一种在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的方法及装置

    公开(公告)号:CN105772511A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410830230.0

    申请日:2014-12-26

    Inventor: 何冬 项君 熊宏亮

    Abstract: 本发明提供了一种在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的方法及装置,其装置包括缸杆延伸筒、双头长螺柱、螺母、压板。方法是将双头长螺柱拧到露出的缸杆头部;将缸杆延伸筒套在缸杆上,压板套在长螺柱上,并用螺母固定;调整缸杆延伸筒,使其与缸杆成为一体,此时将螺母把紧;用细砂纸、油石打磨缸杆延伸筒与缸杆结合处,注意不要有刮手的毛刺,防止缩回时损坏液压缸的前密封;打开液压缸后盖,将缸杆自前向后慢慢顶出,活塞完全露出后即可更换活塞密封。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:操作简单,所用时间较少,最大的优点是不需要拆装液压缸本体,极大地节约了备件费用,减少了事故处理时间,且作业后效果良好。

    步进式加热炉动梁自动踏步的烧钢方法

    公开(公告)号:CN101619384B

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN200810012149.6

    申请日:2008-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种步进式加热炉的烧钢方法,在烧钢过程中步进梁主要处于作业状态和闲置状态,当步进梁进入闲置状态时开始高低位自动升降运动;当步进梁进入作业状态时高低位自动升降运动停止。本发明通过在出钢前的间歇时间里步进梁进行高低位自动踏步烧钢,同时合理的设定步进梁在高、低位的停留时间,可以有效地消除板坯由于在定梁停留时间过长而产生严重的水印温差,满足了大幅度提高产品尺寸精度、提高精轧机轧制稳定性和大幅度改善硅钢等特殊品种产品性能的要求。

    一种轧机事故状态自动停车联锁装置及方法

    公开(公告)号:CN107626744A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610562916.5

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种轧机事故状态自动停车联锁装置及方法,所述联锁装置包括钢丝绳、定滑轮、支架、坠砣和行程开关;支架安装在高压水除鳞罩顶部,支架上固定有定滑轮;钢丝绳沿轧件运行方向设置且位于工作辊道中心线上方,其高度与仪表平台框架下平面等高;钢丝绳一端固定在仪表平台上,另一端绕过定滑轮后竖直向下连接坠砣;支架上还设有行程开关,行程开关的触点设在坠砣上方,开关接线接入轧机自动控制系统,并与轧机停车开关实现联锁。本发明可有效避免因运行中的轧件翘头引起的设备损坏事故,其结构简单,制作成本低,反应灵敏,工作可靠;另外该联锁装置的适用性强,不仅可以安装在粗轧机后,也适用于安装在轧机生产线其它需防护的部位。

    一种在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的方法及装置

    公开(公告)号:CN105772511B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201410830230.0

    申请日:2014-12-26

    Inventor: 何冬 项君 熊宏亮

    Abstract: 本发明提供了一种在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的方法及装置,其装置包括缸杆延伸筒、双头长螺柱、螺母、压板。方法是将双头长螺柱拧到露出的缸杆头部;将缸杆延伸筒套在缸杆上,压板套在长螺柱上,并用螺母固定;调整缸杆延伸筒,使其与缸杆成为一体,此时将螺母拧紧;用细砂纸、油石打磨缸杆延伸筒与缸杆结合处,注意不要有刮手的毛刺,防止缩回时损坏液压缸的前密封;打开液压缸后盖,将缸杆自前向后慢慢顶出,活塞完全露出后即可更换活塞密封。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:操作简单,所用时间较少,最大的优点是不需要拆装液压缸本体,极大地节约了备件费用,减少了事故处理时间,且作业后效果良好。

    步进式加热炉动梁自动踏步的烧钢方法

    公开(公告)号:CN101619384A

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200810012149.6

    申请日:2008-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种步进式加热炉的烧钢方法,在烧钢过程中步进梁主要处于作业状态和闲置状态,当步进梁进入闲置状态时开始高低位自动升降运动;当步进梁进入作业状态时高低位自动升降运动停止。本发明通过在出钢前的间歇时间里步进梁进行高低位自动踏步烧钢,同时合理的设定步进梁在高、低位的停留时间,可以有效地消除板坯由于在定梁停留时间过长而产生严重的水印温差,满足了大幅度提高产品尺寸精度、提高精轧机轧制稳定性和大幅度改善硅钢等特殊品种产品性能的要求。

    一种高压水除鳞装置点检方法

    公开(公告)号:CN108273859A

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201710005949.4

    申请日:2017-01-05

    CPC classification number: B21B45/08 B21B38/00 B21B2201/06

    Abstract: 本发明涉及一种高压水除鳞装置点检方法,在除鳞区布置若干高压水除鳞装置,包括以下步骤:根据通过每个高压水除鳞装置的钢坯规格制作若干轧件仿真模型,轧件仿真模型的规格尺寸与通过该高压水除鳞装置的钢坯规格尺寸相同;轧件仿真模型的上、下表面均涂覆有油漆层,油漆层的颜色为醒目颜色;启动高压除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射实验,时间为粗轧85-95秒、精轧55-65秒;点检员通过对轧件仿真模型喷射痕迹的测量,确定设备状态。优点是:直观的反映除鳞装置的工作状态,给设备维修、调整工作提供技术依据。大大的减少了带钢产品废品率。由高压除鳞装置的事后维修转变为预知维修,降低了设备事故时间。

    一种热卷箱带卷被动移送的装置及方法

    公开(公告)号:CN105772535A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410830313.X

    申请日:2014-12-26

    Abstract: 本发明提供了一种热卷箱带卷被动移送的装置及方法,装置包括1#升降液压缸、1#托卷辊A辊、1#托卷辊B辊、固定辊、推卷辊;1#托卷辊B辊和推卷辊分别安装在1#升降液压缸的机架上;固定辊位于1#托卷辊A辊和1#托卷辊B辊之间,推卷辊位于1#托卷辊B辊的另一侧。方法是将带卷开卷后头部进入轧机时产生的张力,作为钢卷被动移送的动力源,借助1#托卷辊的工作回程运动,实现对钢卷的两次助推,再利用带卷的惯性,完成带卷被动移送的过程。本发明替代了目前热卷箱带卷移送过程中所采用的庞大机构及复杂的控制程序,在满足了设备基本功能的前提下,降低了设备重量、投资额度和维护成本,同时符合节能环保要求。

    一种自补偿式除鳞箱封水装置

    公开(公告)号:CN204448856U

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201420837488.9

    申请日:2014-12-23

    Abstract: 一种自补偿式除鳞箱封水装置,包括上横梁、销轴、立柱、销孔、套筒、封水链,所述封水链安装在上横梁上,立柱固定在上横梁的两端,立柱上加工有销孔,立柱插入套筒内,套筒上加工有销孔,销轴插入立柱与套筒的销孔内,将立柱与销孔相互固定。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:一种自补偿式除鳞箱封水装置,可以调节封水链的高度,当封水链底端被磨损至不能挡住箱内向外喷溅的除鳞水时,可以降低封水链的高度,将封水链的底部重新封挡住,保证了箱体外部设备不会被飞溅出的除鳞水腐蚀破坏、避免飞溅出的氧化铁皮损坏检测设备。

    一种在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的装置

    公开(公告)号:CN204448826U

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201420843935.1

    申请日:2014-12-26

    Inventor: 何冬 项君 熊宏亮

    Abstract: 本实用新型提供了一种在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的装置,其装置包括缸杆延伸筒、双头长螺柱、螺母、压板。方法是将双头长螺柱拧到露出的缸杆头部;将缸杆延伸筒套在缸杆上,压板套在长螺柱上,并用螺母固定;调整缸杆延伸筒,使其与缸杆成为一体,此时将螺母把紧;用细砂纸、油石打磨缸杆延伸筒与缸杆结合处,注意不要有刮手的毛刺,防止缩回时损坏液压缸的前密封;打开液压缸后盖,将缸杆自前向后慢慢顶出,活塞完全露出后即可更换活塞密封。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:操作简单,所用时间较少,不需要拆装液压缸本体,极大地节约了备件费用,减少了事故处理时间,且作业后效果良好。

    一种高次谐波下的大型直流电机换向补偿装置

    公开(公告)号:CN201466952U

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200920016876.X

    申请日:2009-08-25

    Inventor: 崔凯 杨明凯 项君

    Abstract: 本实用新型涉及一种高次谐波下的大型直流电机换向补偿装置,是在电路中增设电抗器及电阻器组;串联的电抗器和电阻器组并联于电机补偿绕组和换向绕组串联后的前后两个端点上。电阻器组由三台电阻器串/并联组成。由于换向极绕组和补偿绕组并联电抗器和电阻器进行有效分流,使换向极和补极不产生“过补偿”现象,在不减低电机转矩的情况下改善了换向条件,减少因电机换向不良而产生的“冒火”问题,避免了电机整流子的烧伤,提高了电机的带负荷能力,使平均轧制速度提高了12.5%,每年可增创效益800万元。

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