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公开(公告)号：CN112662957A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011427444.5
申请日：2020-12-09
Applicant: 暨南大学
IPC: C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/34 , C22C38/38 , B02C13/28 , C21D1/20 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明属于耐磨铸钢技术领域，具体涉及一种强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢及其制备方法和应用。本发明提供的强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢的化学成分及其质量含量为，C：0.45％‑0.60％、Si：2.0‑3.0％、Mn：1.5‑2.5％、Cr：0.8‑1.2％、Mo：0.4‑0.8％、Cu：0.4‑0.7％、RE：0.03‑0.06％、P≤0.040％、S≤0.040％、余量为铁和不可避免的杂质。本发明强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢在中、高应力下具备极强的耐磨损能力，本发明强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢在大型破碎机锤头等大冲击磨料磨损工况的耐磨损件上具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112662957B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202011427444.5
申请日：2020-12-09
Applicant: 暨南大学
IPC: C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/34 , C22C38/38 , B02C13/28 , C21D1/20 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明属于耐磨铸钢技术领域，具体涉及一种强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢及其制备方法和应用。本发明提供的强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢的化学成分及其质量含量为，C：0.45％‑0.60％、Si：2.0‑3.0％、Mn：1.5‑2.5％、Cr：0.8‑1.2％、Mo：0.4‑0.8％、Cu：0.4‑0.7％、RE：0.03‑0.06％、P≤0.040％、S≤0.040％、余量为铁和不可避免的杂质。本发明强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢在中、高应力下具备极强的耐磨损能力，本发明强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢在大型破碎机锤头等大冲击磨料磨损工况的耐磨损件上具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112593157B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202011425600.4
申请日：2020-12-09
Applicant: 暨南大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/34 , C22C33/06 , C21D1/28 , C21D1/20 , C21D1/607 , B02C17/22
Abstract: 本发明属于耐磨铸钢技术领域，具体涉及一种高硬韧贝氏体耐磨铸钢及其制备方法和应用。本发明提供的高硬韧贝氏体耐磨铸钢的化学成分及其质量含量为，C：0.25‑0.44％，Si：1.2‑2.2％，Mn：0.8‑1.5％，Cr：1.0‑1.9％，Mo：0.3‑0.6％，Cu：0.3‑0.6％，RE：0.03‑0.08％，P≤0.032％，S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明高硬韧贝氏体耐磨铸钢具有高硬度和高韧性，特别是硬韧性匹配，性能优于在役的贝氏体铸钢，尤其适用于制造大型半自磨机衬板等大冲击磨料磨损工况的耐磨损件。
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公开(公告)号：CN112593157A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011425600.4
申请日：2020-12-09
Applicant: 暨南大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/34 , C22C33/06 , C21D1/28 , C21D1/20 , C21D1/607 , B02C17/22
Abstract: 本发明属于耐磨铸钢技术领域，具体涉及一种高硬韧贝氏体耐磨铸钢及其制备方法和应用。本发明提供的高硬韧贝氏体耐磨铸钢的化学成分及其质量含量为，C：0.25‑0.44％，Si：1.2‑2.2％，Mn：0.8‑1.5％，Cr：1.0‑1.9％，Mo：0.3‑0.6％，Cu：0.3‑0.6％，RE：0.03‑0.08％，P≤0.032％，S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明高硬韧贝氏体耐磨铸钢具有高硬度和高韧性，特别是硬韧性匹配，性能优于在役的贝氏体铸钢，尤其适用于制造大型半自磨机衬板等大冲击磨料磨损工况的耐磨损件。
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