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公开(公告)号:CN109100381A
公开(公告)日:2018-12-28
申请号:CN201810547937.9
申请日:2018-05-31
Applicant: 长安大学
IPC: G01N23/2202
CPC classification number: G01N23/2202 , G01N2223/07
Abstract: 本发明涉及一种碲锰镉透射电镜截面样品的制备方法,步骤一:第一面初磨,待磨光碲锰镉透射电镜样品依次用9μm金刚石薄膜、3μm金刚石薄膜和1μm金刚石薄膜进行第一面磨光得到初磨样品;步骤二:样品支撑,用砷化镓对步骤一得到的初磨样品的磨光面进行支撑;步骤三:第二面预减薄至出现楔形薄区,依次用9μm的金刚石薄膜、3μm的金刚石薄膜和1μm的金刚石薄膜进行初磨样品的第二面磨光得到预减薄的具有楔形薄区的样品;步骤四:楔形薄区精密减薄,用离子减薄仪对步骤三得到的具有楔形薄区的预减薄样品进行精密减薄。本发明不需要用传统凹坑仪进行凹坑,避免了凹坑过程引入的缺陷。精密减薄过程仅需2~4小时,大大降低了离子束轰击造成的缺陷。三天时间可制备一个或一批碲锰隔透射电镜截面样品,成功率高。
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公开(公告)号:CN103205638B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201310081570.3
申请日:2013-03-14
Applicant: 长安大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨铸钢斗齿及其制备方法,耐磨铸钢斗齿材料成分按重量百分比为:C:0.9~1.2%,Ti:0.2~0.25%,Al:0.08~0.12%,Mo:2~3%,W:3~5%,P:≤0.02%,S:≤0.02%,余量为Fe。本发明通过选择合理铸造、热处理工艺而制备成一种挖掘机斗齿,其优点在于在砂石工况不同负荷冲击下提高了耐磨性,其性能达到抗拉强度Rm≥1650MPa,硬度HRC54~56,夏比冲击Akv≥17J。
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公开(公告)号:CN103205633A
公开(公告)日:2013-07-17
申请号:CN201310082221.3
申请日:2013-03-14
Applicant: 长安大学
Abstract: 本发明涉及一种高耐磨平地机刀片及其制备方法,其元素组成及重量百分比分别为:C:0.25~0.27%,Al:0.4~0.6%,Mn:0.8~1%,W:1.5~2%,Si-B-C-N纳米非晶粒子:0.5~0.7%,B:≤0.0032%,P:≤0.015%,S:≤0.015%,余量为Fe。制备方法为:电炉炼钢,铁水脱硫磷,转炉顶底复合吹炼,真空脱气处理,冲入法压入Si-B-C-N纳米非晶粒子,浇铸刀片板坯,刀片板坯降温至1250~1270℃保温1~2小时,降温至960~980℃油淬,300℃回火后速冷,得到平地机刀片。本发明具有优良的强度、韧性和硬度匹配,耐磨性较65Mn刀片提高两倍以上,并且制备方法简便,成本低,生产效率高。
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公开(公告)号:CN103205639A
公开(公告)日:2013-07-17
申请号:CN201310081825.6
申请日:2013-03-14
Applicant: 长安大学
Abstract: 本发明公开了一种装载机铲刀刃及其制备方法,其元素组成及相应的重量百分比分别为:C:0.35~0.40%,Ti:0.1~0.12%,Mn:1~1.3%,Mo:0.4~0.6%,W:0.5~0.7%,B:≤0.0035%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,余量为Fe。制备方法为:铁水脱硫,转炉顶底复合吹炼,真空脱气处理,浇铸板坯,板坯降温至1200~1250℃保温奥氏体化,取出后1100~1120℃初轧,每道次压下率12%,道次累计压下率60%,然后950~960℃精轧,每道次压下率10%,道次累计压下率80%,精轧完后直接油淬火,220℃回火,空冷至室温。本发明具有优良的强度、韧性、淬透性和耐磨性,满足铲刀刃使用要求。
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公开(公告)号:CN103205638A
公开(公告)日:2013-07-17
申请号:CN201310081570.3
申请日:2013-03-14
Applicant: 长安大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨铸钢斗齿及其制备方法,耐磨铸钢斗齿材料成分按重量百分比为:C:0.9~1.2%,Ti:0.2~0.25%,Al:0.08~0.12%,Mo:2~3%,W:3~5%,P:≤0.02%,S:≤0.02%,余量为Fe。本发明通过选择合理铸造、热处理工艺而制备成一种挖掘机斗齿,其优点在于在砂石工况不同负荷冲击下提高了耐磨性,其性能达到抗拉强度Rm≥1650MPa,硬度HRC54~56,夏比冲击Akv≥17J。
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公开(公告)号:CN109100381B
公开(公告)日:2021-02-02
申请号:CN201810547937.9
申请日:2018-05-31
Applicant: 长安大学
IPC: G01N23/2202
Abstract: 本发明涉及一种碲锰镉透射电镜截面样品的制备方法,步骤一:第一面初磨,待磨光碲锰镉透射电镜样品依次用9μm金刚石薄膜、3μm金刚石薄膜和1μm金刚石薄膜进行第一面磨光得到初磨样品;步骤二:样品支撑,用砷化镓对步骤一得到的初磨样品的磨光面进行支撑;步骤三:第二面预减薄至出现楔形薄区,依次用9μm的金刚石薄膜、3μm的金刚石薄膜和1μm的金刚石薄膜进行初磨样品的第二面磨光得到预减薄的具有楔形薄区的样品;步骤四:楔形薄区精密减薄,用离子减薄仪对步骤三得到的具有楔形薄区的预减薄样品进行精密减薄。本发明不需要用传统凹坑仪进行凹坑,避免了凹坑过程引入的缺陷。精密减薄过程仅需2~4小时,大大降低了离子束轰击造成的缺陷。三天时间可制备一个或一批碲锰隔透射电镜截面样品,成功率高。
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公开(公告)号:CN103205633B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201310082221.3
申请日:2013-03-14
Applicant: 长安大学
Abstract: 本发明涉及一种高耐磨平地机刀片及其制备方法,其元素组成及重量百分比分别为:C:0.25~0.27%,Al:0.4~0.6%,Mn:0.8~1%,W:1.5~2%,Si-B-C-N纳米非晶粒子:0.5~0.7%,B:≤0.0032%,P:≤0.015%,S:≤0.015%,余量为Fe。制备方法为:电炉炼钢,铁水脱硫磷,转炉顶底复合吹炼,真空脱气处理,冲入法压入Si-B-C-N纳米非晶粒子,浇铸刀片板坯,刀片板坯降温至1250~1270℃保温1~2小时,降温至960~980℃油淬,300℃回火后速冷,得到平地机刀片。本发明具有优良的强度、韧性和硬度匹配,耐磨性较65Mn刀片提高两倍以上,并且制备方法简便,成本低,生产效率高。
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公开(公告)号:CN102443791B
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201110401094.X
申请日:2011-12-06
Applicant: 长安大学
IPC: C23C18/50
Abstract: 本发明涉及一种用于镁合金表面化学镀镍锡磷合金溶液及其处理工艺,制得的该镁合金化学镀镍锡磷合金溶液为水溶液,该水溶液的pH值为8.5-9.5,每升水溶液中含有:硫酸镍:5克~25克,锡酸钠:3~7克,柠檬酸钠:40~90克,次亚磷酸钠:10~30克,硫脲:0.5~0.15毫克,氟化氢铵5~20克。在镁合金表面进行处理的工艺是先将表面清洁的镁合金部件在浓度为15%的硝酸溶液中处理40秒~60秒,在水中洗净,再在浓度40%的氢氟酸中处理5分钟~10分钟,在水中洗净后浸渍于镀镍锡磷溶液中进行化学施镀,工作温度85~90℃。其成分简单,配制方便,成本较低,成分浓度可在较大范围内变化,稳定性好,可长期存放,镀速较高。
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公开(公告)号:CN119930272A
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202510110903.3
申请日:2025-01-23
Applicant: 长安大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/638
Abstract: 本发明涉及铁氧体磁性材料技术领域,具体为一种简易制备掺杂钇铁石榴石磁光陶瓷的方法,该陶瓷的化学式为BixCeyY3‑x‑yFe5O12,1.0≤x≤1.2,0.1≤y≤0.8,属于铋离子与稀土离子共掺杂型钇铁石榴石型铁氧体,通过高浓度Bi3+的掺杂使得钇铁石榴石的烧结温度降低到1200~1000℃,从而降低了制备钇铁石榴石材料过程中的能耗,并且增大了钇铁石榴石陶瓷片的密度与硬度,通过配料、球磨、离心烘干、预烧、造粒过筛、干压成型、高温烧结和打磨抛光进行陶瓷制备,提高了最终陶瓷的质量,所得陶瓷在300MHZ~600MHZ的微波频段内,保持着良好的介电常数稳定性,随频率的变化较小,介电常数值始终在20以上,满足微波器件对高介电性能的要求。
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公开(公告)号:CN103194673B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201310082538.7
申请日:2013-03-14
Applicant: 长安大学
Abstract: 本发明提供了一种工程机械履带板及其制备方法,工程机械履带板的材料以重量百分比的组成成分为:C:0.25~0.30%,Si:0.12~0.17%,Ti:0.2~0.23%,Al:0.07~0.09%,Mn:2~2.5%,W:1.7~2.0%,B:≤0.0035%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,余量为Fe。其制备方法为:电炉炼钢、真空脱气处理,钢水出炉,浇铸铸件,铸件降温至1230~1250℃时保温2~3小时,然后降温至930~950℃淬火,360℃回火后速冷,待用。本发明制备的工程机械履带板具有优良的强度、韧性和硬度匹配,提高了履带板在复杂工况作业时的耐磨性和寿命。
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