锅炉受热面氧化皮的监测方法、系统、存储介质及服务端

    公开(公告)号:CN114321875A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202011294646.7

    申请日:2020-11-18

    Abstract: 本发明提供一种锅炉受热面氧化皮的监测方法、系统、存储介质及服务端,所述锅炉受热面氧化皮的监测方法包括:待锅炉运行时,采集氧化皮生成模型的输入参数;生成氧化皮生成模型,以计算氧化皮监测输出数据;将所述氧化皮监测输出数据与预存氧化皮检测数据进行比较,若厚度比较数值超出预设厚度偏差,则对所述氧化皮生成模型进行修正;其中,修正后的氧化皮生成模型用于监测下一检修周期前的氧化皮厚度。本发明通过对超临界锅炉氧化皮问题进行监测,并对氧化皮的检测数据进行了有效的利用,能够对长周期管材氧化皮剥落后的氧化速率进行跟踪,提高了氧化皮监测系统的准确性。

    一种基于温度特征量的风电轴承健康状态评估方法

    公开(公告)号:CN113095693A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110418282.7

    申请日:2021-04-19

    Abstract: 本发明涉及一种基于温度特征量的风电轴承健康状态评估方法,属于风电轴承状态监测技术领域。该方法包括:S1:从风电场SCADA系统中提取全部风电机组的风力机转速和风电轴承温度数据,通过数据拟合方法建立两者之间的映射,建立随转速变化的劣化度上限动态阈值函数;S2:采用风电场机群划分,将运行同一工况的风电机组划分同一机群,寻求在单一机群中的各机组相同温度特征量运行数据中最小温度值,作为机群内机组的劣化度下限动态阈值;S3:根据确定的劣化度上、下限动态阈值,计算风电轴承的劣化度,并确定健康状态评语集及其等级划分范围,以确定风电轴承的健康状态等级。本发明可实时获得在线风电轴承的健康状态状况。

    火电机组的磨煤机启停自动预选模块

    公开(公告)号:CN112619871A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011439387.2

    申请日:2020-12-07

    Abstract: 本发明涉及火电机组集散控制技术领域,尤其涉及一种火电机组的磨煤机启停自动预选模块,主要包括在磨煤机运行台数≥4、=3、=2时根据磨煤机启动指令确定增加一台磨煤机的启动对象的第一、第二、第三自选启动磨模块以及在磨煤机运行台数≥5、=4、=3时根据磨煤机停运指令确定减少一台磨煤机的停运对象的第一、第二、第三自选停运磨模块,根据机组的锅炉减温水量、炉膛出口烟温、炉膛出口氮氧化物含量指标的分析解耦确定磨煤机启停对象,在锅炉汽温和壁温满足运行要求,且炉膛出口氮氧化物含量满足环保要求的前提下,对磨煤机经济性指标和运行时间进行综合考虑,从而自动确定磨煤机的最佳启停对象。兼顾了机组运行的安全性、经济性和环保性。

    一种汽轮机高温承压部件缺陷在线评定的系统及方法

    公开(公告)号:CN109540057B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN201811364126.1

    申请日:2018-11-16

    Abstract: 本发明提供了一种汽轮机高温承压部件缺陷在线评定的系统及方法,首先确定汽轮机高温承压部件的裂纹部位及深度比,建立裂纹所在部位的最大主应力与热力参数的映射关系,然后在线实时计算裂纹所在部位的最大主应力,并判断是否需要进行裂纹扩展寿命计算,若需要则实时计算得出承压部件裂纹扩展深度,并根据不同的裂纹深度比,推荐运行和检修建议。本发明考虑了裂纹部位的具体结构,实现了承压部件缺陷的在线评定,可以实时准确掌握汽轮机高温承压部件的运行状态,为汽轮机高温承压部件的状态检修提供了依据。如果裂纹深度过大,通过及时安排计划大修或者中修来消除汽轮机的安全隐患,达到了防止机组非停、保障机组运行安全的效果。

    一种永磁吸附爬壁机器人
    109.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111232079A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010120147.X

    申请日:2020-02-26

    Abstract: 本发明提供了一种永磁吸附爬壁机器人,包括具有吸附力的底盘架,底盘架上设有密封箱、驱动轮组及扫查模块,密封箱内设有控制单元、驱动电机及钢丝电机,控制单元控制驱动电机及钢丝电机,驱动电机驱动具有吸附力的驱动轮组,驱动轮组吸附在水冷壁上并带动底盘架及其上的密封箱、扫查模块沿水冷壁移动,钢丝电机驱动扫查模块摆动。本发明提供了一种永磁吸附爬壁机器人来代替人工执行作业,通过磁吸附方式沿着水冷壁进行自动化检测,可以节省搭建和拆除作业平台时间,提高作业效率,机器人替人的检测方式降低了人员作业的劳动强度,并且保障了人员作业的安全性,减少外部因素对于检测效率的影响,从而解决现有方式的缺陷。

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