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公开(公告)号：CN104387564A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410614140.8
申请日：2014-11-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 阻燃型桔子精油基乙烯基酯树脂单体的制备方法，将不饱和酸酐加入到反应器中，使其完全熔融，滴加桔子精油。减压蒸馏除去杂质，得到中间产物桔子精油基酸酐；然后滴加蒸馏水，冷凝回流反应制得桔子精油基二元羧酸；向第一步制得的桔子精油基二元羧酸中加入DOPO，加热反应得到阻燃型桔子精油基二元羧酸；将阻燃型桔子精油基二元羧酸与环氧氯丙烷加入到反应器中，加入催化剂A，加入与羧基等摩尔数的氢氧化钠和氧化钙，搅拌抽滤后得滤液，旋蒸除去多余的环氧氯丙烷后即制得阻燃型桔子精油基环氧树脂；将阻燃型桔子精油基环氧树脂和催化剂B、阻聚剂加入到反应器中，升温然后向其中滴加丙烯酸，制得阻燃型桔子精油基乙烯基酯树脂单体。
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公开(公告)号：CN104086426A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410329368.2
申请日：2014-07-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: C07C67/24 , C07C51/353 , C07C67/11 , C07C2601/16 , C07D317/46 , C07C69/75 , C07C62/30
Abstract: 月桂烯基乙烯基酯树脂单体的制备方法，将不饱和羧酸或酸酐加入到反应器中，滴加月桂烯；滴加完毕后反应，得到月桂烯基羧酸或月桂烯基酸酐；将等摩尔的月桂烯基酸酐与水加入到反应器中，并加入环氧氯丙烷，搅拌使酸酐基团充分水解；然后加入催化剂A反应；或，将月桂烯基羧酸与环氧氯丙烷加入到反应器中，加入催化剂A反应；降温加入氢氧化钠和氧化钙；铺上滤纸和硅藻土，减压抽滤得滤液；旋转蒸发除去多余的环氧氯丙烷，得月桂烯基环氧树脂中间体；将月桂烯基环氧树脂中间体和催化剂B、阻聚剂加入到反应器中，升温，然后向其中滴加丙烯酸，滴加完毕后反应，得月桂烯基乙烯基酯树脂单体。制得的乙烯基酯树脂强度高，耐腐蚀性强、耐候性好。
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公开(公告)号：CN103387881B
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201310335925.7
申请日：2013-08-02
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C11C3/00
Abstract: 一种桔子油基不饱和树脂单体的制备方法，将一定量的桔子精油与不饱和羧酸或酸酐反应制得桔子油基不饱和羧酸或酸酐；然后将制得的桔子油基不饱和羧酸或酸酐转换为钠盐，再与氯丙烯进行反应合成桔子油基不饱和树脂单体。本发明所制备的桔子油基不饱和树脂单体应用于不饱和树脂领域，与其他不饱和树脂单体以一定的比例混合后可经过紫外光固化和加热固化制备相应产品和材料。以桔子精油为基体原料制得的不饱和树脂单体粘度低（500~1000mPa·s）、碘值高（200-270），具有替代常规非环保型稀释剂苯乙烯的潜力，产品有望改善传统不饱和树脂韧性差和耐候性差的缺点，并同时提高不饱和树脂共聚材料的综合性能。
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公开(公告)号：CN103387881A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310335925.7
申请日：2013-08-02
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C11C3/00
Abstract: 一种桔子油基不饱和树脂单体的制备方法，将一定量的桔子精油与不饱和羧酸或酸酐反应制得桔子油基不饱和羧酸或酸酐；然后将制得的桔子油基不饱和羧酸或酸酐转换为钠盐，再与氯丙烯进行反应合成桔子油基不饱和树脂单体。本发明所制备的桔子油基不饱和树脂单体应用于不饱和树脂领域，与其他不饱和树脂单体以一定的比例混合后可经过紫外光固化和加热固化制备相应产品和材料。以桔子精油为基体原料制得的不饱和树脂单体粘度低（500~1000mPa·s）、碘值高（200-270），具有替代常规非环保型稀释剂苯乙烯的潜力，产品有望改善传统不饱和树脂韧性差和耐候性差的缺点，并同时提高不饱和树脂共聚材料的综合性能。
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公开(公告)号：CN101863768B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010173707.4
申请日：2010-05-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07C69/75 , C07C67/00 , C07C231/02 , C07C233/36 , C07C233/38 , C08L27/06 , C08K5/12
Abstract: 本发明涉及一种半干性油或干性油全质利用制备增塑剂及润滑剂的方法，其方法为：先由半干性油或干性油制备脂肪酸酯；然后将100份重量的脂肪酸酯和20～120份重量的(甲基)丙烯酸酯，在相对于丙烯酸酯质量的0.5％～1.5％的阻聚剂的存在下，于100～200℃进行Diels-Alder加成反应2～8h，反应结束后，升温至230℃，于2mmHg的真空度下蒸馏除去过量的未反应脂肪酸酯，产物经活性炭脱色后，得到二酸二酯生物基增塑剂。将蒸出的未反应的脂肪酸酯与乙二胺于120-200℃酰胺化反应2～8h，制备得到润滑剂乙撑双脂肪酸酰胺。本方法实现了半干性油或干性油的全质利用，制备的增塑剂无毒环保，同时利用下脚料制备得到润滑剂乙撑双脂肪酸酰胺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102898300A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210315838.0
申请日：2012-08-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种C21二元酸稀土盐及其制备方法和应用，将TMAA、氢氧化钠、可溶性稀土无机盐加入溶剂溶解后发生复分解反应，反应完毕后，产物经抽滤、洗涤，烘干、研磨，得到C21二元酸稀土盐。可以单独作为PVC热稳定剂使用，也可以复配使用。本发明制备的C21二元酸稀土盐，其分子结构中包含六元环状结构，具有无毒﹑环保的特点，还能提高PVC的长期热稳定性。本制备工艺路线简单、条件缓和，原料采用环保可再生桐油资源，产品性价比高。
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公开(公告)号：CN102532924A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210011661.5
申请日：2012-01-16
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种常温固化热固性环氧沥青材料，该常温固化热固性环氧沥青材料由A部分和B部分组成，所述的常温固化热固性环氧沥青材料在常温下，由A部分和B部分分别混合均匀后，再将A部分和B部分混合均匀在0~60℃固化得到；A部分：二聚酸二缩水甘油酯25~80质量份，环氧稀释剂20~50质量份；B部分：沥青50~300质量份，有机胺类固化剂28~100质量份。通过胶体磨分别将A和B部分搅拌均匀，再在常温下共混搅拌均匀，常温固化1~12小时，即得到热固性环氧沥青材料。沥青材料在常温下即可迅速固化形成高强度高柔韧性的热固性材料，无需复杂的施工设备、提高了工作效率，减少了沥青中有害物的挥发，节能环保。
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公开(公告)号：CN118325042A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410150397.6
申请日：2024-02-02
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种光热双重响应的蓖麻油基形状记忆弹性体及其制备方法和应用，以蓖麻油为原料，通过引入偶氮苯基团，制备出光热双重响应的蓖麻油基形状记忆弹性体。本专利制备的蓖麻油基形状记忆弹性体具有优异的形状记忆行为，四个循环后形状固定和恢复率分别保持在99.8%和83.3%以上。同时，材料中偶氮苯结构赋予材料光致变形能力。光热双重响应的蓖麻油基形状记忆聚合物的制备原料来源丰富，价格低廉，同时也属于天然环保的可再生资源。本发明的制备工艺路线简单，反应温和，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN114478995B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202210138532.6
申请日：2022-02-15
Applicant: 中国林业科学研究院生态保护与修复研究所 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种高韧性蓖麻油基互穿网络型聚合物路面材料及其制备方法，将蓖麻油制备得到含柔性链断的活性预聚体，然后将制得的蓖麻油基活性预聚体与环氧和胺类固化剂进行交联固化反应，得到高韧性蓖麻油基互穿网络型聚合物路面材料。本发明制备的聚合物网络中包含聚氨酯和聚合环氧两种不同的交联结构，体系中融合了柔性的植物油脂肪链段和韧性脂肪环环氧结构，并选用特殊的胺固化体系，可赋予制备的聚合物优异的韧性、相容性和耐候性，且同时保证聚合物材料优良的机械强度和断裂伸长率。高韧性蓖麻油基互穿网络型聚合物路面材料原料主要采用可再生的蓖麻油为主要原料，来源丰富。产品具有良好的相容性，本技术发明制备工艺简单方便，具有一定的应用前景。
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公开(公告)号：CN117757224A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311776760.7
申请日：2023-12-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体涉及一种生物基拉挤环氧树脂混合料及其制备方法。具体技术方案为：一种生物基拉挤环氧树脂混合料，包括环氧树脂组分A和固化剂组分B，按照重量份数计，所述环氧树脂组分A包括双酚A环氧树脂20～75份、双酚F环氧树脂5～60份、桐油基环氧树脂10～30份、稀释剂1～10份、偶联剂1～5份；所述固化剂组分B包括酸酐固化剂20～95份、改性桐油基酸酐固化剂0～75份、促进剂1～5份。本发明解决了桐油等植物油脂利用率低、精深加工率不高、产品附加值不高等问题。
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