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公开(公告)号：CN119372552A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411518381.2
申请日：2024-10-29
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明公开了一种细晶高硬韧马氏体耐磨铸钢及其制备方法与应用，属于耐磨铸钢及其热处理技术领域。按质量百分计，细晶高硬韧马氏体耐磨铸钢的化学组成为，C：0.45‑0.65％，Si：0.5‑2.0％，Mn：0.4‑1.0％，Cr：0.6‑1.4％，Ni:0.3‑1.2％，Mo：0.2‑0.7％，Zr:0.01‑0.06％，P≤0.032％，S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，5.5×10‑7≤[Zr][C]wt％≤35×10‑7。本发明通过优化合金成分和热处理工艺，利用液析Zr(C,N)细化晶粒，获得的高硬韧马氏体耐磨铸钢尤其适用于中低应力冲击磨料磨损工况下耐磨件的制备。
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公开(公告)号：CN118744982A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410744550.8
申请日：2024-06-11
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明公开了一种以废烯烃类塑料和废弃碳纤维为原料制备碳纳米管的方法及其在超级电容器中的应用。所述的方法，其包含如下步骤：(1)在管式炉中通入混合气体，对废弃碳纤维材料进行热解，得脱浆碳纤维；接着将脱浆碳纤维放入H2O2溶液中进行活化得预处理碳纤维；(2)配制金属离子溶液，接着对预处理碳纤维进行电镀处理，得金属纳米微粒涂覆的碳纤维；(3)将废弃聚烯烃材料与催化剂混合后放入管式炉第一个温区，接着进行加热分解形成小分子化合物；接着在放置有铁纳米微粒涂覆的碳纤维的管式炉第二个温区进行反应得到碳纳米管。采用本发明碳纳米管制成的负极片用于超级电容器中，其在循环多次后，均具有较高的比容量以及比容量保持率。
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公开(公告)号：CN118146574A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410265194.1
申请日：2024-03-08
Applicant: 暨南大学
IPC: C08L9/06 , C08L23/12 , C08K3/34 , C08K3/36 , C08K5/18 , C08K5/13 , C08K9/02 , C08K9/00 , F16L11/04 , F16L57/06
Abstract: 本发明公开了一种软管材料及其制备方法与在水管中的应用。所述的软管材料，其包含如下重量份的原料组分：热塑性橡胶80～100份；聚丙烯20～40份；耐磨填料30～40份；抗老剂1～3份；分散剂1～3份；偶联剂1～3份。研究表明，本发明所述的软管材料具有较好的耐磨性能以及抗老化性能；进一步将采用本发明软管材料制备得到的软管，可以替代美国发明专利US16681769公开的具有弹性内层、弹性织物增强层以及弹性外层等三层结构的可伸缩柔性软管；进而可以解决其结构复杂、生产成本高的问题；具有重要的应用价值。此外，由本发明所述软管材料制成的水管，能够进行横向膨胀以及纵向膨胀，并且其膨胀系数达到2.5倍以上；充放次数达到1000次以上，具有较长的使用寿命。
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公开(公告)号：CN117887502A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311764994.X
申请日：2023-12-21
Applicant: 暨南大学
IPC: C10M125/26 , C10N30/04 , C10N30/06
Abstract: 本发明公开了一种羟基硅酸镁类纳米润滑油添加剂及其制备方法与应用，涉及润滑油技术领域。本发明包括以下三个步骤：1.对羟基硅酸镁类纳米材料进行有机改性；2.氧化镁颗粒改性；3.制备改性纳米润滑油。本发明在使用高级硫醇对羟基硅酸镁类复合颗粒进行有机改性的基础上，将镁原子引入到改性分子的烷基上，这不仅提高了其在润滑油中的分散稳定性，同时还提高了改性颗粒在摩擦过程中的利用率，为其在工业上的应用奠定了良好基础。
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公开(公告)号：CN117822081A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311699662.8
申请日：2023-12-12
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明涉及电镀技术领域，具体公开了一种复合镀液以及复合镀层的制备方法。所述的复合镀液，包含如下含量的组分：NiSO4·6H2O 30～40g/L；Na2WO4·H2O 60～80g/L；Na3C6H5O7·2H2O 110～130g/L；NH4Cl 30～40g/L；SiC 30g/L；表面活性剂0.1～0.2g/L。所述复合镀层的制备方法，其包含如下步骤：S1.将金属基体放入所述的复合镀液中进行复合电沉积；S2.复合电沉积结束后，取出镀后样品进行清洗；清洗后于真空条件下进行热处理；热处理结束后得复合镀层。研究表明，在本发明所述的复合镀液以及复合镀层的制备方法下制备得到的复合镀层，其不仅仅具有较高的硬度，同时还具有较好的结合强度；因此，本发明方法制备得到的Ni‑W‑SiC复合镀层可以作为高污染硬铬镀层的替代技术，具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114192107B
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202111423639.7
申请日：2021-11-26
Applicant: 暨南大学
IPC: B01J20/20 , B01J20/30 , A01N25/08 , A01N65/42 , A01N65/12 , A01N57/28 , A01N25/34 , A01P1/00 , A01P3/00 , A01P7/04
Abstract: 本发明涉及炭材料制备技术领域，具体公开了一种高吸附性玉米秸秆炭的制备方法及其在制备药物缓释制剂中的应用。所述的高吸附性玉米秸秆炭的制备方法，其包含如下步骤：(1)取秸秆粉与碱溶液混合均匀，然后进行研磨，得混合物；(2)将混合物放入管式炉进行热解处理，得粗产物；(3)将粗产物进行清洗，干燥后得高吸附性玉米秸秆炭。由该方法制备得到的高吸附性玉米秸秆炭对药物，尤其是具有挥发性(如植物精油)的药物具有较好的吸附量；进一步采用该高吸附性玉米秸秆炭吸附药物后，采用琼脂以及多孔淀粉对其进行包裹，在玉米秸秆炭表面形成聚合物壁壳，从而达到缓释效果。
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公开(公告)号：CN115651408B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202211190738.X
申请日：2022-09-28
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明涉及超滤膜材料技术领域，具体公开了一种温敏性聚醚砜复合材料及其在制备用于温度响应性的智能超滤膜中的应用。所述的温敏性聚醚砜复合材料，其包含如下重量份的原料组分：聚醚砜树脂70～100份；温敏性嵌段聚合物20～30份；复合增强剂5～10份；分散剂1～3。将本发明所述的温敏性聚醚砜复合材料用于制备超滤膜，可以使得所述的超滤膜不仅具有温敏性，同时还具有较好的拉伸强度。
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公开(公告)号：CN115924900B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202111525496.0
申请日：2021-12-14
Applicant: 暨南大学
IPC: C01B32/205 , C01B32/21 , H01M4/90
Abstract: 本发明公开了一种石墨碳氧还原电催化纳米材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备黑色固体粉末聚吡咯；(2)制备黑色含铁聚吡咯；(3)制备含铁石墨碳材料；(4)制备石墨碳氧还原电催化纳米材料，还公开了采用上述方法制得的石墨碳氧还原电催化纳米材料以及该石墨碳氧还原电催化纳米材料在燃料电池中阴极氧还原电催化方面的应用。本发明制备方法原料易得廉价，工艺简洁，便于规模化生产。制得的石墨碳氧还原电催化纳米材料在酸性、碱性条件下氧还原电催化具有较正的起始电位和半波电位、较大的
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公开(公告)号：CN114164387B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202111492180.6
申请日：2021-12-08
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明涉及表面改性技术领域，具体提供了一种金属表面自润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：采用热喷涂技术在金属基材表面制备氧化物陶瓷涂层；将磨抛超声后的氧化物陶瓷涂层置于一定量的含有润滑相元素的反应物溶液中，进行真空浸渍处理；再进行水热反应后，将制备好的样品进一步放入树脂内，通过真空浸渍、固化后即获得强韧与润滑功能一体化热喷涂陶瓷涂层。该发明采用两步法，首先通过水热反应在涂层原有缺陷处合成固体润滑剂；其次，通过真空浸渍工艺引入增强相，从而实现强韧与润滑功能一体化的设计。本发明简单可靠、可操作性强，得到的复合涂层具有低摩擦因数、高抗磨损能力，并有效延长金属基材的服役寿命、节省能源。
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公开(公告)号：CN116904038A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310867065.5
申请日：2023-07-14
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明涉及高分子材料制备技术领域，具体公开了一种用于运动监测的柔性可穿戴传感器材料及其制备方法与在制备可穿戴传感器中的应用。所述的用于运动监测的柔性可穿戴传感器材料的制备方法，其包含如下步骤：取环氧大豆油和3‑(4‑羧基苯基)丙酸混合，于130～150℃下搅拌30～60分钟，得混合物A；取硼砂和甘油混合，得混合物B；将混合物B加入到混合物A中，于130～150℃下搅拌40～80分钟，得混合物C；将混合物C冷却至40～60℃，加入溶剂溶解，接着倒入模具中，固化后得柔性材料，即所述的用于运动监测的柔性可穿戴传感器材料。该材料具有易加工、易降解、自愈合能力强、生物相容性好、力学性能优异等优点。
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