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公开(公告)号：CN111057810A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911165499.0
申请日：2019-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中石化宁波工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种气化渣中杂质铁的脱除方法，该方法依次包括高温碳热还原过程及磁选除铁过程，本发明利用气化渣自身的矿相结构和元素组成特点，以气化渣中自身所含的碳为还原剂，通过阶段性升温控制，对气化渣中的铁元素进行高效解离与充分还原，使矿相转化形成稳定的莫来石-石英矿相，再通过磁选处理将杂质铁分离出来，快速、高效，整个过程中不涉及毒害成分的使用、无废液排放，经济和环境效益显著。
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公开(公告)号：CN110976033A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911140970.0
申请日：2019-11-20
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B02C21/00 , B03D1/018 , B02C17/10 , B02C17/20 , B03C1/10 , C01G49/06 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D101/00 , B03D103/04
Abstract: 本发明提供了一种镜铁矿制备氧化铁红的方法，包括以下步骤：第一步，将镜铁矿原石破碎到15mm以下，得到细颗粒矿石；第二步，将得到15mm以下的矿石进行阶段磨矿-阶段磁选，得到氧化铁品位92%以上的磁选精矿，并将磁选精矿进入浮选槽进行反浮选；第三步，将所得浮选精矿进行一段超细磨，超细磨后的物料脱水烘干，与一定量的改性剂混合煅烧改性；第四步，将所得改性后物料再次进行超细磨，可得性能优异的氧化铁红产品。相比较传统的合成法制备的氧化铁红，该方法为天然矿物提纯后，经过机械球磨，化学改性，所得产品性能更耐酸碱，颜料性能完全符合国标，且整个过程对环境的污染小。
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公开(公告)号：CN110541188A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910992516.1
申请日：2019-10-18
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种利用二水硫酸钙制备高长径比半水硫酸钙晶须的方法，采用二水硫酸钙作为原料，在碱液中细磨；然后，所得浆料经固液分离后在酸性条件下进行酸浸除杂，以脱除其中含有的碳酸盐、氧化物等杂质成分；其次，再利用强氧化剂的氧化作用，使其中的色素、有机物等杂质经氧化而脱除；经深度除杂净化后的二水硫酸钙，再经洗涤过滤、调浆，制成一定浓度的二水硫酸钙浆料，加入一定比例的晶型调整剂，最后在水热条件下进行晶型转化，所得产物经过滤干燥后，制得半水硫酸钙晶须产品。本发明工艺简单、原料来源广泛、成本低廉，所得晶须长径比大、粒度均一，可作为造纸、塑料及橡胶等行业的填料与增强剂使用，产品附加值高。
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公开(公告)号：CN110404664A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910733190.0
申请日：2019-08-09
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法，原料经选择性磨矿磨细，磨矿矿浆经高频筛进行形状选矿，获得粗粒及细粒两种产品，细粒矿浆添加分散剂调浆后经离心选矿重选，重选的尾矿与粗粒产品一起合并为尾矿，重选精矿则进入下一步火法工艺。本发明使用的原料是细粒级嵌布锡铁原生矿，锡和铁主要是以锡铁矿（主要含Fe、Mg、O、Sn）复杂矿物形式存在，锡占有率在98%以上。该方法工艺流程简单，抛尾效率高，锡、铁损失率低，具有一定的推广应用价值。采用本发明所用的抛尾方法，最终抛尾量可达40%以上，锡损失率小于17%，铁的损失率小于22%。
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公开(公告)号：CN110314923A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910630462.4
申请日：2019-07-12
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明公开了一种强化铝灰脱盐脱氮的方法，所述方法包括以下步骤：1）将铝灰干磨至100目以下，按照一定比例与水混合；2）将得到的料浆常温搅拌球磨一定时间，吸收产生的氨气；3）过滤细料浆得到滤饼和滤液，滤液蒸发回收工业盐；4）将滤饼和碱液混合，保温搅拌水解，吸收产生的氨气，得到氨水或铵盐；5）过滤保温水解后的料浆，得到残渣和滤液，残渣洗涤干燥后作为再生铝精矿；6）向滤液中添加反应剂脱铝，得到沉淀，碱液返回搅拌保温脱氨段。本发明通过常温搅拌球磨和高温加碱两段水解工序，水解速率快且彻底，同时实现了氮化铝中氮和铝的回收，为铝灰中氮化铝的无害化和资源化利用开辟了一条新途径。
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公开(公告)号：CN110304646A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910636850.3
申请日：2019-07-15
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种从铝灰中高效分离氟、氯、氮成分联产氧化铝精矿的方法，铝灰与水加入反应釜内进行脱盐脱氮处理，脱盐脱氮处理后的料浆进行固液分离，分离得到的固相与碱液充分混合后，进行脱氟反应，脱氟料浆经过滤、洗涤分离后，得到固液两相，所得固相即为氧化铝精矿；采用稀酸对液相进行中和反应，调节溶液pH值为中性；将调配后的中性溶液与脱盐脱氟后分离得到的液相一并进行溶液脱氟反应；溶液经充分的脱氟反应后，进行固液分离，固相即为氟盐；对固液分离后的液相进行蒸发结晶，结晶产物为氯盐；本发明通过脱盐脱氮与脱氟过程，所得产品分别为氨水、氯盐、氟盐、高纯度氧化铝精矿等产品，实现了铝灰中氧化铝、盐、毒害组分的高效分离。
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公开(公告)号：CN109665498A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201910113952.7
申请日：2019-02-14
Applicant: 河北中科同创科技发展有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B15/08
Abstract: 本发明涉及无机盐结晶技术领域，具体涉及一种过硫酸铵结晶体的制备方法。本发明通过控制降温速率和加入过硫酸铵晶种的温度，保证过硫酸铵晶体的生长速率远远大于成核速率，进而得到大颗粒过硫酸铵晶体，且粒径分布均一、结晶度高、流动性好，有利于在实际应用中与其它材料配伍使用，以及使其不易在储运过程中因结块而影响使用。此外，本发明提供的方法具有操作简单、对设备要求低等特点，可节省工艺成本。
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公开(公告)号：CN109365473A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811208823.8
申请日：2018-10-17
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种混联法实现二次铝灰脱氟及资源化的方法，具体涉及以下步骤：（1）将原料二次铝灰分为高氟二次铝灰和低氟二次铝灰，低氟铝灰采用拜耳法处理；（2）采用碱烧结法处理高氟二次铝灰，用碱液吸收挥发出的氟化硅气体，得到烧结熟料；（3）水浸烧结熟料，向浸出液中添加脱氟剂并搅拌，过滤得到净化液；浸出残渣洗涤后为普通固废；（4）根据苛性比大小将脱氟溶液并入处理低氟二次铝灰的拜耳法流程。本发明采用混联法分别处理低氟铝灰和高氟铝灰，一方面烧结熟料的水浸液补充了拜耳法流程液碱的损失，另一方面可脱除原料中的大部分有害元素氟，避免可溶氟进入高温高压碱溶系统，腐蚀反应设备。
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公开(公告)号：CN108928953A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810698986.2
申请日：2018-06-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢酸洗废水资源化的方法，所述方法包括下列步骤：1)在不锈钢酸洗废水中加入中和剂A调节至pH为3.0-8.0，然后再加入中和剂B调节pH值为9.0-12.0，使废水中的Fe、Cr、Ni、F分别以Fe(OH)3、Cr(OH)3、Ni(OH)2和CaF2的形式沉淀，固液分离后得到固相污泥和液相；2)步骤1)中所得到的固相污泥烘干并加入还原剂进行碳热还原，在1150℃-1300℃的还原气氛下焙烧，得到焙烧产物；3)将步骤2)中得到的焙烧产物进行破碎并进行选矿分离，得到铁铬镍合金粉和含氟尾矿，实现了金属元素和氟元素的分离；4)步骤3)中得到的含氟尾矿进行浮选得到萤石精矿；5)步骤1)中得到的液相脱除NO3-，调节至中性后，达标排放。本发明能有效处理不锈钢酸洗废水，排放不会污染环境。
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公开(公告)号：CN103215446B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201310081590.0
申请日：2013-03-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体涉及一种蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法。本发明的蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法，包括以下步骤：1）将蛇纹石型红土镍矿与盐酸混合进行常压浸出反应；2）将步骤1）得到的酸浸液加入煅烧水解炉，进行煅烧反应；3）将步骤2）煅烧反应过程生成的氯化氢气体经两级以上除尘与氯化镁分离后进入吸收塔生成盐酸；同时，收集煅烧炉及除尘器底部的混合氧化物粉末；4）将步骤3）得到的混合氧化物粉堆存，用作后续高炉还原熔炼生产镍铁的原料。本发明既可实现蛇纹石型红土镍矿中镁、硅与镍、铁的分离，又可实现盐酸介质的再生循环，降低原料成本。
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