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公开(公告)号：CN102126957A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110006257.4
申请日：2011-01-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C69/96 , C07C68/06 , C07C31/20 , C07C29/128 , C07C27/00
Abstract: 本发明涉及一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法，其特征是以碳酸乙烯酯和脂肪醇为原料，反应过程中使用离子液体催化剂，在反应温度为373-453K，反应时间为0.25-6h，碳酸乙烯酯和脂肪醇摩尔比为1∶4-1∶32条件下，可高转化率和选择性地合成乙二醇和碳酸酯。
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公开(公告)号：CN100478338C
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200610169682.4
申请日：2006-12-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D317/38 , C07D317/36 , B01J31/02
Abstract: 本发明涉及一种制备环状碳酸酯的方法，其特征是在含水条件下，以环氧化合物和二氧化碳为原料，反应过程中水与环氧化合物的物质的量比为0.01-3，催化剂选自于季铵盐、卤化烷基吡啶或卤化1，3-二烷基咪唑中任一种，在反应压力0.1-10.0MPa，温度为313.15-483.15K，反应时间0.5-6小时条件下，高选择性、高收率合成环状碳酸酯的技术。与传统无水、无溶剂方法相比，该合成方法具有以下优点：环境友好，反应条件温和；催化剂组分简单、使用方便，低成本，高活性，能够重复使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101318949A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810117035.8
申请日：2008-07-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D317/36 , B01J31/02
Abstract: 本发明涉及一种固载离子液体催化合成环状碳酸酯的方法。其特征在于利用化学法制备出固载离子液体催化剂。本发明中，利用介孔分子筛作为载体，通过不同的步骤制备出固载催化剂，催化环氧化合物生成环状碳酸酯。利用此固载催化剂，可以在较低的反应温度和压力，较短的反应时间内，使产率和选择性较以往的固载催化剂有很大提高。
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公开(公告)号：CN101121642A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200610089231.X
申请日：2006-08-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C31/20 , C07C29/12 , C07D317/36
Abstract: 本发明涉及一种催化水解环状碳酸酯的方法。其特征是以磷酸盐为催化剂，进行环状碳酸酯类的水解反应，在低水比、常压、低温的温和条件下达到理想的水解效果。
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公开(公告)号：CN100368368C
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200610011379.1
申请日：2006-02-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种由异丁烯(或叔丁醇)生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)过程中甲基丙烯醛(MAL)的分离方法。特征是MMA生产中，第一步反应生成含MAL的混合气体，用0-60℃的水对其中的MAL进行冷却吸收，然后采用甲醇作共沸剂进行共沸精馏，使MAL从混合气中分离出来，得到MAL和甲醇的共沸混合物，水含量低于500ppm，用于第二步的反应，简化了工艺。
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公开(公告)号：CN1817877A
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN200610064914.X
申请日：2006-03-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D317/34 , B01J31/02
Abstract: 本发明涉及一种基于新型离子液体的高效催化剂催化合成环状碳酸酯的方法。特征是以环氧化合物和二氧化碳为原料，在反应的过程中可以不加入任何有机溶剂，使用过渡金属盐和二齿离子液体组成的二元催化剂，在反应温度为313.15至483.15K，二氧化碳反应压力为0.1至5.0MPa的条件下，通过环加成反应合成环状碳酸酯的清洁工艺新技术。与传统的方法相比，该合成方法具有工艺简单、环境友好，反应条件温和，高收率、高选择性(＞98％)，催化剂能够重复使用而且保持活性不变等优点，具有很强的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN1817844A
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN200610011379.1
申请日：2006-02-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种由异丁烯(或叔丁醇)生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)过程中甲基丙烯醛(MAL)的分离方法。特征是MMA生产中，第一步反应生成含MAL的混合气体，用0－60℃的水对其中的MAL进行冷却吸收，然后采用甲醇作共沸剂进行共沸精馏，使MAL从混合气中分离出来，得到MAL和甲醇的共沸混合物，水含量低于500ppm，用于第二步的反应，简化了工艺。
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