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公开(公告)号：CN115349007B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202180025266.X
申请日：2021-03-24
Applicant: 日铁工程技术株式会社
Abstract: 提供一种改性煤的制造设备，具备干馏装置，所述干馏装置具有：内筒，绕轴线旋转；加热室，从内筒的径向的外侧覆盖内筒；以及排气管，在内筒沿轴线方向上配置有多个，将内筒在径向上贯通并在加热室内开口，在内筒中，从位于沿着轴线方向的上游侧的端部被供给煤，从位于沿着轴线方向的下游侧的端部排出改性煤，上述改性煤的制造设备还具备：温度控制部，向加热室内供给含氧气体，控制加热室内的温度，以及烟道，排出加热室内的气体；烟道仅与加热室中位于上游侧的端部连接。
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公开(公告)号：CN115315500A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202180023354.6
申请日：2021-03-24
Applicant: 日铁工程技术株式会社
Abstract: 本发明涉及碳化物的制造方法以及碳化物的制造设备。碳化物的制造方法为，使用包括旋转的罐、用于通过燃烧气体加热上述罐的周面的燃烧室、以及将在上述罐内产生的气体排出到上述燃烧室的排气机构的转罐式炉，使被处理物一边在上述罐内移动一边间接地加热，由此生成碳化物，该碳化物的制造方法包括从向上述罐投入之前的上述被处理物分离规定粒径以下的成分的工序。
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公开(公告)号：CN113999945A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111246482.5
申请日：2015-01-06
Applicant: 日本制铁株式会社 , 杰富意钢铁株式会社 , 株式会社神户制钢所 , 日铁工程技术株式会社
IPC: C21B5/00
Abstract: 提供一种能够大幅度削减CO2排出量、并且在商业高炉中能够长期且稳定地制造生铁的高炉的操作方法。一种高炉的操作方法，所述高炉从炉顶装入铁矿石和焦炭、从常规风口吹入粉煤，所述操作方法的特征在于，将含有氢气和烃中的至少任一方的气体与所述粉煤一起从所述常规风口吹入，并且，从高炉的炉顶排气中除去二氧化碳和水蒸气后，从炉身部风口向炉内吹入该炉顶排气。
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公开(公告)号：CN110446890B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201880020084.1
申请日：2018-03-15
Applicant: 日铁工程技术株式会社
Abstract: 本公开以利用简易的结构应对各种燃料类型为课题。气化燃烧器(1)具备：燃料管(10)，其构成为供燃料流通；筒状的冷却构件(30)，该冷却构件构成为冷却液在其内部循环；以及筒状的喷头(20)，其位于燃料管(10)与冷却构件(30)之间且配置于它们的顶端附近。在喷头(20)的筒壁内设有氧化剂的贯通孔(21b)，贯通孔(21b)贯通喷头(20)且设置成沿着喷头(20)的轴向延伸。在喷头(20)与燃料管(10)之间、以及喷头(20)与冷却构件(30)之间中的至少一者利用螺纹进行螺纹结合。
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公开(公告)号：CN112322819A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011096495.4
申请日：2020-10-14
Applicant: 日铁工程技术株式会社
Abstract: 本发明提供转底炉及其使用方法、以及还原铁含有物和含锌物的制造方法。转底炉具备：具有燃烧器的环状的炉膛(11)、在炉膛(11)的内部旋转的旋转炉床(12)、以及与炉膛(11)的顶壁(11a)连接的排气管(30)。将由旋转炉床(12)和炉膛(11)构成的炉内空间(10)的宽度和高度分别设为W和H时，H/W为0.4以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111630140A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201980009088.4
申请日：2019-09-26
Applicant: 日铁工程技术株式会社 , 九州电力株式会社
Abstract: 提供一种成形燃料的制造方法，其具有如下工序：对包含褐煤和次烟煤中的至少一种的煤进行干馏而得到干馏煤的干馏工序；以及，对含有干馏煤和使生物质半碳化得到的生物质半碳化物的混合物进行成形，从而得到成形燃料的成形工序。提供一种成形燃料，其含有包含褐煤及次烟煤中的至少一种的煤的干馏煤和生物质半碳化物。
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公开(公告)号：CN108167843B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201710622871.0
申请日：2017-07-27
Applicant: 日铁工程技术株式会社 , 月岛环境工程株式会社
Abstract: 本发明涉及含氮废液燃烧炉及其脱硝方法。本发明的含氮废液燃烧炉具有内面由砖(11)形成且延伸方向为横向的卧式的炉体(10)、和将炉体(10)的内部分隔成上游侧的燃烧室(CB)和下游侧的脱硝室(CD)的分隔结构(20)，分隔结构(20)具有沿延伸方向排列且在边缘的一部分中形成有开口部(219、229)的多个隔板(21、22)，隔板(21、22)中相邻的隔板彼此的开口部(219、229)彼此形成于相反侧。
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公开(公告)号：CN101980951B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN200980110614.2
申请日：2009-03-25
Applicant: 独立行政法人石油天然气·金属矿物资源机构 , 国际石油开发帝石株式会社 , 吉坤日矿日石能源株式会社 , 石油资源开发株式会社 , 克斯莫石油公司 , 新日铁工程技术株式会社 , 千代田化工建设株式会社
CPC classification number: C01B3/48 , B01J21/10 , B01J23/462 , B01J23/58 , B01J37/0201 , C01B3/38 , C01B2203/0233 , C01B2203/0238 , C01B2203/0283 , C01B2203/043 , C01B2203/062 , C01B2203/1047 , C01B2203/1052 , C01B2203/1058 , C01B2203/1082 , C01B2203/1241 , C01B2203/127 , C01B2203/146 , C01B2203/148 , C10G2/32 , C10G49/00 , C10G2300/1025 , C10G2300/202 , C10G2300/42 , C10G2300/807 , Y02P20/52
Abstract: 由天然气制造合成气，由得到的合成气通过费-托合成制造费-托油，进而对其进行改质而制造含有燃料油的液态烃的所谓GTL法中，使合成气制造工序中制造的合成气进入费-托油制造工序前的阶段使其一部分分支，由进入了分支管线的合成气分离制造高纯度氢，将该分离的高纯度氢全部供给改质反应工序而作为改质反应用的氢使用。此外，使进入了分支管线的合成气进行水煤气变换反应而提高了氢浓度后分离制造高纯度氢，将分离后的残存气体循环到上述合成气制造工序，将其作为合成气制造用原料使用。
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公开(公告)号：CN101970607B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN200980108681.0
申请日：2009-03-12
Applicant: 新日铁工程技术株式会社 , 日本石油天然气·金属矿物资源机构 , 国际石油开发帝石株式会社 , 吉坤日矿日石能源株式会社 , 石油资源开发株式会社 , 克斯莫石油株式会社
CPC classification number: G01N1/10 , B01J8/0035 , B01J8/22 , B01J8/228 , B01J2208/00141 , B01J2208/00761 , B01J2208/00769 , B01J2208/00973 , C10G2/343 , G01N2001/1025 , G01N2001/105 , G01N2001/2238
Abstract: 本发明的内容物的提取方法是从保持在高温高压下的反应器内部提取内容物的方法，该方法具备下述工序：将反应器的内容物导入到具有与所述反应器连通的内部空间的配管中的工序；关闭所述配管并将内容物封入所述内部空间的工序；从所述内部空间除去不需要的气体的工序；以及向所述内部空间供给不活泼性气体并用不活泼性气体将封入到所述内部空间中的内容物置换的工序。通过用不活泼性气体将封入到所述内部空间中的内容物置换，将所述内容物从所述内部空间排出。
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