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公开(公告)号：CN102784895A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210152953.0
申请日：2012-05-16
Applicant: 日立金属株式会社
IPC: B22D7/00
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种能够抑制缩孔的产生、且改善了铸造后从中间罐分离的分离性的柱状锭的铸造装置以及使用该铸造装置进行的柱状锭的制造方法。本发明的柱状锭的制造装置具备多个柱状铸型以及中间罐，该中间罐在底部具有与各个上述铸型对应的多个浇注口，该底部能够与设置在上述铸型的上部的隔热框架接触、分离，上述铸型的隔热框架相对于各个上述铸型独立设置，且具备：隔热筒体，该隔热筒体与铸型主体连接；隔热盖部，该隔热盖部具有将来自上述浇注口的熔融金属导入铸型的开孔连通部，且该隔热盖部形成为上述开孔连通部相对于上述隔热筒体整周悬空的形状。
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公开(公告)号：CN106536762A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201580038485.6
申请日：2015-07-15
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C5/5229 , C21C7/00 , C21C7/04 , C21C7/06 , C22B9/20 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/06 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种马氏体时效钢的制造方法，其包括如下工序：Mg氧化物形成工序，在初级熔炼中，向钢水添加Mg，在钢水中形成MgO；自耗电极制造工序，在Mg氧化物形成工序后，使钢水凝固得到MgO残留的自耗电极；和，真空电弧重熔工序，使用该自耗电极进行真空电弧重熔，其中，Mg氧化物形成工序中，添加氧化物。
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公开(公告)号：CN106536762B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201580038485.6
申请日：2015-07-15
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C5/5229 , C21C7/00 , C21C7/04 , C21C7/06 , C22B9/20 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/06 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种马氏体时效钢的制造方法，其包括如下工序：Mg氧化物形成工序，在初级熔炼中，向钢水添加Mg，在钢水中形成MgO；自耗电极制造工序，在Mg氧化物形成工序后，使钢水凝固得到MgO残留的自耗电极；和，真空电弧重熔工序，使用该自耗电极进行真空电弧重熔，其中，Mg氧化物形成工序中，添加氧化物。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105308196A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201480030673.X
申请日：2014-03-20
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: C22C38/00 , B22D9/003 , B22D23/10 , B22D27/003 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D6/001 , C22B9/20 , C22C33/04 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/06 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 提供：马氏体时效钢的制造方法，所述方法能够进一步使Ti系夹杂物微细化并使钢锭内位置之间Ti系夹杂物的尺寸差异最小化；和使夹杂物微细化的方法。本发明涉及通过使用真空电弧重熔设备的真空电弧重熔法来制造马氏体时效钢的方法。该方法包括，作为必需工序的在设备的坩埚中将由马氏体时效钢组成的自耗电极熔融并由此生产钢锭的钢锭生产工序，所述钢锭生产工序包括用导入钢锭与坩埚之间的稀有气体冷却钢锭的冷却工序。
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公开(公告)号：CN106536090B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201480079626.4
申请日：2014-06-10
Abstract: 一种马氏体时效钢的制造方法，其用于制造含有0.2～3.0质量％的Ti的马氏体时效钢，所述制造方法具有：利用真空熔融制造含有Ti：0.2～3.0质量％以及N：0.0025～0.0050质量％的重熔用电极的重熔用电极制造工序；和，通过使前述重熔用电极进行重熔，制造平均钢锭直径650mm以上的钢锭的钢锭制造工序。
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公开(公告)号：CN102784895B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201210152953.0
申请日：2012-05-16
Applicant: 日立金属株式会社
IPC: B22D7/00
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种能够抑制缩孔的产生、且改善了铸造后从中间罐分离的分离性的柱状锭的铸造装置以及使用该铸造装置进行的柱状锭的制造方法。本发明的柱状锭的制造装置具备多个柱状铸型以及中间罐，该中间罐在底部具有与各个上述铸型对应的多个浇注口，该底部能够与设置在上述铸型的上部的隔热框架接触、分离，上述铸型的隔热框架相对于各个上述铸型独立设置，且具备：隔热筒体，该隔热筒体与铸型主体连接；隔热盖部，该隔热盖部具有将来自上述浇注口的熔融金属导入铸型的开孔连通部，且该隔热盖部形成为上述开孔连通部相对于上述隔热筒体整周悬空的形状。
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公开(公告)号：CN105308196B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201480030673.X
申请日：2014-03-20
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: C22C38/00 , B22D9/003 , B22D23/10 , B22D27/003 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D6/001 , C22B9/20 , C22C33/04 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/06 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 提供：马氏体时效钢的制造方法，所述方法能够进一步使Ti系夹杂物微细化并使钢锭内位置之间Ti系夹杂物的尺寸差异最小化；和使夹杂物微细化的方法。本发明涉及通过使用真空电弧重熔设备的真空电弧重熔法来制造马氏体时效钢的方法。该方法包括，作为必需工序的在设备的坩埚中将由马氏体时效钢组成的自耗电极熔融并由此生产钢锭的钢锭生产工序，所述钢锭生产工序包括用导入钢锭与坩埚之间的稀有气体冷却钢锭的冷却工序。
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公开(公告)号：CN106536090A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201480079626.4
申请日：2014-06-10
Abstract: 一种马氏体时效钢的制造方法，其用于制造含有0.2～3.0质量％的Ti的马氏体时效钢，所述制造方法具有：利用真空熔融制造含有Ti：0.2～3.0质量％以及N：0.0025～0.0050质量％的重熔用电极的重熔用电极制造工序；和，通过使前述重熔用电极进行重熔，制造平均钢锭直径650mm以上的钢锭的钢锭制造工序。
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