一种振镜式激光三维扫描系统

    公开(公告)号:CN101419336B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200810197661.2

    申请日:2008-11-17

    Abstract: 本发明公开了一种振镜式激光三维扫描系统,包括激光器、扩束镜、x轴扫描振镜、y轴扫描振镜、扫描聚焦透镜、z轴移动机构及控制系统。激光器发出激光束,经扩束镜放大准直后,激光束直接进入x轴扫描振镜和y轴扫描振镜,控制系统控制z轴移动机构带动扫描聚焦透镜在z轴方向上、下移动,调节激光聚焦点在z轴方向的位置。本发明通过固定在可沿z轴方向上下移动的z轴移动机构的扫描聚焦透镜来实现三维立体加工功能。由于该系统减少了两片反射镜,使激光光路成本降低,尤其是对于较昂贵的反射镜而言。同时,本发明易于调试整体光路的准致性,并且提高了整体光路的稳定性及激光功率的利用率。

    一种激光加工盲孔的方法
    92.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101610643A

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200910063179.4

    申请日:2009-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种激光加工盲孔的方法,该方法将定点UV激光脉冲与UV激光螺旋线或同心圆扫描相结合,对多层电路板进行一阶盲孔或多阶盲孔加工。该方法是将UV激光钻盲孔过程划分为两部分,即:盲孔圆心附近面积不大于UV激光光斑直径部分和面积大于UV激光光斑直径以外部分。通过采用定点UV激光脉冲钻盲孔去除圆心附近面积不大于UV激光光斑直径区域材料,然后,采用UV激光螺旋线或同心圆扫描方法向外运动去除圆心附近区大于UV激光光斑直径以外的材料,直到设定的盲孔尺寸为止,并通过两步或更多步进行紫外激光钻一阶盲孔或多阶盲孔加工。该方法可以确保每个盲孔加工质量的一致性,大幅度降低盲孔底部不平度,还可改善盲孔加工边缘质量。

    一种脉冲式送粉装置
    93.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101392372A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200810197226.X

    申请日:2008-10-10

    Abstract: 本发明公开了一种脉冲式送粉装置,其结构为:电磁阀安装在导气管上,导气管与活塞的活塞缸连通,活塞的活塞杆上套有弹簧;支座上开有水平通孔、上、下垂直孔,上、下垂直孔分别位于所述水平通孔上、下方,且均与水平通孔相通;刮板位于水平通孔内,刮板上开有容积为1~30mm3的贮粉孔,粉斗的出粉口位于上垂直孔内,送粉管的进粉口位于下垂直孔内;调节旋钮和活塞分别位于刮板的两侧,刮板的一端与活塞的活塞杆相连;调节旋钮、刮板和活塞的活塞杆的中心线位于同一水平线上。本发明能充分满足激光熔覆领域对送粉器的特定要求,具有单次送粉量精确可控、粉末落点和形状精确可调的优点。

    一种用于制备聚合物光波导的专用直写装置

    公开(公告)号:CN100424531C

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200610019923.7

    申请日:2006-08-07

    Abstract: 本发明公开了一种用于制备聚合物光波导的专用直写装置。气源通过气管与压力控制装置相连,压力控制装置通过施压气管与微细笔相连,用于控制施压气管中气流的通断和调节气压大小,并向微细笔的储料腔中的浆料提供所需的压力。上述微细笔的优选结构为:减压装置位于笔帽内,并与位于笔帽顶部的施压气管相连,笔帽的下端与笔筒的上端螺纹连接并实现密封,构成储料腔,储料腔用于储存料液,笔筒的下端为笔尖。压力控制装置由调压阀、压力表和电磁阀串联构成。本发明装置可缩短制作周期,降低制造成本。

    一种直写电子/光电子元器件的微细笔及由其构成的装置

    公开(公告)号:CN1889231A

    公开(公告)日:2007-01-03

    申请号:CN200610019740.5

    申请日:2006-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种直写电子/光电子元器件的微细笔及由其构成的装置。微细笔的结构为:减压装置位于笔帽内,并与位于笔帽顶部的施压气管相连,笔帽的下端与笔筒的上端活动、密封连接构成储料腔,储料腔用于储存需要沉积的物料,笔筒的下端为笔尖。该微细笔通过二个并联的压力控制装置与气源连接,并采用控制器控制两条气路的通断和微细笔相对基板的运动,构成直写装置。微细笔可用于制作电子元器件,还可用于制作光电子元器件,如聚合物光波导。结合该微细笔的结构特点和聚合物材料的特性,可将聚合物材料置于微细笔内,在基板上直写出光波导。本发明装置布线速度快,线宽范围大,制造和运行成本低,布线速度范围为2mm/s~15mm/s,线宽范围为0.06mm~2mm。

    一种同步提高材料强韧性的增材制造方法及装置

    公开(公告)号:CN116689786A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310782848.3

    申请日:2023-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种同步提高材料强韧性的增材制造方法及装置,属于高性能材料制备领域,方法包括:S1、改变高能束的能量空间分布,以获得N种不均匀的能量空间分布;S2、基于能量空间分布,采用增材制造在熔池内分别制备出对应的N种异质结构单元,以构筑异质结构单元工艺库;S3、采用复合材料细观力学计算方法,以最大化材料的强韧性为优化目标,设计N种异质结构单元在空间上的排列堆垛方式;S4、采用所述排列堆垛方式,并根据所述工艺库,推演出待制备材料的工艺,进行增材制造。本发明通过增材制造以调控能量分布的方式直接获得异质结构单元,并将异质结构单元按照设定的空间排列方式堆垛,实现多种异质结构协同强化,同步提升了材料的强韧性。

    一种具有内嵌传感器的零件设计加工方法及系统

    公开(公告)号:CN112395714B

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN202110072212.0

    申请日:2021-01-20

    Abstract: 本发明公开了一种具有内嵌传感器的零件设计加工方法及系统,属于3D打印技术领域,方法包括:根据原始零件模型对使用工况下零件的失效行为进行模拟,以确定零件的失效区域和失效形式;设计满足使用工况下失效形式监测需求的内嵌传感器;设计内嵌传感器的嵌入点和数量,更新零件模型,当更新后零件模型不满足相应的性能指标时,修改内嵌传感器的嵌入点和数量直至满足相应的性能指标,3D打印加工更新后的零件模型,以制备具有内嵌传感器的零件。克服传感器嵌入零件表面或浅层难以监测零件深部真实状态的缺点,针对原始零件失效点确定传感器嵌入位置,基于3D打印技术进行结构优化和一体化加工,实现对零件服役状态的精确在线监测。

    基于图像特征自动选择谱线的激光探针分类方法及装置

    公开(公告)号:CN110751048A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201910891729.5

    申请日:2019-09-20

    Abstract: 本发明属于激光探针成分分析相关技术领域,其公开了一种基于图像特征自动选择谱线的激光探针分类方法及装置,该方法包括以下步骤:(1)采集样品的等离子体光谱,并对所述等离子体光谱进行图像化处理以得到光谱图像;(2)对所述光谱图像进行图像特征及图像特征坐标提取,并依据图像特征与分析线实际波长的线性对应关系,将所提取的图像特征坐标转换为分析线的实际波长;(3)提取分析线的光谱强度,并将得到的分析线的强度及分类算法相结合来构建分类模型,进而采用所述分类模型对待分类产品进行分类。本发明提高了分类效率及分类精度,自动化程度较高,且在提高选线效率的同时有效避免人为因素。

    一种基于多波段耦合的增材制造过程熔池监测装置及方法

    公开(公告)号:CN107655831B

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201710837757.X

    申请日:2017-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种基于多波段耦合的增材制造过程熔池监测装置及方法,所述装置由加工单元、信号采集单元、数据处理单元和数据存储单元组成。本发明利用多波长折‑衍混合f‑theta聚焦镜、二向色镜等光学元件将三种不同波段的光路(激光加工光路、激光照明光路以及熔池图像信息采集光路)在成形腔外进行同轴耦合,用于对快速移动的微小熔池进行实时追踪和采集。此外,通过数据处理单元和数据存储单元对熔池图像和特征信息进行快速计算处理和多级存储,实现粉末床熔化增材制造过程熔池的长时间监测。本发明能够实现粉末床熔化增材制造长时间工况过程中熔池的高精度、全流程监测,为增材制造成形质量的评估和工艺参数的调控创造技术条件。

    能提高烟尘净化效果的多振镜大幅面激光选区熔化装备

    公开(公告)号:CN106799494B

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201611263910.4

    申请日:2016-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种能提高烟尘净化效果的多振镜大幅面激光选区熔化装备,该装备包含工作舱体、工作平台、成形缸组件、铺粉组件、振镜组合、移动式分区烟尘净化组件、保护气氛调控组件和控制系统;移动式分区烟尘净化组件与振镜组合分别包含M(M≥1)组抽送气口和M列振镜队列,每组抽送气口均与一列振镜队列相配套,使得每组抽送气口都可在与其对应的面积较小的辐照区域上方产生稳定、均匀的气流,从而保证整个金属粉末层上方的烟尘均能被及时、有效地清理,极大提升了多振镜大幅面激光选区熔化装备成形大尺寸零部件时的过程稳定性。

Patent Agency Ranking