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公开(公告)号：CN101863768B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010173707.4
申请日：2010-05-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07C69/75 , C07C67/00 , C07C231/02 , C07C233/36 , C07C233/38 , C08L27/06 , C08K5/12
Abstract: 本发明涉及一种半干性油或干性油全质利用制备增塑剂及润滑剂的方法，其方法为：先由半干性油或干性油制备脂肪酸酯；然后将100份重量的脂肪酸酯和20～120份重量的(甲基)丙烯酸酯，在相对于丙烯酸酯质量的0.5％～1.5％的阻聚剂的存在下，于100～200℃进行Diels-Alder加成反应2～8h，反应结束后，升温至230℃，于2mmHg的真空度下蒸馏除去过量的未反应脂肪酸酯，产物经活性炭脱色后，得到二酸二酯生物基增塑剂。将蒸出的未反应的脂肪酸酯与乙二胺于120-200℃酰胺化反应2～8h，制备得到润滑剂乙撑双脂肪酸酰胺。本方法实现了半干性油或干性油的全质利用，制备的增塑剂无毒环保，同时利用下脚料制备得到润滑剂乙撑双脂肪酸酰胺。
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公开(公告)号：CN102030900B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201010536621.3
申请日：2010-11-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G69/50 , C08G69/26 , C08G59/44 , C09D163/00
Abstract: 本发明公开了一种油脂/松香基聚酰胺水性环氧固化剂的制备方法，按下式反应得到：第一步，油脂/松香基聚酰胺的合成：油脂/松香基二元酸和多元胺反应得到油脂/松香基聚酰胺；第二步，油脂/松香基聚酰胺的加成物的合成：第一步产物和扩链剂反应得到油脂/松香基聚酰胺的加成物；第三步，经过封端后得到产物油脂/松香基聚酰胺水性环氧固化剂。本发明在二元酸中引入松香的环状结构，在保证原有体系柔韧性的基础上，提高了体系的机械强度和耐热性，同时提高了水性固化剂与水性环氧树脂的相容性。该水性环氧固化剂与水性环氧树脂混合使用时，因松香中环状结构的空间位阻大，使得体系的适用期延长。
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公开(公告)号：CN102532924A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210011661.5
申请日：2012-01-16
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种常温固化热固性环氧沥青材料，该常温固化热固性环氧沥青材料由A部分和B部分组成，所述的常温固化热固性环氧沥青材料在常温下，由A部分和B部分分别混合均匀后，再将A部分和B部分混合均匀在0~60℃固化得到；A部分：二聚酸二缩水甘油酯25~80质量份，环氧稀释剂20~50质量份；B部分：沥青50~300质量份，有机胺类固化剂28~100质量份。通过胶体磨分别将A和B部分搅拌均匀，再在常温下共混搅拌均匀，常温固化1~12小时，即得到热固性环氧沥青材料。沥青材料在常温下即可迅速固化形成高强度高柔韧性的热固性材料，无需复杂的施工设备、提高了工作效率，减少了沥青中有害物的挥发，节能环保。
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公开(公告)号：CN101597544B
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN200910032140.6
申请日：2009-07-01
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种高级脂肪酸与松香树脂酸的二元酸的制备方法，包括如下步骤：步骤一，一定量的油脂在加热到150-190℃情况下，经高压催化水解，得到用于聚合反应的脂肪酸。步骤二，将上述高级脂肪酸和适量的松香预混，加入催化剂和助催化剂，使混合体系维持在0.4-1.0MPa压力下，于200℃-280℃进行聚合加成反应，得到所需的新型二元酸。本发明的新型二元酸所合成的低分子聚酰胺固化剂与普通二聚酸制备的低分子聚酰胺相比，由于增加了松香的脂环结构，与环氧树脂的混溶性更好，环氧树脂固化物具有更高的压缩强度、压缩模量、弯曲强度、弯曲模量等力学性能。且以生物质资源油脂和松香为原料，具有石化原料所不具备的生物可降解性。
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公开(公告)号：CN101597544A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910032140.6
申请日：2009-07-01
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种高级脂肪酸与松香树脂酸的二元酸的制备方法，包括如下步骤：步骤一，一定量的油脂在加热到150－190℃情况下，经高压催化水解，得到用于聚合反应的脂肪酸。步骤二，将上述高级脂肪酸和适量的松香预混，加入催化剂和助催化剂，使混合体系维持在0.4－1.0MPa压力下，于200℃－280℃进行聚合加成反应，得到所需的新型二元酸。本发明的新型二元酸所合成的低分子聚酰胺固化剂与普通二聚酸制备的低分子聚酰胺相比，由于增加了松香的脂环结构，与环氧树脂的混溶性更好，环氧树脂固化物具有更高的压缩强度、压缩模量、弯曲强度、弯曲模量等力学性能。且以生物质资源油脂和松香为原料，具有石化原料所不具备的生物可降解性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119930979A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411835809.6
申请日：2024-12-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 植物油基自修复型光热响应形状记忆聚合物及其制备方法和应用，第一步将油酸、甲酸与过氧化氢反应，以对甲苯磺酸为催化剂，得到中间产物A；第二步将制得的中间产物A与六亚甲基二异氰酸酯和对苯醌二肟反应，得到中间产物B；第三步加入环氧树脂及环氧树脂促进剂，加热固化，得到植物油基自修复型光热响应形状记忆聚合物。本发明制备的植物油基自修复型光热响应形状记忆聚合物中的肟‑氨基甲酸酯动态键和酯交换动态键可以赋予制备的聚合物优异的自我修复能力和形状记忆性能，此种聚合物采用生物基材料制备，工艺简便，力学性能可控，可在紫外光激发加热条件下实现自修复和形状记忆功能，重复使用后的形状记忆性能和机械性能损失较小。
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公开(公告)号：CN116063660B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202211702925.1
申请日：2022-12-28
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种低温下快速固化的环氧树脂及其制备方法和应用，按照香草醛:多缩水甘油醚摩尔比1:1~1:1.2于80~150℃下反应1～10 h得香草醛基环氧单体；以聚乙烯亚胺为固化剂；按香草醛基环氧单体与固化剂质量比比3:（1‑5）搅拌混匀得低温香草醛基快速固化树脂。本发明以生物质为原料，合成步骤简便，所制备的环氧树脂能在‑20℃瞬间凝胶固化，双重交联使固化后的树脂具有优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN116178634B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202310077208.2
申请日：2023-02-01
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08F283/00 , C08F220/20 , C08F220/28
Abstract: 一种桐油基聚合物及其制备方法和应用，将天然桐油经一系列反应制备得到含多种官能团的活性单体；然后将制得的桐油基活性单体与含羟基的丙烯酸酯活性单体和异氰酸酯基封端的聚氨酯预聚体进行交联固化反应，得到抗压型桐油基聚合物路面材料。本技术制备的聚合物网络中包含聚氨酯和聚丙烯酸酯两种不同的交联结构，体系中具有较高的交联密度，可赋予制备的聚合物优异的粘结强度、抗压刚性和耐候性，且材料具有一定的韧性。抗压型桐油基聚合物路面材料原料主要采用可再生的桐油为主要原料，环保、价廉、质优。本技术发明制备工艺简单，可采用中低温固化，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN114736380B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202210561254.5
申请日：2022-05-23
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种可光固化的蓖麻油基形状记忆弹性体及其制备方法和应用，将蓖麻油与二异氰酸酯反应得到蓖麻油基聚氨酯预聚体；将制得的蓖麻油基聚氨酯预聚体与双（2‑羟乙基）二硫化物进行扩链反应，并加入甲基丙烯酸羟乙酯进行封端，反应过程中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯进行稀释，最后与双酚A环氧树脂进行混合，并加入光引发剂，进行UV光固化，得到蓖麻油基形状记忆弹性体。本发明制得的蓖麻油基形状记忆弹性体中的二硫动态键可以赋予制备的聚合物优异的形状记忆行为，四个循环后形状固定和恢复率分别保持在98.9%和79.0%以上。同时，紫外光固化材料在室温快速固化、降低能耗、减少挥发性有机化学物质排放、缩短产品生产周期等方面具有优势。
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公开(公告)号：CN116042286B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202211464543.X
申请日：2022-11-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10M125/00 , C01B32/05 , C10N30/06
Abstract: 本发明公开了一种葡萄糖基/氨基酸复合碳球的制备方法及其应用，涉及润滑添加剂技术领域，以葡萄糖为碳源，采用水热碳化法制备葡萄糖基/氨基酸复合碳球，所制得的葡萄糖基/氨基酸复合碳球能够用作大豆油的极压润滑添加剂。本发明制备工艺简单，以葡萄糖为复合碳球的载体，一方面该添加剂合成过程中可实现无有机溶剂添加，因此环保无污染；另一方面碳球可增大添加剂与摩擦界面的接触面积，提供更多的极压元素位点，提高润滑剂的极压性能。摩擦性能测试表明，与基础油相比，以该方法制备的葡萄糖基/氨基酸复合碳球润滑添加剂具有优异的摩擦性能。
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