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公开(公告)号：CN103757425B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310538297.2
申请日：2013-11-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种由高铬钒渣生产钒酸钠及铬酸钠碱性液的清洁工艺方法。本发明方法的主要步骤为：向和铁水分离后的高温高铬钒渣中通入氧化性气体，将其中的钒氧化为五价钒。用碱溶液浸出高铬钒渣中的钒并加入硅固定剂同步固定硅，碱浸液经蒸发浓缩及冷却结晶制备钒酸钠，冷却结晶母液循环利用。经多级逆流洗涤后的提钒尾渣与一定浓度的碱溶液浸洗混合后在焙烧设备中进行焙烧反应，反应后的熟料水浸后过滤可得到铬酸钠碱性液与终渣。本方法流程简单，可实施性强。钒的回收率大于98%，铬的回收率大于95%，钒铬分离率大于99%，实现了钒铬的高效提取与分离。
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公开(公告)号：CN104512930A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310464359.X
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
CPC classification number: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种液相催化氧化铬铁矿清洁生产铬酸盐的方法，包括：1）将铬铁矿、碱性溶液和催化剂配制成料浆；2）将步骤1）配制好的料浆在氧化剂的作用下发生氧化反应；3）将步骤2）得到的反应产物稀释后，进行液固分离，分别得到碱性溶液和含有铬酸盐（铬酸钠或铬酸钾）晶体和渣的混合物；4）步骤3）得到的晶渣混合物经过溶解、过滤、除杂后，可以得到铬酸盐溶液，该溶液经进一步蒸发结晶得到铬酸盐产品。本方法能够有效提高铬铁矿液相氧化法生产铬酸盐（铬酸钠或铬酸钾）的效率，催化剂在反应完成后不进入液相，能够与铬酸盐（铬酸钠或铬酸钾）产品分离，不污染产品，因此具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN101659444B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200810118960.2
申请日：2008-08-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种铬铁矿制备铬酸钠的清洁生产方法。该方法包括铬铁矿在NaOH-NaNO3-H2O介质中与氧化性气体进行反应，硝酸钠只作为催化介质，在反应中不被消耗；反应后得到碱液、铬酸钠及铁渣的混合反应产物。经混合反应产物的浸取，碱液与晶渣混合物(铬酸钠晶体与铁渣的混合物)的液固分离，铁渣与铬酸钠混合物的溶解，铁渣与铬酸钠溶液的液固分离，对铬酸钠溶液进行蒸发结晶，并对得到的铬酸钠晶体淋洗与干燥后，最终得到合格的铬酸钠产品；结晶母液与碱液一起进行循环，用于分解铬铁矿。本方法的铬转化率大于99％，渣中含铬率小于0.5％。
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公开(公告)号：CN101659444A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200810118960.2
申请日：2008-08-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种铬铁矿制备铬酸钠的清洁生产方法。该方法包括铬铁矿在NaOH-NaNO 3 -H 2 O介质中与氧化性气体进行反应，硝酸钠只作为催化介质，在反应中不被消耗；反应后得到碱液、铬酸钠及铁渣的混合反应产物。经混合反应产物的浸取，碱液与晶渣混合物(铬酸钠晶体与铁渣的混合物)的液固分离，铁渣与铬酸钠混合物的溶解，铁渣与铬酸钠溶液的液固分离，对铬酸钠溶液进行蒸发结晶，并对得到的铬酸钠晶体淋洗与干燥后，最终得到合格的铬酸钠产品；结晶母液与碱液一起进行循环，用于分解铬铁矿。本方法的铬转化率大于99％，渣中含铬率小于0.5％。
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公开(公告)号：CN119528179B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510096664.0
申请日：2025-01-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京镜澄科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤化工浓盐水资源化制备纯碱或小苏打的方法，所述方法包括：对煤化工浓盐水通过诱导结晶、酸解和热激发氧化去除有害杂质，得到混盐和混盐母液；由混盐母液分离出硝酸钠，将混盐、氯化铵母液和硫酸铵母液复分解和蒸发，得到硫酸钠混合晶体和氯化铵富集液；由氯化铵富集液获得氯化铵和氯化铵母液；将硫酸钠混合晶体与碳酸氢钠母液溶解和盐析，获得硫酸钠饱和溶液和粗硫酸铵；由粗硫酸铵获得硫酸铵和硫酸铵母液；将硫酸钠饱和溶液与碳酸氢铵复分解，获得碳酸氢钠产品和碳酸氢钠母液。本发明提供的方法由煤化工浓盐水短流程、低成本获得小苏打并联产铵盐高值产品，实现煤化工废水的减量化、无害化和资源化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119528179A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202510096664.0
申请日：2025-01-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京镜澄科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤化工浓盐水资源化制备纯碱或小苏打的方法，所述方法包括：对煤化工浓盐水通过诱导结晶、酸解和热激发氧化去除有害杂质，得到混盐和混盐母液；由混盐母液分离出硝酸钠，将混盐、氯化铵母液和硫酸铵母液复分解和蒸发，得到硫酸钠混合晶体和氯化铵富集液；由氯化铵富集液获得氯化铵和氯化铵母液；将硫酸钠混合晶体与碳酸氢钠母液溶解和盐析，获得硫酸钠饱和溶液和粗硫酸铵；由粗硫酸铵获得硫酸铵和硫酸铵母液；将硫酸钠饱和溶液与碳酸氢铵复分解，获得碳酸氢钠产品和碳酸氢钠母液。本发明提供的方法由煤化工浓盐水短流程、低成本获得小苏打并联产铵盐高值产品，实现煤化工废水的减量化、无害化和资源化。
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公开(公告)号：CN115852173B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202211666737.8
申请日：2022-12-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种从钒钼酸性液中分离钒和钼的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合还原剂与所述钒钼酸性液，得到混合液；(2)有机胺与步骤(1)所得混合液经混合、过滤，得到含钒溶液和含钼络合物沉淀；(3)碱性溶液与步骤(2)所得含钼络合物沉淀经混合、过滤，得到含钼沉淀和有机胺；步骤(2)所述有机胺的分子结构中包含至少2个含氮基团。本发明通过将钒和钼还原成低价态，利用有机胺对不同价态金属的选择性络合，使得钒留在溶液中，钼以络合物形式形成沉淀，实现钒和钼高效分离，避免了钒和钼的互相夹带；且有机胺可循环利用，有较高的经济环保价值；本发明具有流程简单，条件温和，能耗低，工艺流程短，钒钼分离效率高的特点。
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公开(公告)号：CN115611250B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202110805723.9
申请日：2021-07-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: H01M10/054
Abstract: 本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂正极粉中回收高纯磷酸铁的方法，所述方法通过一级酸浸和第一保温自沉淀进行初步除杂，获得磷酸铁粗品，再通过二级酸浸重溶和第二保温自沉淀达到深度除杂效果，得到了高纯磷酸铁。本发明所述方法仅通过酸浸，氧化，保温自沉淀等步骤，即可得到高纯磷酸铁，无需加入其它除杂试剂，处理成本低，处理后产生的废弃物少，对环境影响小，是一种从废旧磷酸铁锂正极粉中回收高纯磷酸铁的可行方法。
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公开(公告)号：CN117446830B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311790663.3
申请日：2023-12-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京镜澄科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用氯化钠废盐制备高纯度碳酸钠和氯化铵的方法，涉及氯化钠废盐处理技术领域，所述方法对于复分解反应后得到的碳酸氢钠母液依然加入氯化钠进行盐析结晶，在不添加其它物质分解碳酸氢根的前提下产生碳酸氢钠与氯化铵的混晶，盐析结晶母液进行一次冷却结晶，利用一次冷却结晶母液将混晶中的氯化铵溶解；本发明所述方法可以制备高纯度的碳酸钠和氯化铵，所得产品纯度高，碳酸钠产品的总碱量在99.0%以上，满足GB/T 210‑2022中工业碳酸钠Ⅱ类合格品的要求，氯化铵产品的质量百分数为99%以上，满足GB/T 2946‑2018中工业用氯化铵合格品的要求。
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公开(公告)号：CN115611252B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202110806713.7
申请日：2021-07-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B25/37 , C01B25/45 , H01M10/054
Abstract: 本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂正极材料中回收磷酸铁和碳酸锂的方法，所述方法通过将废旧磷酸铁锂正极材料依次经酸浸，氧化，结晶的方式获得磷酸铁，再将沉余液依次经除杂，沉淀，获得碳酸锂。所述方法操作流程简单，回收处理成本低且处理后废弃物少，获得的磷酸铁和碳酸锂纯度高，无需二次深度除杂，产品附加值高，具有良好的环境效益和经济效益。
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