-
公开(公告)号：CN101402496A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810195516.0
申请日：2008-10-15
Applicant: 江南大学
IPC: C02F9/06 , C02F1/44 , C02F1/28 , C02F1/461 , C02F103/16
Abstract: 一种一步纳滤法处理电镀漂洗水的清洁生产方法，属于电镀废水资源化处理技术领域。本发明包括预处理和纳滤浓缩工艺以及浓缩液回用方法，二价离子的截留率大于98％，料液可浓缩至22000mg/L，透过液可直接回用于漂洗槽，浓缩液可回用于电镀槽或经活性碳、弱电流电解、化学提纯中的一种或几种处理除去杂质回用于各种电镀工艺槽。本发明真正意义上做到电镀废水完全回用，实现了零排放的清洁生产工艺；采用纳滤膜处理电镀漂洗水，即使在较高的浓度下，仍保持较高的膜通量，具有流程简单、投资小、操作费用低、物料分配合理的特点，尤其适用于电镀工业应用。
-
公开(公告)号：CN101244823A
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200810020743.X
申请日：2008-02-20
Applicant: 江南大学
IPC: C01B31/36
Abstract: 本发明涉及太阳能级硅片和电子级硅片切割加工过程中产生的副产物回收碳化硅的方法。具体地说，硅片切割加工过程中为了降低机械应力、热应力，保障线切割过程成为稳定的过程，需要加入大量的浆状切割液，从而产生大量的副产物，这种副产物中含有大量有机物、碳化硅和多晶硅(单晶硅)；从这种副产物中回收可以用于硅片切割加工的碳化硅微粉。按照本发明提供的技术方案，硅片切割加工副产物加入分离剂后，进行机械分离，得到富含碳化硅的浆料，对其再进行机械分离，得到的湿态固体进行碱洗、酸洗及水洗后，经机械分离、干燥及粒径分级获得可回用于硅片切割加工过程的碳化硅微粉。
-
公开(公告)号：CN100396627C
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200610096133.9
申请日：2006-09-20
Applicant: 江南大学
Abstract: 一种纳滤法处理电镀废水的清洁生产方法，属于电镀废水治理技术领域。本发明包括预处理和纳滤浓缩工艺，二价离子的截留率大于99%，料液可浓缩至17000mg/L，浓缩液回用于电镀槽。浓缩过程中87.5%的透过液中二价离子浓度小于1.0mg/L，9.62%的透过液中二价离子浓度小于2.3mg/L，这两部分的透过液可直接回用于漂洗槽，2.88%的透过液中二价离子浓度小于15mg/L，可与料液混合进料。本发明真正意义上做到电镀废水完全回用，实现了零排放的清洁生产工艺；采用新型纳滤膜处理电镀漂洗水，即使在较高的浓缩比下，仍保持较高的膜通量，具有流程简单、投资小、操作费用低、物料分配合理的特点，尤其适用于电镀镍工业应用。
-
公开(公告)号：CN1935678A
公开(公告)日：2007-03-28
申请号：CN200610096133.9
申请日：2006-09-20
Applicant: 江南大学
IPC: C02F1/42 , C02F103/16
Abstract: 一种纳滤法处理电镀废水的清洁生产方法，属于电镀废水治理技术领域。本发明包括预处理和纳滤浓缩工艺，二价离子的截留率大于99％，料液可浓缩至17000mg/L，浓缩液回用于电镀槽。浓缩过程中87.5％的透过液中二价离子浓度小于1.0mg/L，9.62％的透过液中二价离子浓度小于2.3mg/L，这两部分的透过液可直接回用于漂洗槽，2.88％的透过液中二价离子浓度小于15mg/L，可与料液混合进料。本发明真正意义上做到电镀废水完全回用，实现了零排放的清洁生产工艺；采用新型纳滤膜处理电镀漂洗水，即使在较高的浓缩比下，仍保持较高的膜通量，具有流程简单、投资小、操作费用低、物料分配合理的特点，尤其适用于电镀镍工业应用。
-
公开(公告)号：CN116099394A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211613852.9
申请日：2022-12-15
Applicant: 江南大学
IPC: B01D71/72 , B01D69/02 , B01D67/00 , B01D17/022
Abstract: 本发明涉及一种乳液分离膜及其应用方法，本发明属于化工分离技术领域，具体涉及油水分离膜。所述分离膜是纱线织造而成，所述纱线表面覆有PMMA‑co‑PDEAEMA聚合物涂层，所述PMMA‑co‑PDEAEMA聚合物由DEAEMA单体和MMA单体聚合反应制得。所述分离膜用于分离分散相乳液，具有润湿性切换的功能。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109485980A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201910051437.0
申请日：2019-01-21
Applicant: 江南大学
Abstract: 一种制备易降解聚乙烯母粒的方法，属于高分子新材料的制备技术领域。本发明以聚乙烯为高分子基体，添加反应性改性混合物、聚己内酯和聚丙烯酸为亲水改性和生物降解促进剂；N,N-亚甲基双丙烯酰胺和环氧基硅烷偶联剂为交联枝化改性剂兼具热氧化促进剂的作用；呋喃酮和糖精为反应性光解促进剂；双(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇和甘油作为增透增柔改性调理剂；采用高能球磨力化学反应法直接一步实现了聚乙烯的全交联枝化亲水改性，简便地赋予难降解的聚乙烯塑料可降解的性能，是一条解决白色污染的经济、可行的途径，且工艺简单、绿色环保、成本低。
-
公开(公告)号：CN107244121B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201710484692.5
申请日：2017-06-23
Applicant: 无锡市方成彩印包装有限公司 , 江南大学
Abstract: 一种高强度超薄重包装热收缩膜及其制备方法，属于包装薄膜技术领域。本发明所述热收缩膜的厚度为25～40μm，由三层共挤粘结的薄膜构成，即外层、中间层和内层；所述外层︰中间层︰内层的厚度比为：1︰3～5︰1；所述外层由高密度聚乙烯、第一茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯、羟基改性三元氯醋树脂和非结晶性共聚酯组成；所述中间层由线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、第二茂金属聚乙烯、羟基改性三元氯醋树脂和非结晶性共聚酯组成；所述内层由高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、第一茂金属聚乙烯和非结晶性共聚酯组成；本发明的热收缩膜厚度超薄，节省材料55.6%～72.2%，具有优良的低温收缩性能、强度大且工艺简单，适用于大规模工业化生产。
-
公开(公告)号：CN105879725B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201410784258.5
申请日：2014-12-16
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明属于气体膜分离技术领域，涉及一种三明治结构聚醚嵌段酰胺凝胶膜及其热交联制备方法。所述膜的特征在于膜具有三明治结构，上下表层为交联层，中间为凝胶层，其制备方法采用以下工艺步骤：(1)将聚醚嵌段酰胺、离子液体和溶剂在一定温度下混合均匀，平铺在聚四氟乙烯板上，烘干溶剂，制得凝胶膜；(2)将上述凝胶膜上下表层均涂覆一层含热引发剂和交联剂的溶液，转入烘箱，控制一定温度和时间，进行凝胶膜的表层热交联反应；(3)将热交联后的凝胶膜在空气中干燥24小时，然后转入真空干燥箱中，30℃下处理24小时，即得三明治结构聚醚嵌段酰胺凝胶膜。本发明通过将膜上下表层热交联，形成具有三明治结构的聚醚嵌段酰胺凝胶膜，离子液体不易流失，保证了膜的物理结构和性能的持久稳定性，适用于混合气中二氧化碳的分离和有机蒸气的回收。
-
公开(公告)号：CN105879718B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201410784260.2
申请日：2014-12-16
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明涉及一种基于乳液成膜的硅橡胶/金属有机化合物渗透汽化膜绿色制备方法，属于膜分离技术领域。主要特征在于：(1)将水、表面活性剂、聚硅氧烷混合乳化制备油包水型聚硅氧烷乳液，水相液滴直径为1～50μm；(2)加入金属有机化合物、催化剂、交联剂混合得到乳液型铸膜液，将其涂覆在聚偏氟乙烯超滤膜上，干燥并交联后即得硅橡胶/金属有机化合物渗透汽化膜。本发明基于乳液成膜技术，制膜过程中不添加任何有机溶剂，因此无挥发性有机蒸汽产生，符合绿色环保制膜理念。所制得硅橡胶/金属有机化合物渗透汽化膜具有渗透通量大、分离效果好、结构稳定等特点，适合用于水中低浓度有机物的脱除，尤其适用于从发酵液中分离低分子醇。
-
公开(公告)号：CN105883826B
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201410784450.4
申请日：2014-12-16
Applicant: 江南大学
IPC: C01B33/141
Abstract: 本发明公开了一种列管式淤浆反应器制备硅溶胶的方法，提供一种利用硅粉水解产生气体(H2)在列管式反应内上升作用与硅粉沉降、液面上升三者间的协同作用达到体系均相目的用于制备硅溶胶的反应器。本发明利用硅粉水解产生的气体对体系的搅拌作用，实现硅粉沉降、碱液上升与气体上升之间的动态平衡，使硅粉呈悬浮状态而不至沉降在管底。同时，硅粉水解产生的气泡(H2)大小相同且在管内各个位置均会产生，气体分布均匀无死角。列管式淤浆反应器提高了加热介质与反应物间的接触面积，克服了加热不均的缺点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
121
records
(took 0.016 seconds)
