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公开(公告)号：CN107696378A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711185649.5
申请日：2017-11-23
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: B29C43/361 , B29C33/10 , B29C43/32 , B29C43/52 , B29C43/56 , B29C2043/3266
Abstract: 本发明公开了一种超高分子量聚合物异型制件成型方法及成型设备。该成型方法包括：初生粒子粉体经过输运加热至接近其熔点后置入定模的成型槽内；动模板朝向成型槽内移动直至动模板的下表面压在初生粒子粉体上，激振驱动部件带动动模板的振动使初生粒子粉体排气压实；动模板朝向成型槽内移动，已被压实的初生粒子受到脉动式的合模力作用，初生粒子粉体的粒子之间相互嵌合，在初生粒子的粒子之间产生的动态摩擦热、压缩与热膨胀引起的粒子塑性变形热能以及成型槽外加热的作用下，初生粒子相互熔结成熔体；冷却，且动模板持续朝向成型槽内移动，所述熔体受到脉动式的合模力作用，熔体冷却收缩直至熔体冷却至预定温度成型形成聚合物异型制件成品。该方法成型效率高。
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公开(公告)号：CN106426864A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611007859.0
申请日：2016-11-16
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: B29C47/225 , B29C47/92 , B29C2947/92152 , B29L2023/22
Abstract: 本发明公开一种快速无级调节管材壁厚的挤出成型方法及装置。该装置芯棒及分流锥同心置于模头体及过渡模头体内腔，第一通气孔径向设置在支撑架外环；第二通气孔径向设置在过渡模头体中；第三通气孔轴向设置在分流锥的底部；第四通气孔轴向设置在芯棒中心；第二通气孔通过通气软管与空压机连接，高压压缩空气经上述通气通道顺序进入芯棒外表面和料坯内表面形成高压气垫，改变高压压缩空气的压力及流量来改变高压气垫的厚度，进而实现挤出管材壁厚的快速无级调节。本发明不需要更换芯棒而可无级快速调节挤出管材壁厚，可实现挤出管材壁厚快速、实时、无级调节，同时可有效提升挤出管材壁厚精度及内壁光洁度，增强管材环向力学性能。
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公开(公告)号：CN105690688A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610150876.3
申请日：2016-03-16
Applicant: 华南理工大学 , 广州华新科实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双轴或三轴偏心转子体积脉动形变塑化加工方法及设备。该方法由螺旋结构和偏心圆柱结构交替连接组成的两根或三根啮合的偏心转子与定子内表面形成的物料输运体积分别沿转子轴向和径向周期性的变化，物料在两根或三根啮合的偏心转子啮合转动过程中实现基于脉动体积形变熔融塑化输运。该设备偏心转子均由长度变化的螺旋结构和偏心圆柱结构交替连接组成；偏心转子的螺旋结构结构相互啮合，两根或三根转子偏心圆柱结构所处轴向位置均相同。本发明可实现高分子材料的挤出加工或与柱塞注射单元组合实现高分子材料的注塑加工,具有物料混炼塑化效果好、热机械历程短、能耗低、适应性广等特点。
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公开(公告)号：CN103770231B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410040808.2
申请日：2014-01-27
Applicant: 华南理工大学 , 广州华新科实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双向拉伸形变协同作用的混合方法及装置。该方法的物料在混合装置中沿旋转方向及轴向流动方向作周期性变化的收敛与发散流动，物料受到周期性变化的压缩与膨胀作用，实现双向拉伸形变协同作用的混合过程。该装置的第一混合单元主要由转子轴、单向导流盘、双向导流盘、圆台形内腔定子、斜凹叶片和斜凸叶片组成；在圆台形内腔定子的圆台形内腔中，转子轴沿轴向至少间隔开有一组以上的梯形截面通槽，每组梯形截面通槽沿转子轴径向均匀分布多个叶片槽，每组梯形截面通槽沿转子轴径向均匀分布多个叶片槽；本发明强化了混合过程中的传质、传热过程，具有混合效率高、混合性能好等特点。
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公开(公告)号：CN103056979B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201210560764.7
申请日：2012-12-20
Applicant: 华南理工大学 , 广州华新科实业有限公司
Abstract: 本发明公开了基于偏心螺旋的高分子材料连续密炼过程强化方法及装置。该方法利用与各自旋转轴线偏心的两螺旋转子异向啮合旋转时，转子与定子内壁面的间隙、两转子的径向啮合间隙和轴向啮合间隙周期性由大变小再由小变大，使物料在两转子轴向循环连续密炼的过程被强化。两螺旋转子的旋转轴线固定且相互平行，转子外表面为偏心啮合型凸棱结构，其中心轴线与转子旋转轴线存在一定的偏心量。两转子内啮合转动时，纳入物料随转子与定子内壁面的间隙、两转子的径向啮合间隙和轴向啮合间隙周期性变化被塑化挤压输送，从而达到强化密炼效果。本发明可以实现高分子材料连续密炼过程，具有提高生产效率，提升产品质量，同时降低能耗等的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102837414B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210354410.7
申请日：2012-09-22
Applicant: 广州华新科实业有限公司 , 华南理工大学
IPC: B29C47/58
CPC classification number: B29C48/36 , B29C48/03 , B29C48/681 , B29C48/686
Abstract: 本发明涉及叶片挤出机熔体挤出的稳定方法及装置。包括串联连接的第一叶片塑化输运单元和第二叶片塑化输运单元，第一叶片塑化输运单元位于第二叶片塑化输运单元的上游，其中第一叶片塑化输运单元转子轴上的叶片槽与第二叶片塑化输运单元转子轴上的叶片槽的位置相位差45°角。通过具有反相位输送特性的两个塑化输运单元串联叠加同时并联塑化输运熔体，两个塑化输运单元熔体周期性波动且具有反相位特性，使得挤出过程更稳定。本发明中的两个塑化输运单元的相位相反，起到了削波作用从而有利于提高输送熔体的稳定性。
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公开(公告)号：CN103465458A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310363860.7
申请日：2013-08-20
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于拉伸流变的高分子材料塑化设备，包括具有圆柱内腔的料筒、置于料筒内的若干塑化片、用于调节流体在被塑化片分隔开的若干空间之间流量的凸轮环以及在料筒两侧的挡料盘和,该塑化运输设备中，塑化片的数量至少为二，将料筒中的圆柱空腔分隔为若干空间，每片塑化片都开有一个槽与凸轮环配合，与凸轮环配合的槽是被塑化片分隔开的各个空间之间的流通口,各塑化片绕着料筒圆柱内腔的轴心旋转且各塑化片的旋转速度不完全相同。凸轮环的形状与塑化片的旋转速度相对应，保证物料沿着塑化片的旋转方向在被塑化片分隔开来的各个空间之间流动而逆流。本发明具有物料热机械历程短、能耗低、适应性广以及体积小等特点。
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公开(公告)号：CN103359235A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310282954.1
申请日：2013-07-08
Applicant: 华南理工大学
IPC: B62K13/08
Abstract: 本发明公开了一种车架可变形的自行车，属日常交通代步休闲旅行工具。本发明所述的自行车，通过车架变形来改变骑行者的体位和姿势，车架由前车架、车身支撑架、后车架组成，在其端部铰接相连，并可绕其铰接点转动，铰接点处装有紧固件。当需要进行体位和姿势调整时，松开紧固件，绕铰接点选转前车架、车身支撑架、后车架至合适角度，再锁紧紧固件固定即完成一次调整。骑行者可任意调整车架的形状、角度来满足自己的需求，操作简单，可实现从趴骑到普通坐骑的大角度变换，结构简单，加工制造容易。
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公开(公告)号：CN101920547B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201010223510.7
申请日：2010-07-09
Applicant: 华南理工大学 , 广州华新科实业有限公司
CPC classification number: B05C5/0233 , B29C45/46 , B29C45/464
Abstract: 本发明公开了一种塑料无螺杆注射装置。利用置于圆盘上环形槽中并可绕圆盘中心旋转的活塞做旋转运动完成塑料的储料、注射和保压过程。该装置由圆盘上设置环形槽的盘式储料缸、可绕盘式储料缸旋转的注射活塞、支承轴及喷嘴等组成盘式旋转注射装置。进入盘式储料缸的塑料熔体推动注射活塞旋转，使储料容积增大完成储料；通过外部动力驱动注射活塞做与储料时相反方向旋转，推动盘式储料缸中的物料从喷嘴中射出并注入模腔；保持注射活塞的转矩可以保持模腔压力，完成模腔保压与物料补缩。这种注射装置具有体积小、储料计量准确、注射能耗低、注射运动惯性小等特点。
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公开(公告)号：CN102990898A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210385143.X
申请日：2012-10-12
Applicant: 华南理工大学 , 广州华新科实业有限公司
IPC: B29C47/36
CPC classification number: B29C48/686 , B29C48/03 , B29C48/36
Abstract: 本发明涉及叶片挤出机相邻叶片塑化输运单元间物料匹配方法及装置。叶片挤出机由一组叶片进料单元与若干组叶片塑化输运单元串联叠加而成，相邻叶片塑化输运单元之间通过挡板连接。挡板起导流与密封的作用，上游叶片单元的物料通过挡板上的物料出口平滑流入到下游叶片单元，实现相邻叶片塑化单元之间物料的过渡。该方法实现了叶片挤出机完全正位移输送的塑化输运机理，同时避免了成型过程中存在流动死角、缩短了物料在高温下的停留时间、同时物料的停留时间分布更均匀，减少了物料的热降解。
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