉米淀粉混合均匀,之后加入到混合溶液中搅拌5分钟形成均匀的水泥浆料;倒入到模具振实,在室温条件下固化24小时后脱模;脱模后在25±2℃条件下养护28天得到这种高强度、耐水氯氧镁水泥,本发明制备工艺简单,原材料来源丰富,成本低,易于实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN112457677A
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN202011293832.9
申请日:2020-11-18
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明提供一种大豆蛋白膜及其制备方法,所述大豆蛋白膜由包括以下原料制备而成:大豆分离蛋白粉、功能化石墨烯和甘油,所述功能化石墨烯由大豆分离蛋白作为石墨的剥离试剂制备。本发明提供的大豆蛋白膜,采用大豆分离蛋白作为剥离试剂制备石墨烯,绿色高效,且剥离试剂大豆蛋白无需分离,直接制备大豆蛋白膜材料,本发明解决了石墨烯在原料中的分散性问题,又提高了大豆蛋白膜的韧性和强度。
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公开(公告)号:CN109897592B
公开(公告)日:2021-02-12
申请号:CN201910239171.2
申请日:2019-03-27
Applicant: 北京林业大学
IPC: C09J189/00 , C09J11/08 , C09J11/06 , C09J11/04
Abstract: 本发明公开了一种仿生修饰的植物纤维改性大豆蛋白胶黏剂及其制备方法,本发明所述的方法,以豆粕蛋白作为胶黏剂的主体,添加仿生改性的植物纤维,以及单宁酸等助剂增强豆粕蛋白胶黏剂的耐水胶接性能。本发明的优点在于将壁虎脚趾的纳米结构和贻贝的化学成分相结合修饰植物纤维,有效地增强纤维与基质间的界面结合力;采用可再生环保的豆粕蛋白,植物纤维和单宁酸制备的胶黏剂具有胶接强度高、耐水性好、成本低廉、可持续、绿色环保等优点;且胶接的板材无甲醛释放,彻底解决醛类胶黏剂所胶接板材带来的室内空气甲醛污染问题。
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公开(公告)号:CN110272699B
公开(公告)日:2021-02-02
申请号:CN201910667911.2
申请日:2019-07-23
Applicant: 北京林业大学
IPC: C09J103/04 , C09J11/08
Abstract: 本发明公开了一种淀粉胶黏剂及其制备方法,包括以下重量份的组分:主剂38‑42重量份、分散介质水60重量份、增强剂1‑1.5重量份,粘度调节剂0.1‑0.3重量份,交联剂5‑8重量份,催化剂0.3‑0.6重量份;淀粉胶黏剂通过以下方法进行制备:首先照重量配比称量各组分,将增强剂加入分散介质水中,超声15分钟,后加入一半重量的主剂,用高压均质机,在30MPa压力和0.5MPa的乳化力作用下,均质乳化20分钟;然后将得到的混合物中加入剩余主剂(,混合均匀后加入交联剂和氢氧化钠,在80℃反应30min,降温30℃出料;本发明胶黏剂易形成交联结构,交联密度大,反应温度低,制备胶黏剂性能稳定、弱界面层明显下降,成本降低,干/湿强度好,产品质量稳定提高。
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公开(公告)号:CN110257005A
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201910667912.7
申请日:2019-07-23
Applicant: 北京林业大学
IPC: C09J199/00 , C09J11/04 , C09J11/06
Abstract: 本发明公开了一种无醛面粉基胶黏剂及其制备方法,包括以下重量份的组分:主剂38-42重量份、分散介质水60重量份、增强剂0.4-0.8重量份,粘度调节剂0.1-0.3重量份,交联剂8-12重量份,催化剂0.5-1重量份;通过如下方法制备:按照重量配比称量各组分,将增强剂加入分散介质水中,超声15分钟,后加入一半重量的主剂,用高压均质机,在30MPa压力和0.5MPa的乳化力作用下,均质乳化20分钟;将上述得到的混合物中加入剩余主剂,混合均匀后加入交联剂和剩余催化剂,在80℃反应30min,降温30℃出料;本发明胶黏剂易形成交联结构,交联密度大,反应温度低,制备方法简单,制备胶黏剂性能稳定、弱界面层明显下降,成本降低,干/湿强度好,产品质量稳定提高。
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公开(公告)号:CN109439276A
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201811422256.6
申请日:2018-11-23
Applicant: 北京林业大学
IPC: C09J189/00 , C09J11/06 , C09J11/04 , C09J11/08 , C09J11/00
Abstract: 本发明公开了一种无醛大豆蛋白基胶黏剂及其制备方法,其中胶黏剂包括豆粕粉,菠萝蛋白酶,豆壳多糖酶,分散介质水、高碘酸钠,二乙烯三胺,戊二醛二缩水甘油醚以及固化剂。采用本发明的制备方法,得到的无醛大豆蛋白基胶黏剂,豆粕分子先降解后修饰和重组成为预聚体,使蛋白充分舒展、分子活性基团明显增加,反应活性提高,溶解性与保水性提高、韧性增加,加入弹性体基固化剂后制备胶黏剂韧性高、耐水胶接性能高、稳定性高;能够满足人造板胶黏剂的耐水要求,降低了交联剂用量从而胶黏剂成本,保证了蛋白胶黏剂的实用性能。
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公开(公告)号:CN108203577A
公开(公告)日:2018-06-26
申请号:CN201711413805.9
申请日:2017-12-24
Applicant: 北京林业大学
IPC: C09J189/00 , C09J11/04 , C09J11/06 , C08H1/00
CPC classification number: C09J189/00 , C08H1/00 , C08K5/21 , C08K5/55 , C08K2003/265 , C08K2201/011 , C09J11/04 , C09J11/06
Abstract: 本发明公开了一种高反应活性豆粕蛋白及其制备方法,胶黏剂由低温脱脂豆粕蛋白粉25重量份、分散介质水65‑70重量份、EMIBF4 4‑6重量份、纳米碳酸钙1‑2重量份、尿素2‑4重量份制备而成,制备方法包括分散、高压均质机均质乳化、超声处理和喷雾干燥等步骤;本发明的优点在于:蛋白分子充分舒展,活性基团明显增加,反应活性高,易与环氧类交联剂反应,制备胶黏剂耐水胶接性能高、稳定性高。能够满足人造板胶黏剂的耐水要求,降低胶黏剂成本保证了蛋白胶黏剂的实用性能。
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公开(公告)号:CN105754546B
公开(公告)日:2018-01-23
申请号:CN201610301247.6
申请日:2016-05-09
Applicant: 北京林业大学
IPC: C09J189/00 , C09J11/08 , C09J11/04 , C08H7/00
Abstract: 本发明公开了一种豆粕木质素基胶粘剂及其制备方法,由脱脂蛋白粉20‑50份、变性剂1‑5份、增强剂1‑30份、分散介质60‑80份制备而成,制备方法包括分散、混合和搅拌等步骤;本发明的优点在于:解决了普通蛋白胶粘剂耐水性差、干状胶合强度低、耐水煮性能差的问题,能够满足人造板用胶粘剂的耐水要求,保证了蛋白胶粘剂的实用性能;有助于解决常规人造板胶粘剂中使用合成化石原料的枯竭问题,符合环境保护与可持续发展原则;综合利用资源,节约生产成本,提高了产品的附加值。
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公开(公告)号:CN106811171A
公开(公告)日:2017-06-09
申请号:CN201611208406.4
申请日:2016-12-23
Applicant: 北京林业大学
IPC: C09J189/00 , C09J197/00 , C09J191/00
CPC classification number: C09J189/00 , C08L2205/03 , C08L97/005 , C08L91/00
Abstract: 本发明公开了一种改性材用豆粕基胶黏剂及其制备方法,胶黏剂由低温脱脂蛋白粉25‑35份、活性剂3‑8份、催化剂0.1‑0.8份、强化剂5‑10份、固化剂0.2‑1份、分散介质70‑80份制备而成,制备方法包括分散、混合、升温、均质、乳化和搅拌等步骤;本发明的优点在于:能够满足改性材横拼用胶黏剂的耐水要求,保证了蛋白胶黏剂的实用性能;彻底解决了改性材横拼强度低、有机挥发物污染问题;主要原料为可再生资源,符合环境保护与可持续发展原则。
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公开(公告)号:CN105969304A
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201610372059.2
申请日:2016-05-31
Applicant: 北京林业大学
IPC: C09J189/00 , C09J11/06 , C09J11/08
Abstract: 本发明公开了一种大豆无醛胶粘剂及其制备方法,由脱脂蛋白粉27‑33份、变性剂1‑2份、降粘剂0.001‑0.003份、乳化剂0.5‑2.0份、增强剂7‑20份、分散介质65‑73份制备而成,制备方法包括分散、混合、升温和搅拌等步骤;本发明的优点在于:能够满足人造板用胶粘剂的耐水要求,保证了蛋白胶粘剂的实用性能;彻底解决了人造板带来的室内空气中的甲醛污染问题;主要原料为可再生资源,符合环境保护与可持续发展原则。
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