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公开(公告)号：CN101844166A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010184587.8
申请日：2010-05-14
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B21C47/04
Abstract: 一种钢带盘卷取机，由车体、机架、钢带盘、行走装置、传动装置及动力装置组成；车体固定在行走装置上，机架固定在车体上，钢带盘垂直安装在机架的上部，传动装置及动力装置设置在机架的一侧，动力装置的动力输出轴上固定的主动小链轮与传动装置的传动轴上固定的被动大链轮通过链条连接，传动装置的传动轴上固定的主动小齿轮与钢带盘主轴上固定的被动大齿轮相啮合。本发明用于储存钢带，满足连续油管单次连续作业生产需要。
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公开(公告)号：CN101829936A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010184582.5
申请日：2010-05-14
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B24B9/04
Abstract: 一种焊缝修磨机，其底座上固定有前后移动导轨和前后移动油缸，前后移动导轨上设置有滑动底板，前后移动油缸的活塞端铰接在滑动底板上，滑动底板上固定有机架；机架的中部水平固定有支撑板和水平压板，机架的上、下端分别水平固定有上磨头导轨和下磨头导轨，上磨头总成支撑在上磨头导轨上，并位于水平压板的上方；下磨头总成支撑在下磨头导轨上，并位于支撑板的下方。本发明适应于平板对接焊缝的修磨，提高钢带对接焊缝区域打磨质量，防止由于打磨引起的对接焊缝区域板厚不均、应力集中等问题，减轻工人劳动强度，缩短作业时间、提高工作效率。
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公开(公告)号：CN100469510C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200610104968.4
申请日：2006-11-21
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23K35/00 , B23K35/362
Abstract: 一种烧结焊剂生产工艺，其工艺步骤为：配料-搅拌-造粒-预烘干-烘干-筛选-烧结-冷却-筛选-磁选-检验-包装。本发明与现有技术相比一是采用了干、湿搅拌分离技术，消除了死角，保证了产品成分的均匀性，产品质量稳定；二是采用了振动流化烘干技术解决了物料在干燥过程中自身容易结块的难题，使物料自身的结块率达到5%以下，同时采用在设备中与物料接触部分涂覆防粘涂层的方法，解决了物料粘结设备问题，改善了现场需要摊晾或敲击设备的状况；三是采用余热回收利用技术，使热焊剂在冷却的同时，交换出的热量全部送入前道工序用于对半成品焊剂进行烘干，滚筒烘干机所需的全部热能均来自余热回收利用，节约了能源，保护了环境。
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公开(公告)号：CN101215625A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810017388.0
申请日：2008-01-18
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种改变焊缝组织性能的形变热处理方法，采用中频感应加热方式将焊缝快速、均匀加热到相变温度以上，在此温度下迅速对焊缝进行碾压，在碾压力和温度的作用下，使对接焊缝晶粒细化，焊缝的性能得到改善，达到与母材基本一致的程度。本发明通过对焊缝按一定的工艺条件进行加热和碾压处理，细化焊缝晶粒，消除焊缝残余应力，提高焊缝塑性韧性，改善了焊缝的组织性能，使焊缝晶粒度由原来的0级左右提高到12级左右并与母材接近，使焊缝获得与母材基本一致的组织和力学性能。
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公开(公告)号：CN100396427C
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200510022707.3
申请日：2005-12-20
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23K35/362
Abstract: 一种高焊速高韧性氟碱型烧结焊剂，由下述重量百分比的成份构成：24＜MgO＜26，17＜CaF2＜19，Al2O318～22，22＜SiO2＜24，CaO 3～5，MnO＜7，FeO＜2，K2O+Na2O 2～3，S＜0.04，P＜0.05。本发明通过调节焊剂熔渣的熔点、粘度、表面张力、碱度等改善焊接时焊剂的脱渣性、焊缝表面成型性，来获得高的焊接速度；通过添加稳弧剂等改善电弧燃烧的稳定性，向焊剂中添加合金元素，以保证焊缝中获得合理的合金元素及其配比，减少原材料中带来的有害杂质，限制有害杂质S、P及氧化物夹杂渗向焊缝，使焊缝金属具有优良的低温冲击韧性。本发明可与多种焊丝匹配，焊接多种低合金钢，在高焊速下仍可获得良好的焊接性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101081465A
公开(公告)日：2007-12-05
申请号：CN200710018238.7
申请日：2007-06-25
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23K35/30
Abstract: 一种连续管用气体保护焊焊丝，由下述Wt％的成份组成：C 0.02－0.07；Si 0.05－0.2；Mn 0.5－1.1；Ti 0.05－0.11；Cu 0.05－0.3；Cr 0.01－0.15；P＜0.008；S＜0.008；余量为Fe。本发明在保证焊缝金属具有一定强度的同时，具有高韧性及良好的工艺性能。主要用于连续油管的生产以及作业现场的板板、管管对接。经过板板对接、管管对接试验，证明焊缝性能稳定，不易产生气孔等焊接缺陷。
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公开(公告)号：CN118568868A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202310196095.8
申请日：2023-02-28
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于有限元的特殊螺纹设计方法、系统、装置及介质，包括：基于特殊螺纹的物理状态和物理参数，构建几何模型；基于特殊螺纹的安装情况，对所构建的几何模块进行优化；基于特殊螺纹的材料性能参数和边界条件对优化后的几何模型进行有限元仿真计算，获取特殊螺纹的应力应变参数；基于特殊螺纹接头的应力应变参数，判断特殊螺纹是否出现屈服现象，若否，输出设计结果。本发明实现对结构的循环计算并改进，能够降低其试验室试制频率和试验成本，缩短试验周期。
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公开(公告)号：CN118527792A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202310158303.5
申请日：2023-02-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
IPC: B23K13/00 , B23K31/02 , B23K37/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明属于高频焊石油套管技术领域，特别涉及一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置及方法。该装置包括底座、机架、下挤压支撑辊机构，两个侧挤压辊机构在下挤压支撑辊机构上方对称设置，两个上挤压辊机构分别位于两个侧挤压辊机构上方，且与垂直方向呈15°~20°，下挤压支撑辊机构、两个侧挤压辊机构和两个上挤压辊机构的五个挤压辊的辊面形成的孔型与待焊高频焊管产品外径尺寸相同，通过高频电流加热焊管对接面，在五个挤压辊的挤压作用下实现冶金焊合。本发明采用五辊式焊接挤压辊装置，相比现有四辊式焊接挤压辊，可提供稳定挤压力，有效解决焊接挤压力不足问题，使得焊缝熔融氧化物挤出充分，焊缝纯净度提升，保证焊接质量。
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公开(公告)号：CN118163420A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202211578324.4
申请日：2022-12-09
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
IPC: B32B1/08 , G02B6/44 , H02G9/06 , B23P15/00 , B32B33/00 , B32B27/32 , B32B27/06 , B32B3/08 , B32B27/28 , B32B27/30 , B32B15/18 , B32B15/08 , B32B15/082 , B32B15/085
Abstract: 本发明属于非金属复合管道加工技术领域，特别涉及一种金属铠装可盘绕式非金属敷缆管材及加工方法。一种金属铠装可盘绕式非金属敷缆管材，从内向外依次包括内管、复合层、铠装层，所述的内管为通用塑料或工程塑料，所述复合层内沿周向均匀布设有多条毛细管、多条电缆和多条光缆，所述铠装层外侧设有外涂层。本发明抗拉强度和抗压强度高，井下作业不容易拉断和挤毁、防腐、防垢和防结蜡，可满足井下采油或注水用的高抗拉、耐高压、电通道、信号采集和传输通道的要求，能够能进行井下注气和注液作业，同时可盘绕式的管材形式可有效提升下井作业效率，节省作业时间，降低成本。
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公开(公告)号：CN118060379A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211483989.7
申请日：2022-11-24
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 宝鸡石油输送管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超大口径螺旋焊管成型器，包括副4#外控辊和副7#外控辊，所述副4#外控辊设于4#外控辊和5#外控辊之间，所述副7#外控辊设于3‑4点钟方向，所述副4#外控辊和副7#外控辊分别连接有向心度调节装置一和向心度调节装置二，所述向心度调节装置一用于调节副4#外控辊的位置对钢管9点钟方向上下5°范围内进行支撑，所述向心度调节装置二用于调整副7#外控辊对钢管的向心度。本发明可以对超大口径钢管进行有效支撑，满足向心度要求，解决管径变大时钢管涨套趋势使得钢管向成型器外控辊之间的各个缝隙不断充盈和扩散的技术问题，使得成型钢管几何尺寸控制更加精确，减少了不合格产品的产生，增强成型器工艺能力。
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