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公开(公告)号：CN109371276A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811549197.9
申请日：2018-12-18
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种批量熔铸制备石墨烯增强铝合金基纳米复合材料的方法，包括以下步骤：将铝合金粉末与石墨烯粉末混合均匀得到复合粉体；将复合粉体压制成预制块体；将预制块体进行烧结，得到预制沉降块；将预制沉降块分割成若干一定质量的沉降块体；将铝锭加热熔化，得到铝合金溶液；将铝合金溶液移到容器中，边搅拌，边将沉降块体添加到铝合金溶液中，沉降块体中的石墨烯在熔化过程中均匀的分散到呈半固态的搅拌后的合金熔液中；将合金熔液浇铸到金属模具中，冷却凝固，得到石墨烯均匀分散的石墨烯增强铝合金基纳米复合材料，该方法能够解决石墨烯密度小难以下沉的问题，改善金属溶液的粘度，减轻基体和石墨烯发生的化学反应，实现批量生产。
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公开(公告)号：CN105728462A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610202213.1
申请日：2016-04-01
Applicant: 苏州大学
CPC classification number: B21B1/463 , B22D11/0622
Abstract: 一种镁合金板坯超声铸轧方法，其包括如下步骤：合金熔炼、熔体输送、铸轧板坯、超声振动、板坯卷取，其特征在于：超声探头设置在轧辊内，并且位于铸轧区靠近熔体输送侧，上下轧辊内均设有超声探头。本发明在环状轧辊内壁施加功率超声探头，将超声外场直接作用于铸轧凝固前沿位置，可以显著提高功率超声对铸轧板坯组织细化和均匀化的效果，改善溶质分布均匀性，提高铸坯冶金质量；减少原有铸轧辊辊芯部分，显著降低轧辊重量，可减轻铸轧传动能量消耗；采用风冷方式替代水冷方式，彻底避免轧辊辊套破裂导致镁液遇水爆炸的风险，提高工业生产安全性。
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公开(公告)号：CN109852853B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201910255779.4
申请日：2019-04-01
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种适用于薄壁压铸件用高强韧散热铝合金及其制备方法，合金包括如下组分：Si：8.0wt％‑12.6wt％；Mg：1.0wt％‑2.5wt％；Cu：0.2wt％‑0.5wt％；Fe：0.2wt％‑0.4wt％；B：0.001wt％‑0.02wt％，Sr：0.005wt％‑0.1wt％，其余杂质元素控制在0.01wt％以下，余量为Al。制备上述组分的铝熔体后，进行压铸生产时，铝熔体温度为680～720℃，模具温度为150～200℃，铸件取出后，风冷10～50s将铸件温度降至30～50℃。通过薄壁压铸件快速冷却的方法，将Mg、Si、Cu等元素大量固溶在Al基体中，从而在提高合金强度的同时，保证材料的延伸率，所得材料(压铸态)的抗拉强度为308～339MPa，屈服强度为253～271MPa，延伸率为3.1～4.2％，热导率为115～126W/m·k。
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公开(公告)号：CN109402430A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811522339.2
申请日：2018-12-12
Applicant: 苏州大学 , 华劲新材料研究院(广州)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备亚共晶铝硅合金材料的方法，采用多元微合金复合变质与半固态挤压相结合的制备工艺，首先运用多元变质使共晶Si变质并细化同时细化共晶团，然后在半固态工艺下破碎并球化α-Al枝晶同时进一步细化共晶Si且均匀分布在基体上，细化了合金组织，增加了合金致密度，从而使得合金的强度、韧性、导电率、导热率大幅度提高，制得的半固态多元微合金化亚共晶铝硅合金室温抗拉强度为330～480Mpa，屈服强度为280～420Mpa，延伸率为7～14％，导电率为43.7～59.2％IACS，热导率为168.2～198.8W·m-1·K-1。
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公开(公告)号：CN108546829A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810314405.0
申请日：2018-04-09
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种含锌冶金尘泥综合回收处理的方法，属于冶金工程与环境工程交叉的固体废弃物处理的技术领域。本发明通过对含锌冶金尘泥的选择性还原和磁选，实现铁、锌的分离；通过对富锌粉的低共晶溶剂浸出，实现锌的配位溶解；再通过对浸出液的电化学提取，实现锌的高纯度提取。本发明具有工艺简单、条件温和、环境友好、成本低廉等优点，可综合回收含锌冶金尘泥中的铁、锌金属元素，实现锌的高效分离和提取。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105855490B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201610202010.2
申请日：2016-04-01
Applicant: 苏州大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/114
Abstract: 本发明涉及一种镁合金板坯制备新型超声铸轧机，该超声铸轧机包括铸轧小车、熔体输送液位控制系统、轧辊，该铸轧机还包括超声波探头，超声波探头设置在环状轧辊内壁，上轧辊、下轧辊内均设有超声波探头；超声波探头设置在轧辊内部靠近铸轧区铸坯凝固前沿位置。在环状轧辊内壁施加功率超声探头，将超声外场直接作用于铸轧凝固前沿位置，可以显著提高功率超声对铸轧板坯组织细化和均匀化的效果，改善溶质分布均匀性，提高铸坯冶金质量；轧辊内部中空，可显著降低轧辊重量，还可减轻铸轧传动能量消耗；采用风冷方式替代水冷方式，彻底避免辊套破裂导致镁液遇水爆炸的风险，提高工业生产安全等级。
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公开(公告)号：CN105220192B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201510779602.6
申请日：2015-11-16
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种电沉积制备单一相纳米晶Co‑Ni‑W合金镀层的方法及专用镀液，镀液包含CoSO4·7H2O、NiSO4·6H2O、Na2WO4·2H2O、H3BO3、NH4Cl、Na2SO4·10H2O、C16H36ClN、Na3C6H5O7·2H2O，余量为溶剂去离子水，调节镀液的PH值为7.0～9.5，静置陈化；置入超声波恒温槽中，实施脉冲电沉积；放入气氛保护炉中保温处理，最终获得单一相纳米晶Co‑Ni‑W合金镀层。本发明利用Co、Ni、W三元镀液体系，通过结合脉冲电沉积手和超声场，制备出W含量高且为Co固溶体单一相纳米晶Co‑Ni‑W合金镀层，其具有高硬度、高耐腐蚀的良好性能。
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公开(公告)号：CN109852853A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910255779.4
申请日：2019-04-01
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种适用于薄壁压铸件用高强韧散热铝合金及其制备方法，合金包括如下组分：Si：8.0wt％-12.6wt％；Mg：1.0wt％-2.5wt％；Cu：0.2wt％-0.5wt％；Fe：0.2wt％-0.4wt％；B：0.001wt％-0.02wt％，Sr：0.005wt％-0.1wt％，其余杂质元素控制在0.01wt％以下，余量为Al。制备上述组分的铝熔体后，进行压铸生产时，铝熔体温度为680～720℃，模具温度为150～200℃，铸件取出后，风冷10～50s将铸件温度降至30～50℃。通过薄壁压铸件快速冷却的方法，将Mg、Si、Cu等元素大量固溶在Al基体中，从而在提高合金强度的同时，保证材料的延伸率，所得材料(压铸态)的抗拉强度为308～339MPa，屈服强度为253～271MPa，延伸率为3.1～4.2％，热导率为115～126W/m·k。
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公开(公告)号：CN109338176A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811521523.5
申请日：2018-12-12
Applicant: 苏州大学 , 华劲新材料研究院(广州)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度高导热铸造铝硅合金及其制备方法，合金材料含有Si、Mg、Fe、Sr、B；进行铸造时，保持熔体温度在650～750℃范围内，将合金熔体浇入铸件模具中，按照1～500℃/s冷却速率铸造成铸件，对铸件进行热处理，热处理的升温速率低于20℃/min，保温温度为100～450℃，保温时间为0.1～10h，随后随炉冷却或空冷。本发明通过铝合金化学成分、铸造过程及热处理等工艺手段的控制，在保证合金力学性能的同时大幅提高材料的热传导率，获得热导率为170～200W/(m K)，同时抗拉强度大于260MPa、屈服强度大于160MPa的高强度高导热铝合金材料。
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公开(公告)号：CN105728462B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201610202213.1
申请日：2016-04-01
Applicant: 苏州大学
Abstract: 一种镁合金板坯超声铸轧方法，其包括如下步骤：合金熔炼、熔体输送、铸轧板坯、超声振动、板坯卷取，其特征在于：超声探头设置在轧辊内，并且位于铸轧区靠近熔体输送侧，上下轧辊内均设有超声探头。本发明在环状轧辊内壁施加功率超声探头，将超声外场直接作用于铸轧凝固前沿位置，可以显著提高功率超声对铸轧板坯组织细化和均匀化的效果，改善溶质分布均匀性，提高铸坯冶金质量；减少原有铸轧辊辊芯部分，显著降低轧辊重量，可减轻铸轧传动能量消耗；采用风冷方式替代水冷方式，彻底避免轧辊辊套破裂导致镁液遇水爆炸的风险，提高工业生产安全性。
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