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公开(公告)号：CN107628921B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201710854228.0
申请日：2017-09-20
Applicant: 北京化工大学
IPC: C07C5/03 , C07C15/085
Abstract: 本发明公开了一种在超重力反应器中进行α‑甲基苯乙烯加氢反应的方法，包括如下步骤：选择超重力反应器；将氢气和AMS物料输入进料腔内进行气液两相高效混合，使难溶性氢气在AMS中分散成大量的纳微米气泡，氢气在AMS中的溶解度达到过饱和，形成气液混合物；将气液混合物通过液体分布器输送进入超重力反应器，在含有催化剂和填料的转子中进行气液固催化加氢反应过程；反应产物和未反应的氢气离开反应器，产物经过冷凝器降至室温，后进入气液分离罐。本发明方法使用的反应器可使难溶性氢气在液相溶解度达到过饱和，高效利用还原性氢气，强化气液固相传质，AMS的加氢转化率可达99.9％，选择性大于99.9％。
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公开(公告)号：CN107814404B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201610821344.8
申请日：2016-09-13
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明公开了一种立方形纳米碳酸钙的生产方法，该方法包括如下步骤：1)取石灰石和焦炭在立窑中煅烧产生氧化钙和窑气；2)取净化窑气及配制浓度为5～15wt％的氢氧化钙悬浮液；3)采用超重力反应器进行两级碳化后陈化；4)于40～80℃温度下改性；5)过滤、干燥、破碎、分级，得到立方形纳米碳酸钙。本发明的生产方法生产效率高，原料来源广，成本低，且该生产方法实现了纳米碳酸钙的连续化生产，同时，生产过程中无需添加晶型控制剂等助剂即可制备得到粒度在10～80nm的粒度分布窄且形态、质量稳定的立方形纳米碳酸钙。
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公开(公告)号：CN107754495B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201710960100.2
申请日：2017-10-16
Applicant: 北京化工大学 , 北京中超海奇科技有限公司
IPC: B01D47/02 , B01D50/00 , B01D53/14 , B01D53/18 , B01D47/14 , B01D53/32 , B01D53/56 , B01D53/75 , B01D53/76
Abstract: 一种烟气净化的系统装置及其应用，涉及气体净化技术领域。其包括换热器、液氨储罐、空压机、气体混合器、超重力旋转填充床‑电场耦合装置、除沫器、电除雾器、储液池、烟囱。超重力旋转填充床‑电场耦合装置将电场耦合在旋转填充床内部，实现烟气氧化还原‑吸收一体化。烟气中的NO在超重力内腔被电场产生的臭氧氧化或被电场中的由氨气产生的氨基自由基还原后进入填料进行强化吸收，将烟气中的氮氧化物、氯化氢、二氧化硫、氟化氢、粉尘等污染物除去。本发明烟气净化设备结构简单，占地面积小，工艺流程简便，气液传质效率高，氮氧化物脱除效率可达85％以上，氯化氢、二氧化硫、氟化氢、粉尘等脱除率可达98％以上。
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公开(公告)号：CN109621684A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910045649.8
申请日：2019-01-17
Applicant: 北京化工大学
CPC classification number: B01D53/78 , B01D53/507 , B01D2251/106 , B01D2257/302 , B01J19/0053
Abstract: 本发明公开了一种烷基化废酸再利用的装置及方法，包括按照一定方式连接的裂解装置，净化装置，SO2转化装置，SO3吸收装置，降温装置，超重力脱硫装置，双氧水储罐，双氧水输送泵，双氧水流量调节阀，富液储罐，富液输送泵，富液流量调节阀，富液采出泵，采出流量调节阀，双氧水还原装置，硫酸提浓装置，包含废酸裂解，净化，SO2转化，SO3吸收和超重力脱硫等工序，利用双氧水吸收剂，在强化气液传质效率的超重力脱硫设备内将SO2深度脱除，产生的稀硫酸经过提浓，用于SO3吸收，最终进入浓硫酸产品。本发明提出的装置及方法可实现烷基化废酸再利用，深度脱除SO2，有效回收硫资源，流程灵活，易于安装，适用于现有流程的升级改造。
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公开(公告)号：CN109603693A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910016190.9
申请日：2019-01-08
Applicant: 北京化工大学
IPC: B01J8/18
Abstract: 本发明公开一种多相反应装置及系统，包括：具有容纳腔的壳体；气体导向器，在所述壳体内形成沿所述壳体高度方向，向靠近所述壳体底部方向运动的第二方向气流；以及气体折流器，固定于所述壳体内部，使沿所述壳体高度方向，向远离所述壳体底部方向运动的第一方向气流产生至少一次错位。本发明通过设置气体折流器，产生错位的气流，错位气流一方面增加了气体在固相或液相中的停留时间，另一方面，气体折流器改变了气体的流动方向，使得气体能够产生方向与第一方向大致相反的回流，再次与固相或者液相接触，增大了相间的接触面积，提高了反应效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109420773A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710743407.7
申请日：2017-08-25
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米零价铁基双金属/三金属材料的制备方法，步骤如下：将金属盐混合溶液和还原剂溶液同时送入不锈钢丝网填料旋转填充床中反应，反应结束后磁选分离反应产物，用去离子水和无水乙醇反复清洗至中性，真空干燥得到颗粒粒径在10-20nm的纳米零价铁基双金属/三金属材料。本发明制备方法可制得一维尺寸为10-20nm，粒径分布均匀的纳米零价铁基双金属/三金属材料；所制备的纳米零价铁基双金属/三金属材料尺寸可控，粒径分布均匀不团聚，且制备工艺简单、成本低廉、可规模化生产。
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公开(公告)号：CN109289462A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811306778.X
申请日：2018-11-05
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明公开一种用于多工况含硫气体排放的超重力脱硫系统，所述系统包括：多个工况气体输入口；硫化氢吸收单元；管路控制单元；焚烧炉；以及氧化硫吸收单元。本发明提供的用于多工况含硫气体排放的超重力脱硫系统，通过管路通断实现不同工况对应进入至少一个超重力装置，当应急工况连通时，至少两个超重力装置可并联或串联，从而增加了超重力装置的调节方式，同时提高了含硫气体的吸收效率，正常工况时含硫气体进入其中一个超重力装置，另一个超重力装置停机设置，在不影响超重力脱硫的效率避免多个超重力装置造成大量资源和人力浪费。
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公开(公告)号：CN107641536A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201710978585.8
申请日：2017-10-19
Applicant: 北京化工大学
IPC: C10L3/10
Abstract: 本发明公开了适用于海上平台液化用天然气脱水处理系统及工艺，包括过滤分离器、第一超重力机、三甘醇冷凝器、贫/富液换热器、增压泵、缓冲罐、再沸器、第二超重力机、闪蒸罐、输送泵、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、汽提剂冷凝器、三相分离器、汽提剂干燥器、汽提剂储罐、汽提剂泵、第一流量计、第二流量计和三通阀。本发明装置的天然气脱水以及三甘醇再生两部分均采用超重力反应器，能降低设备高度和尺寸；本发明装置可以将再生后三甘醇贫液的纯度可提高到99.999wt％，使用该三甘醇贫液作为吸收剂，可使吸收系统中经吸水处理的天然气出口水露点降低至-100℃以下；能够满足海上平台等空间受限场合液化用天然气的处理要求。
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公开(公告)号：CN107601574A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710888205.1
申请日：2017-09-25
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 一种纳米α-Fe2O3的制备方法，属于化工、材料交叉领域。本发明以铁盐、碱、水、有机溶剂等为原料，在超重力旋转填充床中进行预混，混合均匀后的前躯体悬浮液置于水热釜中加热，并经过洗涤、离心、干燥等步骤，得到纳米α-Fe2O3。本发明基于超重力旋转填充床可以强化微观混合的特点，通过超重力旋转填充床强化铁盐溶液和碱液的微观混合，使反应体系快速均匀成核，得到含有均匀晶核的前驱体悬浮液，后期晶化过程采用溶剂热法，并通过改变旋转床转速、溶剂类型和碱液浓度等参数实现了产物形貌和尺寸的有效调控，制备出了颗粒形貌规整，分散性好，尺寸小且粒径分布均匀，尺寸为15-30nm的纳米α-Fe2O3。
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公开(公告)号：CN107540555A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710886564.3
申请日：2017-09-27
Applicant: 北京化工大学
IPC: C07C209/36 , C07C209/34 , C07C211/46 , C07C211/51 , C07C211/35 , C07C211/03 , C07C211/58 , B01J8/10
Abstract: 本发明公开了一种在超重力反应器内将硝基加氢还原为氨基的方法，包括如下步骤：选择超重力反应器，开动超重力反应器电机，带动增速器旋转，从而带动进料腔中的搅拌翼超高速旋转；将氢气和含硝基的有机化合物输入进料腔内的进行气液两相高效混合，使难溶性氢气在含硝基的有机化合物中分散成大量的纳微米气泡，氢气在含硝基的有机化合物中的溶解度达到过饱和，形成气液混合物；将气液混合物通过液体分布器输送进入超重力反应器，在负载有金属催化剂的规整填料表面进行气液固催化加氢反应过程。该方法使用的反应器可使难溶性氢气在液相溶解度达到过饱和，高效利用还原性氢气，强化气液固相传质。
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