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公开(公告)号:CN106001578A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610593368.2
申请日:2016-07-26
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B22F3/14
CPC classification number: B22F3/14 , B22F2003/145
Abstract: 本发明公开了一种径向施压烧结成型模具,包括模具主体,模具主体上设有贯穿上下端面的两斜槽,两斜槽相互交叉,交叉处设有通孔,模具主体两端分别设有垂直于通孔的槽,槽内设有挡板,斜槽内设有压头,压头下端面为与通孔相配合的弧形面,模具主体上下端面设施力压板,压板压脚与压头表面接触。本发明公开的径向施压烧结成型模具可以在单向压制或双向压制压机上对细长圆柱形磨料层实施径向压制烧结成型,与传统的轴向压制相比,粉料生坯的压制厚度大大降低,使得细长圆柱形磨料层烧结成型后不会出现轴向烧结压制产生的密度阶梯性差异,其整体烧结坯密度分布均匀,从而大大提升成品磨具整体的质量可靠性和应用范围。
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公开(公告)号:CN106217273A
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201610757393.X
申请日:2016-08-30
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明提供一种金刚石珩磨油石及其制备方法,金刚石珩磨油石由如下重量百分比的原料制成:粒度为400目~1000目金刚石微粉5~10%和金属结合剂90~95%;所述金属结合剂由铜锡预合金粉45~55%、银粉12~20%、镁粉30~33%和粒度为200目~800目滑石粉2~5%组成;具体制备方法是通过混料、模具成型、烧结、等通道转角挤压等工序制备油石毛坯,最后对油石毛坯进行机械加工,得到尺寸精度合格的成品;利用本发明制作的油石解决目前液压缸缸筒珩磨油石加工液压缸缸筒圆柱度低、直线度差、表面粗糙度不达标、及存在烧伤、毛刺、液压缸缸筒内孔表面划伤等问题,同时提高油石的硬度、形状保持性及使用寿命。
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公开(公告)号:CN106001578B
公开(公告)日:2018-12-25
申请号:CN201610593368.2
申请日:2016-07-26
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B22F3/14
Abstract: 本发明公开了一种径向施压烧结成型模具,包括模具主体,模具主体上设有贯穿上下端面的两斜槽,两斜槽相互交叉,交叉处设有通孔,模具主体两端分别设有垂直于通孔的槽,槽内设有挡板,斜槽内设有压头,压头下端面为与通孔相配合的弧形面,模具主体上下端面设施力压板,压板压脚与压头表面接触。本发明公开的径向施压烧结成型模具可以在单向压制或双向压制压机上对细长圆柱形磨料层实施径向压制烧结成型,与传统的轴向压制相比,粉料生坯的压制厚度大大降低,使得细长圆柱形磨料层烧结成型后不会出现轴向烧结压制产生的密度阶梯性差异,其整体烧结坯密度分布均匀,从而大大提升成品磨具整体的质量可靠性和应用范围。
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公开(公告)号:CN106217273B
公开(公告)日:2018-03-23
申请号:CN201610757393.X
申请日:2016-08-30
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明提供一种金刚石珩磨油石及其制备方法,金刚石珩磨油石由如下重量百分比的原料制成:粒度为400目~1000目金刚石微粉5~10%和金属结合剂90~95%;所述金属结合剂由铜锡预合金粉45~55%、银粉12~20%、镁粉30~33%和粒度为200目~800目滑石粉2~5%组成;具体制备方法是通过混料、模具成型、烧结、等通道转角挤压等工序制备油石毛坯,最后对油石毛坯进行机械加工,得到尺寸精度合格的成品;利用本发明制作的油石解决目前液压缸缸筒珩磨油石加工液压缸缸筒圆柱度低、直线度差、表面粗糙度不达标、及存在烧伤、毛刺、液压缸缸筒内孔表面划伤等问题,同时提高油石的硬度、形状保持性及使用寿命。
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公开(公告)号:CN205967419U
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201620791207.X
申请日:2016-07-26
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B22F3/14
Abstract: 本实用新型公开了一种径向施压烧结成型模具,包括模具主体,模具主体上设有贯穿上下端面的两斜槽,两斜槽相互交叉,交叉处设有通孔,模具主体两端分别设有垂直于通孔的槽,槽内设有挡板,斜槽内设有压头,压头下端面为与通孔相配合的弧形面,模具主体上下端面设施力压板,压板压脚与压头表面接触。本实用新型公开的径向施压烧结成型模具可以在单向压制或双向压制压机上对细长圆柱形磨料层实施径向压制烧结成型,与传统的轴向压制相比,粉料生坯的压制厚度大大降低,使得细长圆柱形磨料层烧结成型后不会出现轴向烧结压制产生的密度阶梯性差异,其整体烧结坯密度分布均匀,从而大大提升成品磨具整体的质量可靠性和应用范围。
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