一种高抗磨定向Fe2B致密块体及其制备方法

    公开(公告)号:CN111074142A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911360572.X

    申请日:2019-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种高抗磨定向Fe2B致密块体及其制备方法,以纯铁块和硼铁颗粒为原料,Fe:B按质量比91.2:8.8进行配料;将配好的混合原料置入坩埚中;将坩埚置于真空感应熔炼炉内进行真空感应熔炼;熔炼完成后,将金属熔体浇入水玻璃砂型腔内,随炉冷却至室温后获得定向Fe2B块体。本发明制备的高抗磨定向Fe2B块体兼具较好的纯度和致密性,且Fe2B晶粒呈现沿凝固方向定向排列的均匀柱状晶形态特征,可充分发挥其横截面的高硬度优势,表现在优异的抗磨性能。

    一种Fe2B块体耐磨材料及其韧化方法

    公开(公告)号:CN110819875A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201910907723.2

    申请日:2019-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种Fe2B块体耐磨材料及其韧化方法,将纯铁和硼铁预热后加入小型真空中频感应熔炼炉内,混合料中硼元素的质量分数为8.6~8.9wt.%,将混合料逐步进行升温、保温和降温后浇铸成锭;将母锭超声雾化得到雾化粉末,将所得雾化粉末和纯铬粉、锰粉和微量稀土粉末Y按铬的质量分数为1~3wt.%、锰的质量分数为0.2~1.0wt.%、稀土元素Y的质量分数为0~0.5wt.%混合进行球磨,球磨后过筛;紧贴模具阴模内壁置入一层石墨纸,将过筛后的混合物料装入模具中压制成胚料,经放电等离子烧结获得具有较高韧性的Fe2B块体耐磨材料。本发明原料价格低廉,制备工艺简单,生产成本低,所获得的Fe2B块体具有良好的断裂韧性,同时具有较强的硬度和耐磨性。

    一种晶内晶界分布微纳复相颗粒增强铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110229979A

    公开(公告)日:2019-09-13

    申请号:CN201910603589.7

    申请日:2019-07-05

    Abstract: 本发明公开了一种晶内晶界分布微纳复相颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,首先将K2TiF6粉加入纯铝熔体内,辅以超声搅拌,制备得到组织均匀的Al-Al3Ti中间合金,且所得到的Al-Al3Ti中间合金中Al3Ti颗粒的平均粒径小于5μm;然后将K2TiF6粉和KBF4粉按照1:2的摩尔比混合,而后加入到纯铝熔体内,并辅以超声搅拌处理,制备得到组织均匀的Al-TiB2中间合金,且所得到的Al-TiB2中间合金中TiB2颗粒的平均粒径小于100nm;最后以Al、Al-Al3Ti中间合金和Al-TiB2中间合金为原料,或以Al、合金元素、Al-Al3Ti中间合金和Al-TiB2中间合金为原料,将原料熔化,并辅以超声搅拌分散增强颗粒,浇注后得到晶内晶界双增强铝基复合材料。

    原位生长固体润滑剂增强镍基高温润滑复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN110218890A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910538262.6

    申请日:2019-06-20

    Abstract: 本发明公开了一种原位生长固体润滑剂增强镍基高温润滑复合材料制备方法,将NiCr、Mo和Bi2O3/TiO2混合,加入乙醇进行球磨处理,然后筛粉并烘干;将烘干处理的混合粉末装入石墨磨具中进行冷压成型处理;最后进行真空热压烧结,制成纳米结构NiCr-Mo-Bi2O3/TiO2复合材料,纳米结构NiCr-Mo-Bi2O3/TiO2复合材料的显微硬度为480~510HV,抗压强度为1300~1500MPa。本发明制备的高温润滑复合材料有效改善了金属氧化物与NiCr基体之间的润湿性,提高了金属氧化物与基体之间的结合强度。Mo具有固溶强化的作用,可进一步提高复合材料的强度。加入的Bi2O3与TiO2在高温烧结过程中可以发生反应生成Bi4Ti3O12高温固体润滑剂,实现复合材料的高温润滑性能。复合材料中细小的纳米颗粒具有细晶强化的作用,可有效提高了复合材料的强度。

    一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合磨辊的制备方法

    公开(公告)号:CN106735101B

    公开(公告)日:2018-07-17

    申请号:CN201611038292.3

    申请日:2016-11-10

    Abstract: 一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合磨辊的制备方法,包括:1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀,在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层;2)在钛镀层外周形成镍层;3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结,ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体;4)将预制体固定在铸型的端面或工作面,然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液,冷却后得ZTA颗粒增强钢铁基复合磨辊。本发明中的盐浴镀钛时钛与ZTA陶瓷颗粒表面形成冶金结合,增强了钛层和ZTA陶瓷颗粒之间的界面结合性。盐浴镀钛后的ZTA陶瓷颗粒再进行化学镀镍,钛镍结合处可以生成钛镍合金,钛镍合金层在金属基体与ZTA颗粒之间起到了一个柔性过度层的作用,大大提高界面的结合强度。

    一种制备原位三维连续增强Al基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN106086500B

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201610624487.X

    申请日:2016-08-02

    Abstract: 本发明公开了一种制备原位三维连续增强Al基复合材料的方法,首先将Ti粉、Al粉和石墨粉按照2:(1~1.2):1的摩尔比混合,然后研磨得到混合粉料;然后将混合粉料放入模具中进行冷压得到生坯;最后将生坯预热后加入到温度为700~900℃的Al熔体内,反应结束后将坯体从熔体内取出冷却,即得到原位三维连续增强Al基复合材料。本发明利用Al‑Ti‑C体系热爆反应,能够快速制备原位三维连续增强Al基复合材料。

    一种Mo2FeB2基金属陶瓷的制备工艺

    公开(公告)号:CN104451325B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410772081.7

    申请日:2014-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种Mo2FeB2基金属陶瓷的制备工艺,首先选择高纯Fe2B粉和Mo粉为原料,重量比控制在(0.25-0.5):(0.75-0.5),并加入少量无水乙醇作为过程控制剂,称重后真空球磨5-25小时,然后将混合粉体充填到金属模具中模压成型,最后,将模压成型坯体放入石墨模具于真空烧结炉中进行无压烧结,烧结温度为1250℃~1350℃,无需进行保温处理,烧结完毕后随烧结炉一同冷却。本发明工艺过程简单,所制备的Mo2FeB2金属陶瓷相对密度较高,主要力学性能指标良好,不仅适用耐磨领域场合,且还可以用于耐蚀领域。

    一种Mo2NiB2基金属陶瓷的制备工艺

    公开(公告)号:CN104532041B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410771735.4

    申请日:2014-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种Mo2NiB2基金属陶瓷的制备工艺,首先选择高纯Ni3B4粉和Mo粉为原料,重量比控制在(0.2?0.6):(0.8?0.4),称重后真空球磨3?7小时,然后将混合粉体充填到金属模具中模压成型,最后,将模压成型坯体放入石墨模具于真空烧结炉中进行无压烧结,烧结温度为710℃~1130℃,无需进行保温处理,烧结完毕后随烧结炉一同冷却。本发明工艺过程简单,所制备的Mo2NiB2金属陶瓷主要力学性能指标良好,可以用于磨损、腐蚀和磨蚀交互作用的严酷工况。

    一种抗高温磨损Co3B块体的制备工艺

    公开(公告)号:CN104478439B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410771734.X

    申请日:2014-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种抗高温磨损的Co3B块体的制备工艺,首先,将质量纯度不低于99.8%的Co粉、B粉按摩尔比3:1进行迅速称重后装入球磨罐中,进行抽真空并充入氩气;然后将球磨罐放入球磨机中球磨10?100小时,将取出的Co、B混合粉快速充填到石墨坩埚中;最后,将装有Co、B混合粉的石墨坩埚放入等离子活化烧结炉中于750℃?1000℃下进行真空压力烧结,并保温5?10分钟,烧结完毕后随炉冷却,最终得到Co3B块体。本发明工艺过程简单,生产成本低,所制得Co3B块体可替代“斯太力”合金适用于不同的高温腐蚀的磨损工况。

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