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公开(公告)号：CN101545083A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910043311.5
申请日：2009-05-06
Applicant: 湖南大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明提供了一种可以提高6XXX系铝合金加工成形性和烘烤硬化特性并大幅延长烘烤硬化特性保持时间的热处理方法，6XXX系铝合金薄板固溶淬火处理后、冲压成形前进行一定时间的热处理，本发明的技术方案便于自动化操作，易于实现，可以节省能源和设备投资。6XXX系铝合金板材固溶后经本方法处理其加工成形性与烤漆强化性能得到明显改善，更为关键的是经过本发明方法预热处理，铝合金板材的烘烤硬化性能保持时间大大延长，可到3－4个月甚至6个月，以上优势将促进铝合金板材替代钢板减轻车体重量，从而在取得良好的经济效益的同时节约能源减少排放量。
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公开(公告)号：CN100486737C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200610136879.8
申请日：2006-12-15
Applicant: 湖南大学
Abstract: 一种粉末注射成形用梯度负压热脱脂方法，属于粉末冶金工艺，它是将需脱脂坯件置于一个封闭容器中并埋在导热性好的填料粉末中，然后对该装有需脱脂坯件的容器进行整体加热，至坯件中粘结剂的低熔点组元的熔化温度与开始气化分解温度之间，再于填料粉末底部对容器空腔抽真空，并通过调整容器顶部的进气隙气体流量形成真空梯度，实现脱脂。所述粉末填料为金属粉末、陶瓷粉末或是二者的混合物，粉末粒度范围为-32目～+325目；在所述封闭容器顶部设置气体流量可调的进气隙。具有脱除粘结剂低熔点组元快和彻底的特点，有利于通过注射成形工艺加工制造全致密烧结产品和大壁厚产品，还可克服溶剂脱脂中溶剂毒性带来的工作条件恶化和回用环保问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103469035A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310462384.4
申请日：2013-10-08
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明涉及一种高强、轻质、耐蚀、可焊的Al-Zn-Mg合金及制备方法，属于Al-Zn-Mg高强铝合金制备技术领域。本发明所述Al-Zn-Mg合金，以质量百分比计包括下述组分：Zn：6.8～9.2%，Mg：2.0～3.4%，且Mg：Zn=0.28～0.42；Zr：0.08～0.30%，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素总量小于等于0.3%，杂质元素中，Cu含量小于等于合金总量的0.1%；所述Al-Zn-Mg合金的主要析出强化相为T前驱相，T前驱相的化学式为Al2+x+yMg3-xZn3-y，其中：0
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公开(公告)号：CN101831599A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010147062.7
申请日：2009-05-06
Applicant: 湖南大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明提供了一种可以提高6XXX系铝合金加工成形性和烘烤硬化特性并大幅延长烘烤硬化特性保持时间的热处理方法，6XXX系铝合金薄板固溶淬火处理后、冲压成形前进行一定时间的热处理，本发明的技术方案便于自动化操作，易于实现，可以节省能源和设备投资。6XXX系铝合金板材固溶后经本方法处理其加工成形性与烤漆强化性能得到明显改善，更为关键的是经过本发明方法预热处理，铝合金板材的烘烤硬化性能保持时间大大延长，可到3-4个月甚至6个月，以上优势将促进铝合金板材替代钢板减轻车体重量，从而在取得良好的经济效益的同时节约能源减少排放量。
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公开(公告)号：CN101545083B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910043311.5
申请日：2009-05-06
Applicant: 湖南大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明提供了一种可以提高6XXX系铝合金加工成形性和烘烤硬化特性并大幅延长烘烤硬化特性保持时间的热处理方法，6XXX系铝合金薄板固溶淬火处理后、冲压成形前进行一定时间的热处理，本发明的技术方案便于自动化操作，易于实现，可以节省能源和设备投资。6XXX系铝合金板材固溶后经本方法处理其加工成形性与烤漆强化性能得到明显改善，更为关键的是经过本发明方法预热处理，铝合金板材的烘烤硬化性能保持时间大大延长，可到3-4个月甚至6个月，以上优势将促进铝合金板材替代钢板减轻车体重量，从而在取得良好的经济效益的同时节约能源减少排放量。
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公开(公告)号：CN103469035B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310462384.4
申请日：2013-10-08
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明涉及一种高强、轻质、耐蚀、可焊的Al-Zn-Mg合金及制备方法，属于Al-Zn-Mg高强铝合金制备技术领域。本发明所述Al-Zn-Mg合金，以质量百分比计包括下述组分：Zn：6.8～9.2%，Mg：2.0～3.4%，且Mg：Zn=0.28～0.42；Zr：0.08～0.30%，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素总量小于等于0.3%，杂质元素中，Cu含量小于等于合金总量的0.1%；所述Al-Zn-Mg合金的主要析出强化相为T前驱相，T前驱相的化学式为Al2+x+yMg3-xZn3-y，其中：0
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公开(公告)号：CN1974080A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610136879.8
申请日：2006-12-15
Applicant: 湖南大学
Abstract: 一种粉末注射成形用梯度负压热脱脂技术，属于粉末冶金工艺，它是将需脱脂坯件置于一个封闭容器中并埋在导热性好的填料粉末中，然后对该装有需脱脂坯件的容器进行整体加热，至坯件中粘结剂的低熔点组元的熔化温度与开始气化分解温度之间，再于填料粉末底部对容器空腔抽真空，并通过调整容器顶部的进气隙气体流量形成真空梯度，实现脱脂。所述粉末填料为金属粉末、陶瓷粉末或是二者的混合物，粉末粒度范围为－32目～+325目；在所述封闭容器顶部设置气体流量可调的进气隙。具有脱除粘结剂低熔点组元快和彻底的特点，有利于通过注射成形工艺加工制造全致密烧结产品和大壁厚产品，还可克服溶剂脱脂中溶剂毒性带来的工作条件恶化和回用环保问题。
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