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公开(公告)号：CN107962170A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610913369.0
申请日：2016-10-19
Applicant: 中国科学院金属研究所
CPC classification number: B22D27/045 , C22C23/04
Abstract: 本发明涉及金属材料凝固控制与制备领域，具体为一种各向异性生物医用定向凝固镁锌合金材料制备方法。该方法包括先在电阻炉中熔炼镁锌合金，并通过直接浇铸成棒材或从铸锭上切割制备棒材，然后在定向凝固设备上制备具有特定生长取向和微观组织的镁锌合金，再根据生物医用所需性能进行不同取向的镁锌合金材料切割加工。本发明通过采用定向凝固技术与取向分析技术相结合，可实现了各向异性生物医用定向凝固镁锌合金材料的制备，获得具有不同取向和微观组织的定向凝固镁合金，解决目前镁合金材料在生物医用时力学性能偏低和降解速度过快的问题，适用于制备各种生物医用镁锌合金材料。
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公开(公告)号：CN105543540A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510986599.5
申请日：2015-12-26
Applicant: 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 一种铜铬锆合金，按重量计，由以下原料制成：0.7－2.0%的铬，0.05－0.3%的锆，0.01－0.08%的镁，0.01－0.1%的钇，余量为铜。本发明还提供上述铬锆铜合金的一种制备方法，依次包括下述步骤：（1）按比例配备铜、铬、锆、镁、钇元素，经过真空纯净化熔炼、分流式浇注，制得铸坯；（2）对铸坯进行均匀化处理、热挤压，制得棒坯；（3）对棒坯进行固溶处理；（4）对经固溶处理的棒坯进行冷变形加工；（5）对冷变形加工后得到的材料进行时效处理，得到所需的铬锆铜合金。本发明的铜铬锆合金具有良好的综合性能，其室温抗拉强度＞520MPa，室温延伸率≥22%，室温导电率≥90%IACS，350°C高温抗拉强度＞390MPa。
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公开(公告)号：CN104451494A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410713245.9
申请日：2014-11-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及金属材料凝固控制领域，具体为一种减少铜或铜合金铸锭中柱状晶的热-磁一体控制制备方法。该方法通过采用凝固温度控制与低压脉冲磁场耦合作用实现了铜或铜合金细晶铸锭的制备，获得了优化的凝固热参数和磁场参数，并解决了目前脉冲磁场励磁电压偏高、在工业中实施难度大等问题。采用感应加热将铜及铜合金在高纯石墨坩埚中重熔，然后降低加热功率使熔体温度下降至预定浇注温度，保温一段时间后浇入经预热的石墨模具，在其整个凝固过程中施加脉冲磁场直至铜及铜合金完全凝固。本发明具有晶粒细化效果明显且无污染、低成本、安全易实现等优点，通过细化晶粒可同时提高其强度和塑性，以满足日益苛刻的工业设计需求。
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公开(公告)号：CN104439203A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410713316.5
申请日：2014-11-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22D27/08
Abstract: 本发明涉及一种磁热复合控制复杂精密或薄壁铸件细晶铸造方法及装置，属于金属材料制备技术领域。本发明方法是采用高过热度保证充型的基础上，控制脉冲磁场的施加时间，当模壁处晶核生长到1～10μm的情况下，利用施加的脉冲磁场在金属熔体产生电磁振荡和强制对流，将模壁处的晶核冲刷下来，并带入到熔体中去，此时脱落晶核尺寸较大，易存活下来成为有效形核核心，增加形核率，从而细化铸件凝固组织。本发明装置由脉冲磁场发生装置、脉冲磁场作用装置和温度控制系统组成。本发明涉及的方法和装置可用于高温合金、高合金钢等金属材料复杂精密铸件和大型薄壁复杂铸件的细晶铸造，能够细化合金凝固组织。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102808090A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210288444.0
申请日：2012-08-14
Applicant: 中国科学院金属研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于金属材料制备领域，具体涉及一种由工业纯镁制备超高纯金属镁的方法和装置。在真空室的底部设置真空室炉盖，真空室炉盖上设有原料石墨坩埚、高纯镁收集器石墨坩埚，原料石墨坩埚的外侧设置与温度控制器Ⅰ相连的加热炉Ⅰ，加热炉Ⅰ的顶部设置与温度控制器Ⅱ相连的加热炉Ⅱ，加热炉Ⅱ的内部设置冷凝器，冷凝器通过溜槽连至高纯镁收集器石墨坩埚。该方法直接对工业镁锭或者添加少量铁粉的工业纯镁锭进行真空蒸溜，真空室的真空度控制在2－15Pa，冷凝区域温度控制在660－750℃，原料区域温度控制在760－850℃，从而直接生成超高纯金属镁锭。本发明获得纯度大于或等于99.99wt%超高纯金属镁，完全能够满足国防、电子及生物工程材料等领域的需求。
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公开(公告)号：CN102528003A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010581553.2
申请日：2010-12-09
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22D27/04
Abstract: 本发明涉及定向凝固领域，具体为一种用于金属材料定向凝固过程中的封闭式水流直接冷却所使用的装置与方法，解决常规定向凝固实验中难以获得高温度梯度的问题。该装置的夹具由位于侧面的侧管、位于下部的下管、位于上部的上管连通形成三通的一体结构，侧管的端部为出水端，下管的端部为进水端；夹具上管的端部内壁与鼓形铜垫相对应，试棒从上管端部伸至夹具中，鼓形铜垫置于试棒与夹具上管的端部内壁之间，夹具上盖罩扣于鼓形铜垫和上管外侧，夹具上盖与上管通过螺纹连接紧固，形成密封。水流从夹具的下管端部流入，经侧管端部流出，试棒直接浸入水流中，冷却水在封闭的管道中流动，通过快速流动的水流直接冷却试棒，从而获得温度梯度。
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公开(公告)号：CN101928847B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010267361.4
申请日：2010-08-31
Applicant: 山东省科学院新材料研究所 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种镁合金熔炼工艺，该种工艺先将含MgCl2的镁合金熔剂加热熔化，再向其中分批加入预热的含粗镁的镁合金炉料进行熔化，全部炉料熔化后，再移出多余镁合金熔剂。本发明可以以粗镁为镁料，基于镁合金熔剂熔化后炉料的分批次加入方式，不仅避免了镁合金熔炼过程中的氧化烧损和氧化物夹杂的产生，并且可使炉料中原有的氧化物与MgCl2充分接触而有效去除，解决传统熔剂保护工艺中存在的镁合金氧化烧损严重和氧化物夹杂含量较高的问题，提高镁合金的收得率、提升镁合金产品的品质。
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公开(公告)号：CN102409194A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010288087.9
申请日：2010-09-21
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于金属材料和功能材料以及材料加工领域，涉及一种利用二次发泡法制备泡沫镁合金异形件以及具有金属外壳和泡沫镁合金芯复合件的方法，解决现有技术中对设备要求较高、工艺复杂等问题。该方法包括：(1)将镁合金在SF6和CO2保护下加热至熔化，加入Ca和SiC颗粒进行阻燃和增黏，加入发泡剂后搅拌均匀，快速冷却的到发泡先驱体；(2)将发泡先驱体进行加工变形，得到所需形状，置入发泡模具或者中空件中发泡；冷却后获得泡沫镁合金异形件或者泡沫镁合金芯复合结构件。本发明用于制备闭孔泡沫镁合金或者含有闭孔泡沫镁合金的构件，提高抗压强度。
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公开(公告)号：CN102242299A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110210785.1
申请日：2011-07-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及金属材料镁合金领域，具体为一种Bi和Nd复合强化的高强铸造镁合金。合金各组分及其重量百分比为：3.0～10.0％Al、0.01～1.0％Zn、0.01～1.0％Mn、0.01～3.0％Bi、0.01～3.0％Nd，杂质元素Fe＜0.005％、Cu＜0.015％、Ni＜0.002％，其余为Mg。本发明通过加入Bi和Nd同时生成Mg3Bi2、Al2Nd和Al11Nd3相复合增强镁合金，以析出强化和细晶强化的方式，获得了具有优良铸态及热处理态性能的Mg-Al-Zn-Mn-Bi-Nd合金。本发明合金在铸态和T6态下，屈服强度和抗拉强度均优于传统AZ系镁合金。以Mg-8Al-0.5Zn-0.2Mn-0.6Bi-0.8Nd为例，在铸态下屈服强度σ0.2达到128MPa，抗拉强度σb达到215MPa。与相同条件下的AZ80合金相比，屈服强度提高32％，抗拉强度提高10％。在T6态下该合金的屈服强度σ0.2达到141MPa，抗拉强度σb达到225MPa。与相同条件下的AZ80合金相比，屈服强度提高16％，抗拉强度略有提高。
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