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公开(公告)号：CN109264722A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811211145.0
申请日：2018-10-17
Applicant: 东北大学
IPC: C01B32/949
Abstract: 本发明公开了一种以钨粉和镍粉为原料制备超细碳化钨粉末的方法，包括：将钨粉和炭黑按物质量比为1：1～1.5进行配比后，再加入为钨粉和炭黑总质量分数的5～8％的镍粉，来配制成混合原料；所述混合原料装入到球磨机的球磨罐中，再加入研磨球后，对所述球磨罐进行惰性气体保护或抽真空处理；将所述球磨罐放入到所述球磨机的炉膛中后，开启所述球磨机来对所述混合原料进行球磨；将放有所述球磨罐的所述炉膛升温至750～850℃后，对所述炉膛保温50～80h；关闭所述球磨机，并将所述炉膛冷却至室温，取出所述球磨罐，即可得到粒度均匀的超细碳化钨粉末。本发明不但具有工艺简单、耗能少、成本低的优点，并且还能够缩短了反应时间，具有很高的工业价值。
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公开(公告)号：CN109231211A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811211136.1
申请日：2018-10-17
Applicant: 东北大学
IPC: C01B32/949
Abstract: 本发明提供了一种以钨粉和葡萄糖为原料制备超细碳化钨粉末的方法，包括：通过将钨粉和葡萄糖按物质的量比为1：1～1:1.5混合后，配制成混合原料；将所述混合原料装入到球磨罐中，再加入研磨球后，对所述球磨罐进行惰性气体保护或抽真空处理；将所述球磨罐放入到球磨机的炉膛中后，通过所述球磨机对所述混合原料进行球磨，并在球磨过程中，将所述炉膛升温至400～450℃，保温30～40min后，再将所述炉膛升温至700～800℃，保温60～80h；关闭所述球磨机，并将所述炉膛冷却至室温，取出所述球磨罐，即可得到粒度均匀的超细碳化钨粉末。本发明提供的方法不但具有工艺简单、耗能少、成本低的优点，并且还能够缩短了反应时间，具有很高的工业价值。
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公开(公告)号：CN109110811A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811012299.7
申请日：2018-08-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种制备钒酸铋颜料的方法，步骤包括：以氧化铋与氧化钒为原料,按照1:1的摩尔比装入球磨罐中；按照球料质量比10-15:1向球磨罐中加入研磨球；将球磨罐放入高温能量球磨机炉膛中，保持球磨机转动，将炉膛升温至350-500℃，并将炉膛抽真空至10-1Pa，保温5-8h；停止加热和抽真空，保持球磨机转动将炉膛冷却至室温；取出球磨罐，得到钒酸铋亮黄色粉体。本发明提供的一种制备钒酸铋颜料的方法，工艺过程得到简化，产品品质得到更大提高。
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公开(公告)号：CN109055922A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811033440.1
申请日：2018-09-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于制备金属基复合材料增强体技术领域，尤其涉及一步活化法制备化学镀铁石墨烯的方法。该方法将氧化石墨烯置于活化液中并进行均质化操作，过滤保留滤液、洗涤至中性，得到活化后的氧化石墨烯；所述活化液为一种贵金属盐络合物溶液；将所述活化后的氧化石墨烯超声分散，后加入化学镀铁液混合并反应，得到化学镀铁石墨烯。本发明方法改善了石墨烯与金属基体之间的润湿性，解决了石墨烯在金属基体中难以均匀分散的问题。同时，采用一步活化工艺，简化了工艺流程，大幅降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106350677A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201510414954.1
申请日：2015-07-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种从低浓度含铜氰化废液中回收铜的方法，其特征在于采用季铵盐为萃取剂，氯化钠溶液为反萃剂，通过萃取和反萃实现废水中铜的富集，降低了废水的处理量，高浓度含铜反萃液可采用多种方法回收铜；该方法对废液中以游离状态存在的氰化物无萃取效果，因此萃余液可直接返回氰化浸出流程，实现氰化物的回收利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106350674A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201510414938.2
申请日：2015-07-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金领域，特别涉及一种电热还原—两步精炼制备航空航天级钒铝合金的方法。将纯度为99.9%V2O3，99.70%Al和97.0%CaO混合均匀后，从其中分出少许部分混入一定量的发热剂作为底料；将底料先加入炉内点火引燃，待形成熔池后起明弧冶炼，分批加入余下的原料；反应后期喷吹精炼合金及熔渣；冶炼完毕后清渣、浇铸、精整破碎，即可得到钒铝合金。本方法以高纯V2O3为钒源可显著降低还原剂用量，外加热源补充热量延长保温时间，促进渣金分离，同时减少原料中引入的杂质；依靠熔渣起明弧冶炼，可控制合金中碳含量；冶炼后期精炼渣和合金，提高回收率、均匀合金成分；冶炼渣可综合回收铝及钒。最终得到的合金含钒85wt%左右，合金成分符合德国GfE公司航空航天级钒铝合金标准。
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公开(公告)号：CN105274564A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410233711.3
申请日：2014-05-30
Applicant: 东北大学
IPC: C25C1/12 , C02F1/461 , C02F103/16 , C02F101/18 , C02F101/20
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 本发明公开了一种从高浓度含铜含氰废液中同时回收铜和氰化物的处理方法，其特征在于采用电沉积方法，通过添加抑制剂(如亚硫酸盐、硫代硫酸盐、次亚磷酸盐等)抑制氰化物在阳极的氧化分解，从而实现氰化物的回收；阴极上电沉积获得铜及其合金，实现废水中铜、锌等的回收。处理后的废水可返回氰化浸出流程，对金、银的浸出无影响。该方法可实现氰化厂废水、电镀含氰废水等含氰含铜废液中有价元素的有效回收。
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公开(公告)号：CN105219993A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510694701.4
申请日：2015-10-21
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 东北大学 , 天津先知邦科技股份有限公司
Abstract: 一种T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺，采用以下熔铸步骤：一：熔炼前准备：二：向电阻炉中加入电解原铝液形成铝合金溶液；三：对铝合金熔液进行喷吹、精炼；四：对铝合金熔液通入氩气进行脱气；然后，扒除其表面氧化浮渣；五：向铝合金熔液中加入低熔点合金元素，并用铝箔钟罩包覆压入；六：对铝合金熔液进行电磁搅拌，然后，再对铝合金熔液进行成分分析；七：将模具倾斜一设定角度放置，并将铝合金熔液向阳极模具中倾倒，直到铝合金熔液充满模具；八：将充满铝合金熔液的模具放置到设定时间并冷却后，取出T型牺牲阳极。从而完成阳极熔铸。本发明不仅能够有效地减少T型铝合金牺牲阳极的铸造缺陷；而且，大大降低了熔炼时间，提高了产品的成品率。
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公开(公告)号：CN105195129A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410234668.2
申请日：2014-05-30
Applicant: 东北大学
IPC: B01J23/20 , B01J32/00 , C02F1/30 , A61L2/08 , A61L2/23 , A61L9/18 , B01D53/72 , B01D53/90 , C02F101/34 , C02F101/38
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明涉及硅藻土球负载铌酸盐类可见光光催化剂的制备方法，属于光催化技术领域。以廉价的Nb2O5替代昂贵的有机铌源，制备可溶性氢氧化铌，并与碳酸钾同时加到柠檬酸溶液中，加热搅拌得到铌酸钾溶胶。将制备好的硅藻土球浸渍在溶胶中，经浸渍、烘干、煅烧，即得硅藻土球负载铌酸盐类可见光光催化剂。该光催化剂制备工艺简单，制备成本低，并可直接利用可见光。采用可见光源，经3h可降解89%的罗丹明B溶液；在太阳光下照射1h即可彻底杀灭大肠杆菌；以普通日光灯照射3h，可降解85%的甲醛，表明该负载型光催化剂在污水处理、抗菌杀菌、空气净化等方面具有良好的应用前景，且利于回收再利用，光催化性能及稳定性优异。
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公开(公告)号：CN101724751B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910312478.7
申请日：2009-12-29
Applicant: 四川省川威集团有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体涉及高钒铁的冶炼方法。所解决的技术问题是一种钒冶炼回收率高的电铝热法，具体地，采用V2O5和V2O3混合物料为原料，以电铝热法冶炼高钒铁，步骤如下：A、配制底料和主料；B、冶炼初期，首先加入底料进行冶炼；C、当底料反应平稳后，再加入主料；D、精炼。其中，底料为铝、V2O5、铁、石灰；主料为V2O3、铝、V2O5、铁、石灰、莹石。本发明方法既充分利用了反应热，又简化了工艺过程，降低了炉渣的粘度，钒铁冶炼回收率稳步提高达96％以上。
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