一种以烧结脱硫副产物为辅料制备高炉矿渣微粉的方法

    公开(公告)号:CN101665844B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200910093646.8

    申请日:2009-10-14

    CPC classification number: Y02W30/542

    Abstract: 一种以烧结脱硫副产物为辅料制备高炉矿渣微粉的方法,属于资源综合利用领域。将炼铁厂水冲渣池中输出的高炉矿渣按比例与烧结干法半干法脱硫副产物搅拌混匀,成为混合物料,搅拌的同时,矿渣中的游离水与脱硫副产物中的游离氧化钙发生反应,实现游离氧化钙的稳定化处理;随后混合物料进行烘干,在游离水脱除过程中,脱硫副产物中的亚硫酸钙发生氧化反应,生成硫酸钙;烘干后的物料通过粉磨形成高炉矿渣微粉。本发明在矿渣中掺入脱硫副产物后,由于脱硫副产物中氧化钙、硫酸钙的引入,改善了矿渣微粉的反应性能,能保证矿渣微粉性能达到国家标准相应规定,解决了干法脱硫副产物的综合利用难题。

    一种利用烧结干法脱硫副产物制备免烧免蒸砖的方法

    公开(公告)号:CN101672081A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910093645.3

    申请日:2009-10-14

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 一种利用烧结干法脱硫副产物制备免烧免蒸砖的方法,属于资源综合利用领域。将脱硫副产物与水混合,配制成浓度为10%~80%的混合物料,进行搅拌混匀,混合物料经过压滤机压滤后的泥饼在空气中自然晾至水分含量为10%~30%;将经过焖渣处理后的钢渣,再堆放170~200天。将其过10mm筛,取筛下物再过3mm筛,取筛上物;按照原料配比进行配料;在经搅拌机混匀搅拌后,喂入制砖机中经机械压制成型,最后在空气中自然养护28天得成品。优点在于,采用免烧免蒸的工艺路线制备节能砖,产品节能环保,成本较低,并且彻底解决了节能砖在使用过程中的开裂问题。

    一种泡沫玻璃的生产方法

    公开(公告)号:CN103145320A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201310070504.6

    申请日:2013-03-06

    Abstract: 本发明披露了一种泡沫玻璃的生产方法,以废平板玻璃为原料,包含发泡段和退火段,所述发泡段和退火段在同一个窑炉中进行。本发明提供的泡沫玻璃的生产方法,将发泡段和退火段在同一个窑炉中进行,同时在发泡段和退火段增设了稳定段,在烧制过程中不采用模具,在发泡阶段和退火阶段之间无需出窑加以人工干预,实现了连续化生产。

    以废玻璃为原料的保温板材及其生产方法

    公开(公告)号:CN103011892A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210520926.4

    申请日:2012-12-06

    Abstract: 本发明公开了以废玻璃为原料的保温板材,其属于废玻璃资源化处理的技术领域,本发明提供的保温板材由以多种废玻璃为原料制取的多孔颗粒产品胶合形成;本发明进一步公开了以废玻璃为原料的保温板材的生产方法,本方法包含以废玻璃为原料生产轻质多孔颗粒产品;以所述多孔颗粒产品为原料进行二次烧结得到所述保温板材。本发明提供的以废玻璃为原料的保温板材及其生产方法,成功地解决了现有的废玻璃回收技术由于回收利用的废玻璃的种类多、来源很复杂,使产品成分波动比较大,得到的保温板材易开裂的问题。

    一种二氧化碳固定与钢渣微粉中游离氧化钙消解的方法

    公开(公告)号:CN101851071A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN201010160637.9

    申请日:2010-04-26

    CPC classification number: B01D2251/404 B01D2257/504 Y02P20/129

    Abstract: 一种二氧化碳固定与钢渣微粉中游离氧化钙消解的方法,属于二氧化碳减排与工业固体废弃物资源化利用技术领域。先将转炉钢渣浸泡水中,然后将水浸泡后钢渣加入磨粉机中,同时将含有CO2的废热烟气通入装有钢渣的磨粉机中发生稳定化反应,对钢渣磨细粉进行干燥;废热烟气将粉磨干燥后的钢渣微粉从磨粉机尾段带出,并进入收粉器中,钢渣微粉从收粉器底部排出;废热烟气的温度为150~180℃。优点在于,利用废烟气中的CO2对钢渣微粉进行化学改性,降低f-CaO含量,提高钢渣微粉的化学稳定性,达到GB/T 20491-2006“用于水泥和混凝土中的钢渣粉”国家标准技术要求。还可以固化CO2,降低温室气体排放,实现环境友好的碳循环模式。

    一种以城市污泥和钢铁冶金含铁尘泥制备烧结配料的方法

    公开(公告)号:CN101717853A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910241914.6

    申请日:2009-12-16

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种以城市污泥和钢铁冶金含铁尘泥制备烧结配料的方法,属于城市污泥和钢铁冶金含铁尘泥的资源循环利用技术领域。按重量百含量城市污泥5-50wt%、钢铁冶金尘泥50-95wt%配置原料,再将原料中加入0-20wt%水,然后进行混合、造粒,生产烧结颗粒料,作为配料配入烧结工序中使用,配入烧结工序的比例为烧结总原料质量的0.5-10wt%。优点在于,将城市污泥的处理流程转移到了钢铁冶金的成熟烧结工艺流程中,避免了城市污泥在传统填埋和焚烧过程中造成新的能源消耗和二次污染等问题,使冶金尘泥和城市污泥中的有效元素在钢铁生产流程中得以回收利用,一定程度上改善烧结生产工艺条件,提高烧结生产效率。

    以废玻璃为原料的保温板材及其生产方法

    公开(公告)号:CN103011892B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201210520926.4

    申请日:2012-12-06

    Abstract: 本发明披露了以废玻璃为原料的保温板材,其属于废玻璃资源化处理的技术领域,本发明提供的保温板材由以多种废玻璃为原料制取的多孔颗粒产品胶合形成;本发明进一步公开了以废玻璃为原料的保温板材的生产方法,本方法包含以废玻璃为原料生产轻质多孔颗粒产品;以所述多孔颗粒产品为原料进行二次烧结得到所述保温板材。本发明提供的以废玻璃为原料的保温板材及其生产方法,成功地解决了现有的废玻璃回收技术由于回收利用的废玻璃的种类多、来源很复杂,使产品成分波动比较大,得到的保温板材易开裂的问题。

    一种以城市污泥和钢铁冶金含铁尘泥制备烧结配料的方法

    公开(公告)号:CN101717853B

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN200910241914.6

    申请日:2009-12-16

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种以城市污泥和钢铁冶金含铁尘泥制备烧结配料的方法,属于城市污泥和钢铁冶金含铁尘泥的资源循环利用技术领域。按重量百含量城市污泥5-50wt%、钢铁冶金尘泥50-95wt%配置原料,再将原料中加入0-20wt%水,然后进行混合、造粒,生产烧结颗粒料,作为配料配入烧结工序中使用,配入烧结工序的比例为烧结总原料质量的0.5-10wt%。优点在于,将城市污泥的处理流程转移到了钢铁冶金的成熟烧结工艺流程中,避免了城市污泥在传统填埋和焚烧过程中造成新的能源消耗和二次污染等问题,使冶金尘泥和城市污泥中的有效元素在钢铁生产流程中得以回收利用,一定程度上改善烧结生产工艺条件,提高烧结生产效率。

    一种以烧结脱硫副产物为辅料制备高炉矿渣微粉的方法

    公开(公告)号:CN101665844A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200910093646.8

    申请日:2009-10-14

    CPC classification number: Y02W30/542

    Abstract: 一种以烧结脱硫副产物为辅料制备高炉矿渣微粉的方法,属于资源综合利用领域。将炼铁厂水冲渣池中输出的高炉矿渣按比例与烧结干法半干法脱硫副产物搅拌混匀,成为混合物料,搅拌的同时,矿渣中的游离水与脱硫副产物中的游离氧化钙发生反应,实现游离氧化钙的稳定化处理;随后混合物料进行烘干,在游离水脱除过程中,脱硫副产物中的亚硫酸钙发生氧化反应,生成硫酸钙;烘干后的物料通过粉磨形成高炉矿渣微粉。本发明在矿渣中掺入脱硫副产物后,由于脱硫副产物中氧化钙、硫酸钙的引入,改善了矿渣微粉的反应性能,能保证矿渣微粉性能达到国家标准相应规定,解决了干法脱硫副产物的综合利用难题。

    一种利用烧结干法脱硫副产物制备免烧免蒸砖的方法

    公开(公告)号:CN101672081B

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN200910093645.3

    申请日:2009-10-14

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 一种利用烧结干法脱硫副产物制备免烧免蒸砖的方法,属于资源综合利用领域。将脱硫副产物与水混合,配制成浓度为10%~80%的混合物料,进行搅拌混匀,混合物料经过压滤机压滤后的泥饼在空气中自然晾至水分含量为10%~30%;将经过焖渣处理后的钢渣,再堆放170~200天。将其过10mm筛,取筛下物再过3mm筛,取筛上物;按照原料配比进行配料;在经搅拌机混匀搅拌后,喂入制砖机中经机械压制成型,最后在空气中自然养护28天得成品。优点在于,采用免烧免蒸的工艺路线制备节能砖,产品节能环保,成本较低,并且彻底解决了节能砖在使用过程中的开裂问题。

Patent Agency Ranking