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公开(公告)号:CN108979713A
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201810865131.4
申请日:2018-08-01
Applicant: 辽宁工程技术大学 , 辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司
Abstract: 一种尾矿的处理和充填方法,属于尾矿的利用和处置领域。该方法为:对尾矿浆进行分级,得到细颗粒尾矿浆和粗颗粒尾矿浆;根据用途分别脱水,细颗粒尾矿浆得到细颗粒尾矿,粗颗粒尾矿浆得到细骨料、造粒用、砂浆用、干混砂浆用的粗颗粒尾矿;细颗粒尾矿高温烧结,在造粒用、砂浆用、干混砂浆用的粗颗粒尾矿中加入胶凝材料,分别制得粗骨料、砂浆材料和干混砂浆材料;将粗骨料和细骨料混合通过充填井输送至井下,将砂浆材料通过充填管输送至井下,混合后充填;将干混砂浆材料运送至井下与冲管水混合制备干混砂浆材料混合物,与骨料混合后充填。该方法能够缩短充填材料处理和硬化时间、增强充填体的强度、改善井下作业条件、减少地下环境的污染。
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公开(公告)号:CN108871031A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810472467.4
申请日:2018-05-17
Applicant: 辽宁工程技术大学
Abstract: 本发明一种相变储热装置及其使用方法,包括:储料管,储料管盘设于格栅上,且储料管呈螺旋状盘绕,或者蛇形盘绕,或者与格栅的经纬交叉盘绕,或者将储料管进行经纬交叉编织而成的经纬结构固定在格栅上,储料管内灌装有相变材料。结构简单,相变材料能够一次灌装充满整个储料管,封装相变材料容量大,封装便捷;便于安装、拆卸和组合,清洗和维护方便,相变材料的使用量可根据季节和气候条件的变化增加或减少,可进行保护性储存,调整方便、适应性强;相变材料通过储料管壁与室内环境相互作用,作用面积大,内部传热快,便于通过辐射和对流吸放热;相变材料的吸放热循环得到充分利用,相变材料的过冷、相分离和材料混合不均等现象可通过简单的振动等技术手段改善,使用寿命长。
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公开(公告)号:CN108862974A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810652474.2
申请日:2018-06-22
Applicant: 辽宁工程技术大学
Abstract: 一种油泥处理系统及方法,系统包括隧道窑、窑车、石油分馏机构、烟气净化机构、余热利用机构及风流机构;隧道窑包括分馏段、烧结段和余热利用段;石油分馏机构用于回收石油资源;烟气净化机构用于处理烧结段排放烟气;余热利用机构用于回收高温油泥坯块热能并输出分馏用蒸汽;风流机构用于向窑内引入新风、将余热利用段高温空气引入分馏段加热油泥坯块、在分馏段与烧结段之间建立风幕。方法为:窑车进入隧道窑分馏段,利用蒸汽和热风对油泥坯块进行加热,对挥发石油成分进行冷凝回收;窑车进入烧结段,对油泥坯块进行烧结,对烟尘进行净化;窑车进入余热利用段,利用高温油泥坯块加热锅炉,蒸汽引入分馏段;窑车出窑,破碎油泥坯块进行资源利用。
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公开(公告)号:CN108862974B
公开(公告)日:2021-07-20
申请号:CN201810652474.2
申请日:2018-06-22
Applicant: 辽宁工程技术大学
Abstract: 一种油泥处理系统及方法,系统包括隧道窑、窑车、石油分馏机构、烟气净化机构、余热利用机构及风流机构;隧道窑包括分馏段、烧结段和余热利用段;石油分馏机构用于回收石油资源;烟气净化机构用于处理烧结段排放烟气;余热利用机构用于回收高温油泥坯块热能并输出分馏用蒸汽;风流机构用于向窑内引入新风、将余热利用段高温空气引入分馏段加热油泥坯块、在分馏段与烧结段之间建立风幕。方法为:窑车进入隧道窑分馏段,利用蒸汽和热风对油泥坯块进行加热,对挥发石油成分进行冷凝回收;窑车进入烧结段,对油泥坯块进行烧结,对烟尘进行净化;窑车进入余热利用段,利用高温油泥坯块加热锅炉,蒸汽引入分馏段;窑车出窑,破碎油泥坯块进行资源利用。
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公开(公告)号:CN108979713B
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201810865131.4
申请日:2018-08-01
Applicant: 辽宁工程技术大学 , 辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司
Abstract: 一种尾矿的处理和充填方法,属于尾矿的利用和处置领域。该方法为:对尾矿浆进行分级,得到细颗粒尾矿浆和粗颗粒尾矿浆;根据用途分别脱水,细颗粒尾矿浆得到细颗粒尾矿,粗颗粒尾矿浆得到细骨料、造粒用、砂浆用、干混砂浆用的粗颗粒尾矿;细颗粒尾矿高温烧结,在造粒用、砂浆用、干混砂浆用的粗颗粒尾矿中加入胶凝材料,分别制得粗骨料、砂浆材料和干混砂浆材料;将粗骨料和细骨料混合通过充填井输送至井下,将砂浆材料通过充填管输送至井下,混合后充填;将干混砂浆材料运送至井下与冲管水混合制备干混砂浆材料混合物,与骨料混合后充填。该方法能够缩短充填材料处理和硬化时间、增强充填体的强度、改善井下作业条件、减少地下环境的污染。
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