一种利用安德森局域化解耦的太赫兹波导设计方法

    公开(公告)号:CN117420678A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311454989.9

    申请日:2023-11-03

    Abstract: 本发明提出一种利用安德森局域化解耦的太赫兹波导的设计方法,包括以下步骤:步骤S1、设计波导的结构,包括承载波导的长度和宽度、衬底和波导的材料,并将不同结构数量的波导分别进行随机排列组合;步骤S2、设定表示波导在太赫兹场中参数,并将各个波导的随机阵列导入电磁场仿真软件中进行仿真,获得相应波导结构的透射谱;步骤S3、利用MATLAB软件原始谱线,再将其与透射谱对比得到D,绘制D的曲线,最终得到在稳态系统上产生安德森局域化效应的结构;本发明解决了目前太赫兹器件中损耗高、体积大的问题,以及首次证明在稳态系统上能产生安德森局域化,实现了更高效和便捷。

    塑料扎带自动绑扎线束的设备

    公开(公告)号:CN104260917B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201410366777.X

    申请日:2014-07-30

    Abstract: 本发明的塑料扎带自动绑扎线束的设备,包括底座、电机固定机构、推送机构、助推机构、闭合控制机构、拉紧机构和剪切机构;电机固定机构用于固定电机;推送机构设置在底座的一侧,用于将塑料扎带尾部推送到达卡紧槽;助推机构安置在底座的前部,与助推电机连接,用于将塑料扎带头部推送至穿过塑料扎带尾部;闭合控制机构安置在底座的前部,用于将被绑扎线束整理规整并放置在塑料扎带上;拉紧机构和剪切机构安置在底座的前部,用于将穿过塑料扎带的头部拉紧实现绑扎,并将多余的头部剪切掉;该设备体积小、效率高、成本低,可自动扎紧线束并剪断剩余塑料扎带,减轻劳动强度,拉紧力相对稳定,绑扎牢固。

    轴传动机构所用电机群空间排布方法

    公开(公告)号:CN104143877B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410272221.4

    申请日:2014-06-18

    Abstract: 本发明提出的轴传动机构所用电机群空间排布方法,电机分置于主轴的左右斜下方和正下方;主轴左右斜下方的电机安置位置处于或者不处于同一个水平面,主轴左右斜下方的电机安置位置均不与主轴正下方的电机安置位置处于同一个水平面;每个电机的中心点所处的主轴径向面之两两相邻之间相隔1/5~1个电机轴长度。这种电机排布方案即可以充分利用固定长轴四周及下方的空间,达到高而有效的集成密集度,而且此方案电机排布的简单美观,错落有致式地排布可以在尽可能保证最小间距的情况下尽可能改善电机群组的散热问题,实现了空间占用最小、轴传动效率最高及散热效果最好的合理布局。

    塑料扎带自动绑扎线束的设备

    公开(公告)号:CN104260917A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410366777.X

    申请日:2014-07-30

    CPC classification number: B65B13/04 B65B13/22 B65B27/06

    Abstract: 本发明的塑料扎带自动绑扎线束的设备,包括底座、电机固定机构、推送机构、助推机构、闭合控制机构、拉紧机构和剪切机构;电机固定机构用于固定电机;推送机构设置在底座的一侧,用于将塑料扎带尾部推送到达卡紧槽;助推机构安置在底座的前部,与助推电机连接,用于将塑料扎带头部推送至穿过塑料扎带尾部;闭合控制机构安置在底座的前部,用于将被绑扎线束整理规整并放置在塑料扎带上;拉紧机构和剪切机构安置在底座的前部,用于将穿过塑料扎带的头部拉紧实现绑扎,并将多余的头部剪切掉;该设备体积小、效率高、成本低,可自动扎紧线束并剪断剩余塑料扎带,减轻劳动强度,拉紧力相对稳定,绑扎牢固。

    轴传动机构所用电机群空间排布方法

    公开(公告)号:CN104143877A

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201410272221.4

    申请日:2014-06-18

    Abstract: 本发明提出的轴传动机构所用电机群空间排布方法,电机分置于主轴的左右斜下方和正下方;主轴左右斜下方的电机安置位置处于或者不处于同一个水平面,主轴左右斜下方的电机安置位置均不与主轴正下方的电机安置位置处于同一个水平面;每个电机的中心点所处的主轴径向面之两两相邻之间相隔1/5~1个电机轴长度。这种电机排布方案即可以充分利用固定长轴四周及下方的空间,达到高而有效的集成密集度,而且此方案电机排布的简单美观,错落有致式地排布可以在尽可能保证最小间距的情况下尽可能改善电机群组的散热问题,实现了空间占用最小、轴传动效率最高及散热效果最好的合理布局。

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